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开发代号最突出的作用是降低显示芯片制造商的成本、丰富产品线以及实现驱动程序的统一。一般来说,显示芯片制造商可以利用一个基本开发代号再通过控制渲染管线数量、顶点着色单元数量、显存类型、显存位宽、核心和显存频率、所支持的技术特性等方面来衍生出一系列的显示芯片来满足不同的性能、价格、市场等不同的定位,还可以把制造过程中具有部分瑕疵的高端显示芯片产品通过屏蔽管线等方法处理成为完全合格的相应低端的显示芯片产品出售,从而大幅度降低设计和制造的难度和成本,丰富自己的产品线。例如,NVIDIA从NV40就先后衍生出了面向零售市场的Geforce 6800、Geforce 6800GT、Geforce 6800Ultra、Geforce 6800LE、Geforce 6800XT以及面向OEM市场的Geforce 6800GTO等显示芯片产品;而ATI也从R300衍生出了Radeon 9700、Radeon 9700Pro、Radeon 9500、Radeon 9500Pro等显示芯片产品。在驱动程序方面,同一种开发代号的显示芯片可以使用相同的驱动程序,这为显示芯片制造商编写驱动程序以及消费者使用显卡都提供了方便。
同一种开发代号的显示芯片的渲染架构以及所支持的技术特性是基本上相同的,而且所采用的制程也相同,所以开发代号是判断显卡性能和档次的重要参数。同一类型号的不同版本可以是一个代号,例如:GeForce (GTX260、GTX280、GTX295) 代号都是 GT200;而Radeon (HD4850、HD4870) 代号都是 RV770 等,但也有其他的情况,如:GeForce (9800GTX、9800GT) 代号是 G92 ;而 GeForce (9600GT、9600GSO) 代号都是 G94 等。
各国国家标准代号序号标准代号标准名称
管件各國國家標準代號序號標準代號標準名稱 1 ANSI(前 ASA、USASI)美國國家標準 2 AS 澳大利亞標準 3 BDSI 孟加拉國家標準 4 BS 英國標準 5 CAS、CA 羅得西亞、中非標準 6 COSQC 伊拉克標準 7 C.S. 斯里蘭卡標準 8 CSA 加拿大標準 9 CSK 朝鮮民主主義人民共和國標準 10 CSN 原捷克斯洛伐克標準 11 DGN 墨西哥官方標準 12 DGNT 玻利維亞標準 13 DIN 德國標準 14 DS 丹麥標準 15 ELOT 希臘標準 16 E.S. 埃及標準 17 ESI 埃塞俄比亞標準 18 GS 加納標準 19 ICONTEC 哥倫比亞標準 20 INAPI 阿爾及利亞標準 21 INEN 厄瓜多爾標準 22 IOS 伊拉克標準 23 IRAM 阿根廷標準 24 IRS 愛爾蘭標準 25 IS 印度標準 26 ISIRI 伊朗標準
暖通代号
暖通图纸英文代号说明 AHU ——空气处理机 CH. ——制冷机 C.D. ——冷凝水管 C.T. ——冷却塔 CAV ——新风量控制箱 EAF ——排风机 EAD ——排风管 EAG ——排风口 EAL ——排风百叶 FAG ——新风口 FAL ——新风百叶 FAF ——补风机 F.A. ——新风 FAD ——新风管 F.D. ——防火阀 HC ——加热盘管 FC ——风机盘管 HX ——热交换器 L/L--------- 低位 M/L-------- 中位 MAD------- 补风管 MAF------- 补风机 N.C.------- 常闭 N.O.------- 常开 N.R.D.---- 风管止回阀 P.A.------- 经过处理的新风 PDA------- 新风管 (经过处理的新风 ) PAU------- 新风机 (带处理功能 ) PAL------- 新风
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2—退火状态(只用于铸件)。 T3—固溶处理冷作后自然时效。 T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。 T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。 T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。 T4—固溶处理后自然时效。 T41—固溶处理后沸水淬火。 T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。 T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效。 T61—T41 人工时效。 T611—固溶处理,沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。 