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焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统

《焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统》是依托西安交通大学，由梁德群担任项目负责人的面上项目。

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统基本信息

中文名焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统
项目类别面上项目
项目负责人梁德群
依托单位西安交通大学

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统中文摘要

提出了三种焊缝X线图象缺陷三维信息提取的方法：1、基于点光源和视差原理的缺陷深度位置与尺寸的计算；2、基于面光源和迭代法的缺陷三维尺寸计算；3、基于多面体逼近的缺陷三维形状重建的方法。设计并制作了基于ISP和TMS320C31的并行硬件加速卡，装配了一套实验系统，发表论文2篇，待发表3篇，申请一项国家专利。与企业合作成立了一个资产为205万元的图象识别工程中心，将该成果及其它工业图象检测成果转化为产品，仅此项成果可望创上亿产值。这项成果一方面引起焊缝X线无损检测工艺上革命性的改变，另一方面对一般的由投影图重建三维形状的方法给予了新的贡献。 2100433B

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统造价信息

市场价
信息价
询价

PH分析仪

规格型号：
型号:TPH21AC+TPH-S0C10
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
天健创新
材料税率：
13%
供应商：
天健创新（北京）监测仪表股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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总磷分析仪

规格型号：
型号:TEM-TP9000
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
天健创新
材料税率：
13%
供应商：
天健创新（北京）监测仪表股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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SS分析仪

规格型号：
型号:TSS10AC+TSS-S0C10
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
天健创新
材料税率：
13%
供应商：
天健创新（北京）监测仪表股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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COD分析仪

规格型号：
型号:TEM-COD9000
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
天健创新
材料税率：
13%
供应商：
天健创新（北京）监测仪表股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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氨氮分析仪

规格型号：
型号:TEM-NH3N9000
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
天健创新
材料税率：
13%
供应商：
天健创新（北京）监测仪表股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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高压喷药系统

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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高压喷药系统

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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高压喷药系统

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2011年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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高压喷药系统

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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三维分析终端

规格型号：
联想 Y480M-IFI
需求量：
1台
报价数：
1
材料品牌：
联想
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2017-01-09

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三维数字化空间信息系统

规格型号：
并规范为空间三维信息;支持空间GIS坐标信息,实现系统的地理信息的管理和扩展;支持隧道空间分析及建模算法(DEM+DTM+导线点),解决地形、地质自动建模;支持摄像头视频流在三维场景里面的动态展示,支持跨平台WEB发布,三维数字化空间信息系统支持安卓、IOS等智能移动设备的展示
需求量：
1套
报价数：
2
材料品牌：
四川艾德瑞电气、大连谷瑞特科技、广州启德信息、大唐电信、清华
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2019-12-10

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三维合页

规格型号：
HA-81623-40三维可调暗铰链
需求量：
20副
报价数：
1
材料品牌：
汇泰龙
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-09-19

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水文信息采集分析系统

规格型号：
水文信息采集分析系统
需求量：
15套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-12-09

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三维场景制作

规格型号：
三维场景框架搭建、场景模型建模
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-24

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焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统基本信息

批准号 69575014 项目名称 焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统 项目类别 面上项目 申请代码 F0604 项目负责人 梁德群 负责人职称 教授 依托单位 西安交通大学 研究期限 1996-01-01 至 1998-12-31 支持经费 8（万元）

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统常见问题

焊缝X射线探伤

焊缝X射线探伤是根据钢结构焊缝等级要求。
焊缝X射线探伤

应该没有计算公式焊缝X射线探伤以张数为单位
常见的焊缝缺陷有哪些？

常见的焊缝缺陷　焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种： (一)焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷...

