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焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定内容范围

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定内容范围

《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）规定了母材厚度不小于8毫米的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0-60℃之间。该标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。 《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速为（5920±50）米/秒和横波声速为（3255±30）米/秒的钢材。该标准规定了四个检测等级，不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A、B和C的选择指导。 《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仪在规范中有规定时才能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0-60℃范围外的焊缝检测。通过下列任一技术，该标准可用于显示评定或验收：①基于显示长度和回波幅度的评定；②基于显示特性和显示尺寸（采用探头移动技术）的评定。应明确规定使用哪种技术。

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定造价信息

市场价
信息价
询价

测温功能+特性检测功能

规格型号：
品种:断路器附件;系列:CV2-12(i);规格:温度接收模块安装在开关柜上;
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
常熟开关
材料税率：
13%
供应商：
上海西屋开关有限公司
报价时间：
2022-12-06

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器,含电流变送器
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
江苏明朗
材料税率：
13%
供应商：
江苏明朗照明科技有限公司
报价时间：
2022-12-06

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雷达流量检测模块

规格型号：
雷达流量检测模块
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
海通
材料税率：
13%
供应商：
江苏海通交通集团有限公司南宁分公司
报价时间：
2022-12-06

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器;含电流变送器
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
大峡谷
材料税率：
13%
供应商：
大峡谷照明系统（苏州）股份有限公司
报价时间：
2022-12-06

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器,含电流变送器
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
光联照明
材料税率：
13%
供应商：
上海光联照明有限公司
报价时间：
2022-12-06

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超声波探伤机

规格型号：
CTS-8
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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超声波探伤机

规格型号：
CTS-28
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

超声波探伤机

规格型号：
CTS-8
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

超声波探伤机

规格型号：
CTS-8
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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超声波探伤机

规格型号：
CTS-8
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢结构无损检测及探伤

规格型号：
钢结构无损检测及探伤
需求量：
7000t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-10-13

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树木无损检测探伤仪

规格型号：
主要特点: 产品可设定木材截面需安装传感器的个数,最多为12个传感器. 可显示应力波传播时间,在检测过程中可实时观察检测数据. 木材缺陷成像软件可纪录各个检测点之间的应力波传播数据、应力波传播线段图和木材内部缺陷图像.可以打印检测情况报告单,将木材截面缺陷成像情况输出.
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2018-12-13

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超声液液位计检测范围0-5m

规格型号：
超声液液位计检测范围0-5m
需求量：
9m
报价数：
3
材料品牌：
中档
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2017-06-13

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消防检测

规格型号：
1.第三方检测单位消防检测,出具检测报告
需求量：
1点
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-11-03

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消防检测

规格型号：
消防检测
需求量：
1消防检测
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2009-09-02

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焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定标准目次

前言 Ⅰ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语、定义和符号 1 4 总则 2 5 检测前需要的信息 2 6 人员和设备要求 3 7 检测区域 5 8 探头移动区 6 9 母材检测 6 10 时基线和灵敏度设定 6 11 检测等级 8 12 检测技术 8 13 检测报告 10 附录A（规范性附录）各种类型焊接接头的检测等级 11 附录B（规范性附录）串列检测 25 附录C（资料性附录）设备技术参数 28 附录D（规范性附录）曲面工件实际折射角计算 31 附录E（规范性附录）时基线和灵敏度设定 37 附录F（规范性附录）传输修止 42 参考资料：