T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。 T72—固溶处理后过时效。 T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。 T76—固溶处理后进行分级时效。 T8—固溶处理冷作后人工时效。 T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。 T87—T37 人工时效。 T9—固溶处理后人工时效再冷作。 T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。 Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。 Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。 Tx53—消除热应力。 Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
海绵吸水辊代号:AQN
KOYO轴承代号由基本代号,前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承系列及尺寸,前置代号表示轴承类型及轴承零件,位于基本代号之前,后置代号表示轴承的结构,保持架,密封与防尘,公差,油隙,热处理等技术要求,位于基本代号之后。
C- 圆柱滚子轴承附件(或轴承本身),例:C00210
45C- 成对安装圆锥滚子轴承,面对面安装,例:45C30210
46C- 成对安装圆锥滚子轴承,背对背安装,例:46C30210
4CRI- 四列圆柱滚子轴承内圈,例:4CRI4560F
4CRO- 四列圆柱滚子轴承外圈,例:4CRO660AF
E- 磁电机球轴承,外径为正公差,例:E10
EN- 磁电机球轴承,外径为负公差,例:EN10
IR- 滚针轴承内圈(英制),例:IR1212
IRA- 滚针轴承内圈,比IR系列宽(英制),例:IRA20
IRM- 滚针轴承内圈,例:IRM710
M- 最大载荷容量型球轴承,例:M6311
OR- 滚针轴承,只有外圈,例:OR10876
F- 深沟球轴承带凸缘,例:F603
TR- 尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承,例:TR060702
W- 宽型,深沟球轴承,例:W602ZZX
(1) 内部结构
A- 角接触轴承,接触角30度(不标出),例:7210
B- 角接触轴承,接触角40度,例:7210B
C- 角接触轴承,接触角15度,例:7210C
C- 圆锥滚子轴承,接触角20度,例:30303C
D- 圆锥滚子轴承,接触角28度30分,例:30305D
G- 压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承
J- 圆锥滚子轴承,符合ISO分组,例:30206J
N- 圆锥滚子轴承,特殊噪声要求,例:30208N
R- 加大负荷容量的调心,圆锥和圆柱滚子轴承,例:22228R
(2) 密封和防尘
OR- 球轴承带O型密封圈,例:6201+OR
RK- 单面,双唇接触式合成橡胶密封,例:6210RK
2RK- 双面,双唇接触式合成橡胶密封,例:6210.2RK
RS- 单面,接触式合成橡胶密封,例:6210RS
2RS- 双面,接触式合成橡胶密封,例:6210-2RS
RSA- 单面,带金属罩接触式合成橡胶密封,例:88107RSA
2RSA- 双面,带金属罩接触式合成橡胶密封,例:88107-2RSA
RSB- 单面,带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封,例:88107RSB
2RSB- 双面,带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封,例:88107-2RSB
RSC- 硅橡胶制RS型密封,例:6210RSC
RSD- 聚丙烯橡胶制RS型密封,例:6210RSD
RSE- 单面,挡边引导接触式合成橡胶密封,例:6206RSE
2RSE- 双面,挡边引导接触式合成橡胶密封,例:6206-2RSE
RSF- RS型氟化橡胶密封,例:6210RSF
RU- 单面,非接触式合成橡胶密封,例:6205RU
2RU- 双面,非接触式合成橡胶密封,例:6205-2RU
TR- 单面,三唇金属罩合成橡胶密封,例:4508B-TR
2TR- 双面,三唇金属罩合成橡胶密封,例:4508B-2TR
U- 一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承,例:NA4916U
UU- 二面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承,例:NA4916UU
Z- 单面钢制防尘盖,例:6205.Z