焊缝X线图象缺陷三维信息自动分析系统文献

矿井三维通风在线分析系统的研究与应用

矿井三维通风在线分析系统的研究与应用

矿井三维通风在线分析系统的研究与应用

格式：pdf

大小：579KB

页数： 3页

介绍了一种矿井三维通风在线分析系统的实现方案。该系统采用3DGIS数字矿山基础信息平台的企业管理器模块对井下数据进行整理、加工及存储,根据该模块中存储的巷道网路、通风设备以及通风设施等数据自动建立通风网络拓扑关系;结合煤矿安全监测监控系统监测的实时风速数据,利用通风网络解算算法实时监控矿井通风系统运行状况,分析通风异常原因,并采用3DGIS数字矿山基础信息平台的企业应用平台模块将分析结果以三维可视化形式予以展示。该系统在四台矿的应用取得了良好的效果。

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直缝钢管X射线图像焊缝缺陷检测降噪算法

直缝钢管X射线图像焊缝缺陷检测降噪算法

直缝钢管X射线图像焊缝缺陷检测降噪算法

格式：pdf

大小：579KB

页数： 4页

X射线实时成像技术广泛应用于直缝钢管焊缝缺陷射线检测系统。与螺旋焊缝相比,直缝钢管的厚度大、X射线图像噪声大。针对直缝厚壁钢管X射线图像高噪声、低对比度的特点,研究了直缝钢管X射线图像的噪声特点,拟合了噪声方差与图像灰度值的线性关系曲线,利用噪声方差与图像灰度值的关系估计图像局部噪声方差,并以此提出针对直缝厚壁钢管X射线图像的自适应邻域滤波算法。实验结果表明,改进的滤波算法明显优于中值滤波和原始的自适应邻域滤波算法,它在改善图像质量和降低图像噪声的同时,能较好地保存焊缝边缘和缺陷边缘等图像重要细节,为后续直缝钢管X射线图像焊缝缺陷自动检测提供了理论基础。