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定制定过程

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定编制进程 2010年12月17日，国家标准计划《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（20101361-T-469）下达，项目周期24个月，由TC55（全国焊接标准化技术委员会）归口上报及执行。全国标准信息公共服务平台显示，该计划已完成网上公示、起草、征求意见、审查、批准、发布工作。 2013年9月18日，国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会批准发布。 2014年6月1日，国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）实施，全部代替《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11315-1989）。 焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定修订依据 国家标准《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。 焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定修订情况 《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）代替《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11315-1989），与《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11315-1989）相比，主要技术变化如下： 修改了范围； 修改了规范性引用文件； 修改了术语定义和符号； 增加了总则； 增加了合同协议项目内容，检测前所需必要信息和书面检测工艺规程等信息； 修改了人员和设备要求； 修改了检测区域； 修改了探头移动区； 修改了母材检测； 修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验，增加校验温度要求，校验偏离后纠正措施，和调节或校验基准线参考水平的检测技术，删除评定线设置方法，修改传输修正方法； 修改了检测等级； 修改了检测技术； 删除了缺陷评定和评级； 修改了检测报告； 增加了附录A-附录F，删除1989年版的附录A-附录F。 《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）使用重新起草法修改采用《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（ISO 17640:2010）（英文版）。《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）与《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（ISO 17640:2010）相比，主要技术性差异及其原因如下： 用修改釆用国际标准的GB/T 29712代替了ISO 11666； 用修改采用国际标准的GB/T 29711代替了ISO 23279； 删除规范性引用文件ISO 17635，将其与该标准有关的内容增加至第11章中； 删除规范性引用文件EN 583-1，将该标准所引用的EN 583-1中的条款直接编入该标准条款中； 删除规范性引用文件EN 583-2，将其与该标准有关的内容增加至附录D、附录E和附录F； 删除规范性引用文件EN 583-4，将其与该标准有关的内容增加至附录B； 增加引用了GB/T 19799.1； 增加引用了GB/T 19799.2； 增加引用了GB/T 5616； 增加引用了GBT 23905； 用JB/T 9214和JB/T 10061代替了EN 12668（所有部分）； 增加了探头接触面宽度小意图。 《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）还做了下列编辑性修改： 用等同采用国际标准的GB/T 19418代替了ISO 5817； 用等同采用国际标准的GB/T 9445代替了ISO 9712和EN 473； 用等同采用国际标准的GB/T 12604.1代替了EN 1330-4。 焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定起草工作 主要起草单位：上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、济宁瑞祥模具有限责任公司（山东济宁模具厂）、浙江省特种设备检验研究院、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所。 主要起草人：郑晖、庄志强、金宇飞、丁杰、姜炜等。

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定内容范围常见问题

焊缝无损检测的检验等级谁知道？

根据JB/T4730-2005 标准的话是楼上说的一样RT（射线检测）100%为II级，局部（抽检）为III级，UT（超生检测）100% 为I级，局部为II级，表探包括（磁粉和渗透）为I级但是...
什么是焊缝无损检测

用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。焊缝检验在焊接结构生产中，由于目前所使用的焊接技术而得到的焊...
管道焊缝无损检测探伤

1、第63条是参考表，用于设计无无规定时用；预算可以用，结算按实际使用数量计算； 2、可以把实际的拍片数量、规格办理经济签证；

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定引用文件

GB/T 5616 无损检测—应用导则 GB/T 9445 无损检测—人员资格鉴定与认证（GB/T 9445-2008，ISO 9712:2005，IDT） GB/T 12604.1 无损检测—术语—超声检测（GB/T 12604.1-2005，1SO5577:2000，IDT） GB/T 19418 钢的弧焊接头—缺陷质量分级指南（GB/T 19418-2003，ISO 5817:1992，IDT） GB/T 19799.1 无损检测—超声检测—1号校准试块（GB/T 19799.1-2005，ISO 2400:1972，IDT） GB/T 23905 无损检测—超声检测用试块 GB/T 29711 焊缝无损检测—超声检测—焊缝中的显示特征（ISO 23279:2010，IDT） GB/T 29712 焊缝无损检测—超声检测—验收等级（ISO 11666:2010，MOD） JB/T 9214 无损检测—A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪—通用技术条件 GB/T 197992 无损检测—超声检测—2号校准试块（GB/T 197992-2012，ISO 7963:2006，IDT） 参考资料：

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定意义价值

充分理解和掌握《焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）的技术要求，正确运用该标准，编制合理的书面检测工艺规程，认真实施检测，可以实现对产品的有效检测，从而确保产品质量符合使用要求。

