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绪论1
第1章焊接结构基本知识11
1.1焊接结构基本构件11
1.1.1机器零部件焊接结构11
1.1.2压力容器焊接结构16
1.1.3梁、柱焊接结构19
1.1.4船舶焊接结构22
1.2焊接接头基本知识23
1.2.1焊接接头组成和基本形式23
1.2.2焊缝符号及其表示方法29
1.2.3焊接接头设计和选用原则32
1.3焊接接头静载强度计算33
1.3.1静载强度计算的假定33
1.3.2对接、搭接和T形接头焊缝强度计算34
1.4焊接结构生产工艺过程简介38
1.4.1生产准备38
1.4.2材料加工38
1.4.3装配与焊接39
1.4.4质量检验与安全评定39
1.5焊接标准简介40
1.6实例41
第2章焊接应力与变形44
2.1焊接应力与变形的产生44
2.1.1焊接应力与变形的基本概念44
2.1.2焊接应力与变形产生的原因45
2.2焊接残余应力48
2.2.1焊接残余应力的分类48
2.2.2焊接残余应力的分布48
2.2.3焊接残余应力对焊件性能的影响52
2.2.4减少焊接残余应力的措施53
2.2.5消除焊接残余应力的方法56
2.3焊接残余变形57
2.3.1焊接变形的分类及其影响因素57
2.3.2控制焊接变形的措施63
2.3.3矫正焊接变形的基本方法68
2.4实例70
第3章焊接结构零件加工工艺72
3.1钢材的矫正及预处理72
3.1.1钢材的矫正72
3.1.2钢材的预处理81
3.2划线、放样与下料82
3.2.1识图与划线82
3.2.2放样84
3.2.3下料89
3.2.4坯料的边缘加工94
3.2.5碳弧气刨95
3.3弯曲与成形96
3.3.1板材的弯曲96
3.3.2型材的弯曲98
3.3.3冲压成形101
第4章焊接结构的装配与焊接工艺104
4.1焊接结构的装配104
4.1.1装配方式的分类104
4.1.2装配的基本条件104
4.1.3定位原理及零件的定位105
4.1.4装配中的测量105
4.2装配用工具与常用设备107
4.2.1装配用工具及量具107
4.2.2定位器107
4.2.3压夹器108
4.2.4装配用设备108
4.2.5工装夹具设计简介111
4.3焊接结构的装配方法112
4.3.1装配基本方法112
4.3.2装配工艺过程的制定及典型结构件的装配114
4.4焊接结构的焊接工艺116
4.4.1焊接工艺制定的目的和内容116
4.4.2焊接方法的选择116
4.4.3焊接工艺参数的选定116
4.5焊接变位机械118
4.5.1焊件变位机械118
4.5.2焊机变位机械121
4.5.3焊工变位机械121
4.5.4变位机械的组合应用121
4.6其他装置与设备122
4.6.1装焊吊具122
4.6.2起重运输设备124
4.6.3焊接机器人125
第5章焊接结构工艺性审查及典型生产工艺129
5.1焊接结构工艺性审查129
5.1.1焊接结构工艺性概念及审查的目的129
5.1.2焊接结构工艺性审查的内容130
5.1.3焊接结构工艺性审查的步骤137
5.1.4焊接结构工艺性审查的实例138
5.2焊接结构加工工艺过程139
5.2.1焊接结构加工工艺过程的概念及组成139
5.2.2焊接结构加工工艺规程的制定140
5.2.3制定工艺规程的主要依据和步骤141
5.2.4工艺文件及制定工艺过程实例143
5.3典型焊接结构的生产工艺147
5.3.1桥式起重机箱型桥架的生产工艺147
5.3.2典型压力容器的生产工艺153
第6章焊接工艺评定164
6.1焊接工艺评定的目的和意义164
6.1.1焊接工艺评定的定义164
6.1.2焊接工艺评定的目的和意义164
6.1.3焊接工艺评定方法164
6.2焊接工艺评定试验171
6.2.1焊接工艺评定试验简述171
6.2.2实例175
第7章焊接结构生产的组织与安全技术178
7.1焊接结构生产的组织178
7.1.1焊接结构生产的空间组织178
7.1.2焊接结构生产的时间组织179
7.2焊接车间的组成与平面布置181
7.2.1焊接车间的组成181
7.2.2焊接车间设计的一般方法182
7.2.3焊接车间的平面布置183
7.3焊接生产中的质量管理、劳动保护和安全技术188
7.3.1焊接生产中的质量管理188
7.3.2焊接生产中的劳动保护188
7.3.3焊接生产中的安全管理190
第8章焊接结构生产与实例课程设计192