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焊接缺陷焊缝等级

根据ISO 5817:2003依据焊缝缺陷的将焊缝分为三级B级、C级、D级 下表为各种等级缺陷值的标准和范围： .编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1表面缺欠 1.1 100 裂纹 —― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.2 104 弧坑裂纹 —― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.3 2017 表面气孔 单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 0,5至 3 d≤0,3 s d≤0,3 a 不允许 不允许 单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 >3 d≤0,3s, a最大3 mm d≤0,3 a, 最大. 3mm d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm 不允许 1.4 2025 开口弧坑 0,5至3 h≤ 0,2 t 不允许 不允许 >3 h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm h ≤ 0,1 t, 最大1 mm 不允许 1.5 401 未熔合 未完全熔合 —― ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 允许 允许 允许 微观未熔合 1.6 4021 根部熔深不足 只针对单面焊对接焊缝 ≥ 0,5 短缺欠： h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.7 5011 5012 盖面咬边 要圆滑过渡，不能是成簇缺欠 0,5至 3 短缺欠：h ≤ 0,2 t 短缺欠：h ≤0,1t 不允许 >3 h ≤ 0,2 t，最大 1mm h≤0,1t，最大 0.5mm h≤0,05 t,最大 0,5mm 1.8 5013 根部咬边 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm 0,1 t 短缺欠：h≤ 0,1 t 不允许 >3 短缺欠： h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm 短缺欠： h ≤ 0,1 t,最大 1 mm 短缺欠： h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm 1.9 502 余高过大 （对接焊缝） 要圆滑过渡 ≥0,5 h ≤1 mm 0,25 b, 最大 10mm h≤ 1 mm 0,15 b, 最大 7mm h ≤1 mm 0,1 b, 最大 5mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.10 503 盖面余高过大 （角焊缝） ≥0,5 h ≤ 1 mm 0,25 b, 最大5mm h≤ 1 mm 0,15b, 最大4mm h ≤1 mm 0,1 b, 最大3mm 1.11 504 根部余高过大 0,5 至 3 h ≤ 1 mm 0,6 b, h ≤ 1 mm 0,3 b, h ≤ 1 mm 0,1 b, >3 h≤ 1 mm 1,0 b,最大5mm h≥ 1 mm 0,6 b,最大4mm h≤ 1 mm 0,2 b,最大3mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.12 505 焊缝过渡过陡 —对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150° —角焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110° 1.13 506 焊缝金属溢出 ≥ 0,5 短缺欠：h ≤ 0,2 b 不允许 不允许 1.14 509 511 盖面凹陷 根部填充不足 要圆滑过渡 0,5 至 3 短缺欠：h ≤ 0,25 t 短缺欠：h ≤ 0,1t 不允许 >3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 最大 2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大 0，5mm 1.15 510 烧穿 —— ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.16 512 角焊缝过度 不对称 （焊角过度不等长） 在要求对称角焊缝时 ≥ 0,5 h≤ 2 mm 0,2α h≤ 2 mm 0,15α h≤ 1,5 mm 0,15α, 1.17 515 根部凹陷 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm 0,1t 短缺欠：h ≤ 0,1t 不允许 >3 短缺欠： h ≤ 0,2t 最大 2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大 0,5mm 1.18 516 根部弥散气孔 结晶时焊缝中的气泡在根部结成 的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时） ≥ 0,5 局部允许 不允许 不允许 1.19 517 接头缺欠 —— ≥ 0,5 欠缺 极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.20 5213 角焊缝厚度 过小 不适用于要求较大熔深的工艺 0,5 至 3 短缺欠： h≤ 0,2 mm 0,1α 短缺欠： h≤ 0,2 mm 不允许 >3 短缺欠： h≤ 0,3 mm 0,1α，最大 2mm 短缺欠： h≤ 0,3 mm 0,1α最大 1mm 不允许 1.21 5214 角焊缝厚度 过大 角焊缝的实际厚度过大 ≥ 0,5 允许 h≤ 1 mm 0,2α最大 4mm h≤ 1 mm 0,15α 最大 3mm 1.22 601 引弧点 —— ≥ 0,5 允许，当不影响母材的性能时 不允许 不允许 1.23 602 焊接飞溅 —— ≥ 0,5 允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等 2 内部缺欠 2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹以外的 所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 2.2 1001 微观裂纹 一般在微观裂纹金相中才能发现 的裂纹（50χ） ≥ 0,5 允许 允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.3 2011 2022 气孔 弥散气孔 （均布） 下列条件和缺欠的极限必须满足： 见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积的百分比（包括成簇缺欠）注：投影面中的弥散气孔取决于 焊层的数量（焊缝的容积） ≥ 0,5 单层：≤ 2,5 % 多层： ≤ 5 % 单层：≤ 1,5 % 多层：≤ 3 % 单层：≤ 1 % 多层：≤ 2 % a2)截面上缺欠的最大面积占 （包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试及工艺评定时应用） b）单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝 ≥ 0,5 ≤ 2,5 ≤ 1,5 % ≤ 1 % ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm d ≤ 0,4 a, 最大5 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm d ≤ 0,2 a, 最大 3 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.4 2013 密集气孔 情况1（D > dA2） 情况 2（D < dA2= 每个气孔群面积相加之和 （A1 A2 ...）