焊缝无损检测—超声检测—技术、检测等级和评定内容范围文献

焊缝无损检测报告样本

焊缝无损检测报告样本

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本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！ XXX无损检测有限公司超声波探伤检测报告 Non-destructive Test Co.Ltd. UT Repor 委托单位 Consigner 报告编号： Report No. 结构名称 Structure Name DN200 6.5 无缝钢管对接焊检测部位 Testing Location 如图示 As figure 产品图号 Product No. 工件材质 Material / 材料厚度 Thickness 6.5 ㎜检测数量 Quantity 接头型式 Joint Type 对接焊缝 Butt weld 坡口型式 Bevel Type V 焊接方法 Welding Method FCAW(CO 2) 仪器型号 Instrument Type 仪器编号 Serial No. 检测时机 T

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金属结构焊缝无损检测

金属结构焊缝无损检测

金属结构焊缝无损检测

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金属结构焊缝无损检测摘要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝质量而决定的。通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量 1 检测水工金属构件焊缝无损的方法在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。本文主要介绍了超声检测方法。在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过 6.3μm时要进行打磨。采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于 1.25P： P=2δ tgβ或

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超声检测图书

基本信息 书名: 超声检测 内容简介 《超声检测》共分为六个单元，内容包括超声波检测的物理基础、超声波检测设备和器材、超声波检测的工艺、超声波检测的应用、超声波检测工艺文件的编制与管理和超声检测实验。在每个单元中，根据内容的相对独立性和知识连贯性，又分为若干模块。在每个单元后面都附有可供选用的复习题，全书最后备有一个超声波检测标准附录，可供读者查阅。 内容体现 《超声检测》内容的选取体现了"实用、够用"思想，以劳动部超声波检测三级人员的考核知识点为参考，尽量避免了冗杂的文字描述和繁琐的公式推导，而辅之以大量的插图来反映其中的规律，便于读者理解。 《超声检测》可作为高职、高专、各类成人教育金属材料检测类专业教材或培训用书，也可供有关技术人员参考。 目录 前言 第一单元超声检测的物理基础 模块一机械振动与机械波 一、机械振动 二、机械波 模块二机械波的衍射与干涉 一、惠更斯原理 二、波的衍射三、波的叠加 四、波的干涉 五、驻波 模块三机械波的类型 一、按照介质质点的振动方式分类 二、按照波的形状分类 三、按照波源振动的持续时间分类 模块四超声波的产生 模块五超声场的特征 一、超声场的特征值 二、圆盘声源辐射的超声纵波声场 三、矩形声源辐射的纵波声场 四、横波声场 五、实际声场与理想声场 模块六超声波在介质中的传播 一、超声波的传播速度 二、超声波的反射、折射 三、超声波的衰减 模块七规则反射体的回波声压 一、平底孔的回波声压 二、长横孔的回波声压 三、短横孔的回波声压 四、球孔的回波声压 五、大平底的回波声压 六、圆柱形曲底面的回波声压 综合训练 第二单元超声检测设备和器材 模块一超声检测仪器 一、超声探伤仪的分类 二、A型显示脉冲反射式超声波探伤仪的工作原理 三、数字式超声探伤仪 四、仪器的维护 五、自动检测系统 六、超声相控阵检测系统 模块二探头 一、超声探头的种类 二、压电效应与压电材料 三、压电材料的主要性能参数 四、探头的种类和结构 五、探头型号 模块三试块 一、试块的作用 二、试块的分类 三、试块的要求和维护 四、常用标准试块 五、常用对比试块 模块四超声探伤仪、探头及其组合性能与测试 一、超声探伤系统的性能及其测试 二、超声探头的基本性能及其测试 综合训练 第三单元超声检测的工艺 模块一超声检测方法概述 一、按照检测原理分类 二、按照使用的波型分类 三、按照探头的接触方式分类 四、按照使用探头的数目分类 模块二超声检测设备的选择 一、超声探伤仪的选择 二、探头的选择 模块三耦合与补偿 一、影响声耦合的因素 二、耦合损耗的测定与补偿 模块四缺陷位置的测定 一、扫描速度的调节 二、缺陷定位 三、横波周向检测圆柱形工件时的缺陷定位 四、影响缺陷定位的因素 模块五缺陷大小的测定 一、AVG曲线绘制 二、距离-波幅曲线绘制 三、检测灵敏度的调节 四、缺陷大小的测定 五、影响缺陷定量的因素 模块六缺陷的性质分析 一、根据加工工艺分析缺陷性质 二、根据缺陷特征分析缺陷性质 三、根据缺陷波形分析缺陷性质 模块七非缺陷波的识别 一、三角反射波 二、迟到波 三、61°反射 四、其他非缺陷回波 综合训练 第四单元超声检测的应用 模块一板材的超声检测 一、板材的生产工艺过程 二、板材中的常见缺陷 三、板材的超声检测方法与技术 模块二锻件的超声检测 一、锻件的生产工艺过程 二、锻件中的常见缺陷及波形分析 三、锻件的超声检测方法与技术 模块三焊缝的超声检测 一、焊接加工过程 二、焊缝中的常见缺陷 三、焊缝的超声检测方法与技术 模块四管材的超声检测 一、管材的生产工艺过程 二、管材的主要缺陷 三、管材的超声检测方法与技术 模块五铸件的超声检测 一、铸件的生产工艺过程 二、铸件的特点 三、铸件的超声检测方法与技术 四、铸件的超声检测应用 综合训练 第五单元超声检测工艺文件的编制与管理 模块一工艺规程的编制 一、超声检测工艺规程 二、超声检测工艺规程的内容与编制要求 三、超声检测工艺规程示例 模块二超声检测工艺卡的编制 一、超声检测工艺卡 二、超声检测工艺卡的内容及编制要求 三、超声检测工艺卡示例 模块三超声检测工艺文件的管理 一、超声检测引用的相关标准、技术文件、参考资料 二、检测过程控制和操作监督的相关文件 三、超声检测工艺规程、工艺卡或检测报告 综合训练 第六单元超声检测实验 实验一超声检测仪的使用 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 实验二水平线性和垂直线性测定 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 实验三斜探头性能测试 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 实验四 AVG曲线的绘制 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 实验五锻件的超声检测 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 实验六焊缝的超声检测 一、实验目的 二、实验设备和器材 三、实验内容 四、实验步骤 五、思考题 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检测技术规程》 GB11345-2013《焊缝无损检测技术》 DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声检测技术导则》 GB/T11344-2008《接触式超声脉冲回波法测厚方法》