8.1课程设计工作规范192
8.1.1课程设计的目的192
8.1.2课程设计的选题原则192
8.1.3课程设计任务书、指导书193
8.1.4课程设计的答辩193
8.1.5课程设计成绩评定标准193
8.1.6课程设计说明书规范194
8.1.7对指导教师的要求195
8.1.8对学生的要求195
8.1.9课程设计成果保存196
8.2课程设计实例196
8.2.1实例一磨煤机进料端盖裂纹补焊变形的控制196
8.2.2实例二2000m3球罐的焊接实例198
8.2.3实例三压力容器焊接结构加工的质量控制201
8.2.4实例四压力容器焊接结构生产管理202
参考文献205 2100433B
本书是焊接专业主干课程教材之一,是根据高职高专焊接专业教学大纲和教育部16号文件精神编写的。全书主要包括绪论、焊接结构基本知识、焊接应力与变形、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺、焊接工艺评定、焊接结构生产的组织与安全技术、焊接结构课程设计等主要内容。
本书可作为高职高专院校和其他职业学校焊接专业学生的教材,也可供从事焊接生产管理方面的工程技术人员参考。
焊接结构的工艺性设计一般有较多要求,大致可以提出如下要求:焊缝布置的设计,1)要尽量布置在便于焊接的位置;2)要尽量布置在平焊的位置;3)焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形;焊接方法选择,根据工件的尺...
事实上,其实想要铝合金焊接实例的话,最好自己亲身操作,会比看别人做10次的来的实际些,下面跟你说说吧。 第一,铝合金焊接方法是需要技巧的哦,如果是新手的话要多练习几次才行的,铝合金焊接对温度和湿度要...
可以的。 只要按照钢结构焊接规程操作就行。
焊接结构生产第五章焊接结构的装配与焊接工艺
焊接结构生产第五章焊接结构的装配与焊接工艺
《焊接结构与生产》课程标准
湘西民族职业技术学院 课 程 标 准 课程名称: 焊接结构与生产 适用专业: 焊接技术 学 时 数 : 1 4 0 学 分: 7 2013 年 5 月 《焊接结构与生产》课程标准 一、 适用对象 三年制高等职业教育层次的学生。 二、 课程的性质 《焊接结构与生产》是焊接专业的主要专业课程之一。通过学习,使学生具备 焊接及相关职业应用性人才所必需的关于焊接结构生产的国家基础技术标准知识, 了解锅炉、压力容器、核电容器生产的常用标准和规程,了解造船、建筑工程、水 利、电力、铁路桥梁、机车车辆、石油天然气及其它等行业常用标准及规程知识。 通过课程学习具备分析和控制焊接应力和变形的能力,熟练掌握预防和消除应力、 变形、断裂的工艺手段,了解典型焊接结构的生产工艺过程及质量控制方法,具备 布置一般焊接生产车间、组织管理生产和安全的能力。本课程是《焊接工艺技术》 、 《焊接方法与设备》、
全书采用了最新的国家和行业标准。内容主要包括绪论、焊接结构基本知识、焊接应力与变形、焊接结构零件加工工艺、焊接结构装配与焊接工艺、焊接结构工艺性审查及典型生产工艺、焊接工艺评定、焊接结构生产的组织与安全技术、焊接结构课程设计等主要内容。
本书可作为高职高专院校和中等职业学校焊接专业学生的教材,也可供从事焊接生产管理方面的工程技术人员参考。
绪论1
第1章焊接结构基本知识11
11焊接结构基本构件11
111机器零部件焊接结构11
112压力容器焊接结构16
113梁、柱焊接结构20
114船舶焊接结构22
12焊接接头基本知识23
121焊接接头组成和基本形式23
122焊缝符号及其表示方法29
123焊接接头设计和选用原则32
13焊接接头静载强度计算34
131静载强度计算的假定34
132对接、搭接和T形接头焊缝强度计算36
14焊接结构的疲劳破坏38
141疲劳的定义38
142影响焊接接头疲劳性能的因素39
143提高焊接结构疲劳强度的措施39
15焊接结构的脆性断裂42
151焊接结构脆断的基本现象和特点43
152焊接结构脆断的原因43
153防止焊接结构脆性断裂的措施47
16焊接结构生产工艺过程简介48
161生产准备49
162材料加工49
163装配与焊接49
164质量检验与安全评定49
17焊接标准简介50
18实例52
实例:热壁加氢反应器现场焊接的监检52
【综合训练】54
第2章焊接应力与变形55
21焊接应力与变形的产生55
211焊接应力与变形的基本概念55
212焊接应力与变形产生的原因56
22焊接残余应力59
221焊接残余应力的分类59
