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图1是压力导阀结构图,阀体3和阀罩1之间由不锈钢膜片2隔开,上半部为弹簧压力调节系统,下半部为气体的通道。
当膜片下面气体压力升高,膜片向上的力大于弹簧向下的反力时,膜片顶起,阀口开启,气体流量加大,当压力继续增大时,阀口随之成比例开大,反之,当膜片下面气体压力下降,低于弹簧反力时,膜片便下降,则阀口随之成比例关小。当压力降至小于上部弹簧反力时,膜片下落使阀口完全关闭。
背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作:当系统压力比设定压力小时,膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路;当系统压力比设定压力大时,膜片压缩弹簧,管路接通,液体通过背压阀。背压阀结构同单向阀相似,但开启压力大于单向阀,在0.2到1.6兆帕间。
在管路或是设备容器压力不稳的状态下,背压阀能保持管路所需压力,使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象,此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时,都会出现过量输送。为防止类似问题,必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压,一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。
(1)出口管道上的单向阀用于防止液体回流,背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。
(2) 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
(3) 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害,减小流速波动的峰值,保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
(4)为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
(5)保证水泵出水流量的稳定性,如某些泵的流量随压力变化较大,可在泵的出口处设置背压阀,使泵的输出流量稳定,这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。
(6)在管路或是设备容器压力不稳的状态下,能保持管线所需压力,使泵能正常输出流量。
(7)在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象,背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动,这时候一般选用大于液体自身压力即可,如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀,一般选用0.1MPa即可。 2100433B
恒压阀在自控系统中作为主阀的压力导阀。它除了可以单独安装在导压管上外,还有一种立式阀体可直接安装在主阀顶盖上,与主阀联成整体,称为恒压主阀(也称蒸发压力调节阀或背压阀)。另有一种横式阀体装在电磁导阀的阀体侧面,与主阀联成一个整体,并与电磁导阀共同控制主阀的开、闭,总称恒压电磁阀。
按正、反作用开启原理,恒压阀又可分为正恒阀和反恒阀两种。正恒阀是常闭型压力导阀,即当压力高于给定值时,阀口开启,直至全开,反恒阀是常开型压力导阀,即当压力高于给定值时,阀口关小,直至全关。
恒压阀高压表是经过选材,高精度,耐高压设计的高压,小巧,耐用,安全的高压表,如果改用螺丝,螺丝材料达不到要求,材质过软,容易压力过高,导致引爆,泄压,内部压力也无法得到数据,用螺丝太危险了,不要相差几...
当然是恒压阀好了…不过恒压阀容易出问题…直喷阀耐用…恒压阀会更稳~更准…因为每次出的气都是一样的…直喷就不一样了…有利有弊自己掂量…但是我要提醒你一下…再牛逼的东西…不准…不稳…白搭…
没有恒压,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
高压自控液动恒压节流阀的设计
普通井口节流阀手动操作劳动强度大, 容易疲劳, 而且控制精度不高, 井口回压波动大, 为此开发了新型高压自控液动恒压节流阀。介绍了该装置的结构和工作原理, 并简述了设计要点。新型高压自控液动节流阀采用了液压控制机构, 具有控制精度高, 压力波动小, 结构简单,体积小, 质量轻, 维修方便等特点, 因而具有良好的应用前景。
变流恒压泵的恒压原理
变流恒压泵的恒压原理 陕西航天动力高科技股份有限公司 天津办事处 一、首先了解一下流体在叶轮中的流动规律 当叶轮旋转时, 流体沿轴以绝对速度 v0自叶轮进口处流入, 流体质点流 入叶轮后,就进行着复杂的复合运动,分析流体质点在叶轮的流动,一般建 立两个坐标系统, 旋转叶轮是动坐标系统 ;固定的机壳(或机座)是静坐标系 统。流动的流体在叶槽中以速度 ω沿叶片流动,这是流体质点对动坐标系统 的运动,称为相对速度;与此同时,流体质点又具有一个随叶轮进行旋转运 动的速度μ,这是流体质点随旋转叶轮对静坐标系统的运动, 称为圆周速度。 相对速度和圆周速度的合成速度。就是流体质点对机壳的绝对速度 v。这三 种速度之间的关系是: v = ω + μ 该矢量关系式可以形象地用速度三角形来表示。 v2 ω2 vr2 α 2 β 2 u2 vu2 v2 u2 vr2 α 2 vu2 ω2 β 2 D 2 D
本文件适用于安装在水嘴中,工作压力(静压)不大于1.0 MPa、供水温度4 ℃至90 ℃条件下使用的陶瓷阀芯。
本文件不适用恒温阀芯、恒压阀芯。
低温冷库中,曲轴箱压力调节阀亦称为吸气调节阀,是一种能保持阀后压力恒定的恒压阀,它装在压缩机前的吸入管中,用来限制压缩机的吸入压力,使其不超过容许的最大值,以防压缩机过载。这样就可按正常制冷工况来配置电动机。以下两种情况可能使吸入压力过高:
1)长期停机后初次起动时,因冷库温度过高,会导致吸入压力过高;
2)融霜时或融霜后,压缩机吸入压力会升高。
CPL型曲轴箱压力调节阀的结构原理图和它在系统中的安装。它与CPP型背压阀的区别在于将阀盘反装和蒸气流向相反。这样,随着作用在阀盘下面的吸入压力降低,调节阀开大。对于cPL型,只要吸入压力比调定值低0.5公斤/厘米2,调节阀就全开。当吸入压力高于调定值时,调节阀关闭,从而限村吸入压力超过调定值。由于具有压力平衡波纹管,所以进口端的压力变化不影响阀的开度。
调整时,顺时针转动调整杆,可将压缩机的最大吸入压力调高,反之则调低。调整杆向任一方向旋转一转,对于cPL型,可增减吸入压力约0.15公斤/厘米2。此调节阀在出厂时已将开启压力调为2公斤/厘米2(表)。在安装后应根据系统要求重新调整。
cPL型调节阀只有在吸入压力低于调定值约0.5公斤/厘米2时,才能全开。所以,如果在正常工作时吸入压力是1.5公斤/厘米2(表),则其调定开启压力就不应低于2公斤/厘米2(表)。否则,阀是开不足的。
cPL型调节阀的安装可以装在吸入管中,也可以直接装在压缩机上。
氟利昂热气融霜系统原则上和热氨融霜系统类似,但一般不设融霜排液桶。其排液方法有以下几种:
(1)排气自回气端进入蒸发器(冷却设备),被霜层冷却而凝结成液体后,从供液管排出,通至另一组正在工作的蒸发器中去蒸发。这种排液方法适用于小型制冷系统,如单机多库的食堂冷库等。
(2)排气自回气端进入蒸发器,被霜层冷却而凝结成液体后,从供液管排出,直接排至贮液器。然后经恒压阀节流降压后进入冷凝器,吸收外界热量蒸发成蒸气后被压缩机吸入。这种排液方法适用于大型或单机单库的制冷系统。
(3)排气从液管进入蒸发器,被霜层冷却而凝结成液体后,由回气管排出,经恒压阀节流后,或者经蓄热槽的蒸发盘管和液体汽化器后,再由压缩机吸入,或者直接被压缩机渐渐吸入。这种排液方法一般只适用于冰箱或单间小冷库的制冷系统。 2100433B