家庭舒适采暖等级评定指标和评定标准等级评定指标和评定标准

家庭舒适采暖等级评定指标和评定标准 序号评级项目指标与标准 1 HG健康等级 指标Ⅰ 系统工作时有无有害物质排放指标Ⅱ 室内其他材料有害物质的加速释放 指标Ⅲ 是否降低室内空气质量 标准无标准不会引发有害物质加速释放标准不降低 2 IG智能等级指标Ⅰ 是否具备自检自调节温控系统指标Ⅱ 是否能实现全自动运行指标Ⅲ 是否可以通过互联网远程控制 标准是标准能标准可以 3 CG便捷等级指标Ⅰ 安装与调试方式指标Ⅱ 控制方式指标Ⅲ 维护与保养 标准无需现场拼装标准简单便捷，可实现集中控制与分区控制标准无需日常维护与保养 4 EG能耗等级指标Ⅰ 热源能量转换率指标Ⅱ 热量传输过程指标Ⅲ 散热终端热交换效率U 标准能量转换率≥90% 标准不产生管道传输损耗标准 U≥80W/MK 5 SG标准化等级指标Ⅰ 主体和配件的生产环节指标Ⅱ 系统构成与性能指标Ⅲ 系统安装流程 标准有质量控制标准标准系统构成标准化，性能稳定，一致性强标准安装流程标准化，无需调试 等级与评定标准:分为A、B、C、D四个等级，符合3项指标为A级，符合2项指标为B级，符合1项指标为C级，全部不符合为D级。 备注:U≥80W/MK是指终端热交换主体的热传导效率，具体指该导热体每小时在单位平方面积所传递的热量值≥80W，U值大小与传导效率成正比关系。

超声检测优缺点

超声检测法的优点是:穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是:不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。

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