222焊接残余应力的分布60
223焊接残余应力对焊件性能的影响64
224减少焊接残余应力的措施65
225消除焊接残余应力的方法67
23焊接残余变形68
231焊接变形的分类及其影响因素69
232控制焊接变形的措施74
233矫正焊接变形的基本方法80
24实例82
实例:龙门吊车管与型钢组合主梁82
【综合训练】83
第3章焊接结构零件加工工艺84
31钢材的矫正及预处理84
311钢材的矫正84
312钢材的预处理93
32划线、放样与下料95
321识图与划线95
322放样97
323下料102
324坯料的边缘加工107
325碳弧气刨108
33弯曲与成形109
331板材的弯曲109
332型材的弯曲111
333冲压成形115
【综合训练】117
第4章焊接结构的装配与焊接工艺119
41焊接结构的装配119
411装配方式的分类119
412装配的基本条件119
413定位原理及零件的定位120
414装配中的测量120
42装配用工具与常用设备122
421装配用工具及量具123
422定位器123
423压夹器123
424装配用设备125
425工装夹具设计简介126
43焊接结构的装配方法127
431装配基本方法128
432装配工艺过程的制定及典型结构件的装配129
44焊接结构的焊接工艺131
441焊接工艺制定的目的和内容131
442焊接方法的选择132
443焊接工艺参数的选定132
45焊接变位机械133
451焊件变位机械133
452焊机变位机械135
453焊工变位机械136
454变位机械的组合应用136
46其他装置与设备138
461装焊吊具138
462起重运输设备138
463焊接机器人140
【综合训练】144
第5章焊接结构工艺性审查及典型生产工艺145
51焊接结构工艺性审查145
511焊接结构工艺性概念及审查的目的145
512焊接结构工艺性审查的内容146
513焊接结构工艺性审查的步骤153
514焊接结构工艺性审查的实例154
52焊接结构加工工艺过程155
521焊接结构加工工艺过程的概念及组成156
522焊接结构加工工艺规程的制定157
523制定工艺规程的主要依据和步骤157
524工艺文件及制定工艺过程实例159
53典型焊接结构的生产工艺163
531桥式起重机箱型桥架的生产工艺163
532典型压力容器的生产工艺169
533船舶结构的焊接工艺179
【综合训练】188
第6章焊接工艺评定189
61焊接工艺评定的目的和意义189
611焊接工艺评定的定义189
612焊接工艺评定的目的和意义简述189
613焊接工艺评定方法190
62焊接工艺评定试验197
621焊接工艺评定试验简述197
622实例201
【综合训练】203
第7章焊接结构生产的组织与安全技术204
71焊接结构生产的组织204
711焊接结构生产的空间组织204
712焊接结构生产的时间组织205
72焊接车间的组成与平面布置207
721焊接车间的组成207
722焊接车间设计的一般方法208
723焊接车间的平面布置209
73焊接生产中的质量管理、劳动保护和安全技术214
731焊接生产中的质量管理214
732焊接生产中的劳动保护215
733焊接生产中的安全管理216
【综合训练】217
第8章焊接结构生产与实例课程设计219
81课程设计工作规范219
811课程设计的目的219
812课程设计的选题原则219
813课程设计任务书、指导书220
814课程设计的答辩220
815课程设计成绩评定标准220
816课程设计说明书规范221
817课程设计说明书样例222
818对指导教师的要求224
819对学生的要求225
8110课程设计成果保存225
82课程设计实例225
821实例一磨煤机进料端盖裂纹补焊变形的控制225
822实例二2000m3球罐的焊接实例228
823实例三压力容器焊接结构加工的质量控制230
824实例四压力容器焊接结构生产管理231
825实例五罐式集装箱角件与框架焊接233
826实例六挂车牵引鞍座焊接变形的控制234
827实例七风力发电塔筒法兰与筒体焊接变形的控制235
828实例八秋千立柱焊接接头断裂的力学分析236
参考文献237 2100433B
本书共分为九个部分,主要内容包括焊接结构制造的基础知识、焊接应力与变形、焊接结构件的备料加工工艺及设备、焊接结构件的成形工艺及装备、焊接结构件的装配工艺、焊接结构生产中的技术管理、典型焊接结构的生产工艺、焊接结构生产的安全技术与劳动保护。