ZZ- 双面钢制防尘盖,例:6205ZZ
ZL- 单面,L型内径的钢制防尘盖,例:6207ZL
ZX- 单面,由止动环压紧的钢制防尘盖,例:6205ZX
ZXL- 由止动环压紧L型内径单面钢制防尘盖,例:6203ZXL
ZZL- 钢制防尘盖,双面,L型内径,例:6203ZZL
ZZX- 钢制防尘盖,双面,由止动环压紧,例:605ZZX
ZZXL- 钢制防尘盖,双面,由止动环压紧,L型内径,例:6303ZZXL
a- 大于标准倒角的非标准倒角,例:6205a
B- 圆锥滚子轴承,外圈带凸缘,例:30210B
BI- 双半内圈球轴承,例:6215BI
BO- 双半外圈球轴承,例:6215BO
D- 圆锥滚子轴承,双外圈或双内圈(英制),例:594/592D
K- 带锥孔轴承,锥度为1:12,例:1210K
K30- 带锥孔轴承,锥度为1:30,例:23026K30
N- 外圈带止动槽轴承,例:6206N
C- 带锁孔的圆锥滚子轴承
NR- 外圈带止动环轴承,例:6210NR
Y- 小于标准倒角尺寸的非标准倒角,例:30206Y
S- 圆锥滚子轴承,非标准倒角(斜倒角)
SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承
T- 锥孔或锥形外径(英制)圆锥滚子轴承
TD- 双列、锥孔或锥形外径(英制)圆锥滚子轴承
W- 双内圈、端面带槽的圆锥滚子轴承,例:47T694625WH
W- 外圈有润滑油沟槽和孔的圆柱滚子轴承,例:NU316W
Wi- 圆柱滚子轴承(1-外圈有润滑油孔;2-内圈有润滑油孔和槽;3-内圈有润滑
油孔;4-内、外圈有润滑油孔;5-内、外圈有润滑油孔和槽;6-外圈有润滑油孔和槽,内圈有润滑油孔;10-外圈带锁孔;11-外圈带润滑油孔和锁孔;13-外圈带锁孔,内圈带润滑油孔;14-内圈带润滑油孔,外圈带润滑油孔和锁孔;I=1,2,…)。
Wj- 调心滚子轴承(20-外圈有三个润滑油孔(等分);20A-外圈有四个润滑油孔(等分);20C-外圈有六个润滑油孔(等分);20T-外圈有八个润滑油孔(等分);2N-外圈有三个润滑油孔(等分)和一个锁孔;2NA-外圈有四个润滑油孔(等分)和一个锁孔;2NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔(等分);2NC-外圈有六个润滑油孔(等分)和一个锁孔;2ND-外圈有七个润滑油孔和一个锁孔(八孔等分);22-外径公差非标准(±0.005mm);26-内圈有润滑油孔;33-外圈有三个润滑油孔(等分)和润滑油槽;33A-外圈有四个润滑油孔(等分)和润滑油槽;33C-外圈有六个润滑油孔(等分)和润滑油槽;33T-外圈有八个润滑油孔(等分)和润滑油槽;3N-外圈有三个润滑油孔(等分)和润滑油槽,一个锁孔;3NA-外圈有四个润滑油孔(等分)和润滑油槽,一个锁孔;3NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔(六孔等分)及润滑油槽;3NC-外圈有六个润滑油孔(等分)、润滑油槽和一个锁孔;3ND-外圈有七个润滑油孔,一个锁孔(八孔等分)和润滑油槽;502-具有W22和W33的特性;513-具有W26和W33的特性;518-内、外圈均有润滑油孔和槽;j =20、20A…)。
E- 套圈材料代号,SAE8620,例:30305E
F- 套圈材料代号,SAE4320或SAE4322S,例:30325E
H- 套圈材料代号,SAE9310
M- 套圈材料代号,JIS SCM4
N- 套圈材料代号,JIS SNCM9
SC- 套圈材料代号,JIS S15CK
ST- 套圈材料代号,不锈钢
S5- 套圈材料代号,JIS S55C,S50C或S45C
Y- 套圈材料代号,JIS SNCM25
A- 内,外圈加隔离圈的成对双联轴承,任一隔离圈均无润滑油孔或槽,例:7210DB/10A
B- 带内,外隔离圈的成对双联轴承,仅内隔离圈带润滑油孔或槽,例:7210DB/10B
C- 带内,外隔离圈的成对双联轴承,内,外隔离圈均有润滑油孔或槽,例:7210DB/10C
DB- 成对双联角接触球轴承,背靠背安装,例:7210DB
DBD- 三联角接触球轴承,背靠背和串联安装的组合,例:7210DBD
DF- 成对双联角接触球轴承,面对面安装,例:7210DF
DFD- 三联角接触球轴承,面对面串联安装组合,例:7210DFD
DT- 成对双联角接触球轴承,串联安装,例:7210DT
DTD- 三联角接触球轴承,串联安装,例:7210DTD
P- 成对双联圆锥角接触滚子轴承,隔离外圈,例:46C30210/P10
U1、U2- 成对双联角接触球轴承,内圈伸出,例:7212DBU1
C1- 径向游隙小于C2
C2- 径向游隙小于标准游隙
CN- 径向标准游隙
C3- 径向游隙大于标准游隙
C4- 径向游隙大于C3
C5- 径向游隙大于C4
CM- 电动机轴承,特殊径向游隙(圆柱滚子轴承不可互换)