与 评定区面积lp × wp比较（情况1）基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的一个时，画一包络线将A1 A2包络进去作为一个缺欠面积来看待（情况2） a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大 尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠） b) 单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角焊缝 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≤ 16 % d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm ≤ 8 % d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm ≤ 4 % d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.5 2014 链状气孔 情况1（D> d2） 情况2（D <d2） 每个孔的面积之和占评定区面积lp × wp的百分比（情况1）当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔 的包络面积作为缺欠的面积（情况2） 单层：≤4 % 多层：≤ 8 % 下列将所示缺欠的极限值必须满足；见附录B a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）占投影面的百分比 注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量 （焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试和工艺评定时应用 ≥ 0,5 单层：≤ 8 % 多层：≤ 16 % 单层：≤ 4 % 多层：≤ 8 % 单层：≤ 2 % 多层：≤ 4% ≥ 0,5 ≤ 8 % ≤ 4 % ≤ 2 % b)单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角焊缝 ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.6 2015 2016 条状气孔 电状气孔 —对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm l ≤ s,最大 50mm h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm —角焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm l ≤ a, 但最大 50mm h ≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm 2.7 202 缩孔 —— ≥ 0,5 允许短缺欠， 但不允许至表面 —对接焊缝 h δ 0,4 s, 最大4 mm —角焊缝 h δ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.8 2024 弧坑缩孔 测量h或l尺寸中较大的一个 0,5 至 3 >3 h/l δ 0,2 t h/l δ 0,2 t, 最大2mm 不允许 不允许 2.9 300 301 302 303 固体夹杂、 夹渣、流动介质夹杂、氧化物夹杂 —对接焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm h≤ 0,3 s,最大.3 mm l ≤ s, 最大 50mm h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm —角焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm h≤ 0,3 s, 最大. 3mm l ≤ a, 最大 50mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm 2.10 304 除铜以外的 金属夹杂 —对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 a, 最大4 mm h≤ 0,3 a, 最大. 3mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm 2.11 3042 夹铜 —角焊缝 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.12 401 4011 4012 4013 未熔合 （未完全熔合）坡口未熔合层间未熔合根部未熔合 ≥ 0,5 允许短缺欠，但不允许至表面 —对接焊缝 h≤ 0,4 s, 最大4 mm —角焊缝 h≤ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.13 402 未焊透 T型接头（角焊缝） >0,5 短缺欠： h≤ 0,2 a, 最大 2 mm 不允许 不允许 T型接头（未完全焊透） 对接接头（未完全焊透） ≥ 0,5 短缺欠： —对接焊缝 h≤ 0,2 s, 最大2 mm —T型接头 h≤ 0,2a, 最大 2mm 短缺欠： —对接焊缝 h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm —角焊缝 h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.13 402 未焊透 对接接头（完全焊透） ≥ 0,5 短缺欠： h≤ 0,2 t, 最大2 mm 不允许 不允许 3.焊缝的几何形状缺欠 3.1 507 错边 偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有 规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠位置（见第1节）。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边，不作为成簇缺欠看待（见图A和图B） 图A：板纵缝 0,5 至 3 h δ 0,2 mm 0,25 t h δ 0,2 mm 0,15 t h δ 0,2 mm 0,1 t >3 h≤ 0,25 t, 最大 5 mm h≤ 0,15 t,最大 4 mm h≤ 0,1 t, 最大 3 mm 图B：环缝 ≥ 0,5 h≤ 0,5 t, 最大 4 mm h≤ 0,5 t, 最大 3 mm h≤ 0,5 t, 最大 2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 3.2 508 角变形 ≥ 0,5 β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1° 3.3 617 角焊缝 第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适 合 0,5 至 3 h ≤ 0,5 mm 0,1 a h ≤ 0,3 mm 0,1 a h ≤ 0,2 mm 0,1 a >3 h ≤ 1 mm 0,3 a 最大 4mm h ≤ 0,5 mm 0,2 a 最大3mm h ≤ 0,5 mm 0,1 a 最大2mm 4多重缺欠 4.1 无 在任意截面中的 多种缺欠在最不利焊缝处的截面 （宏观金相） 0,5 至 3 >3 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a 见附录A 编号 根据ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 4.2 无 投影面 或纵向的横截面 情况1 (D > l3) 情况2 (D < l3) 表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比（情况1） 当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠连接成一个缺欠（情况2） 注：见附录B ≥ 0,5 Σh ×l ≤ 16 % Σh ×l≤ 8 % Σh ×l≤ 4 % 2100433B

焊接缺陷按缺陷值的范围界定的焊缝等级:

根据ISO 5817:2003依据焊缝缺陷的将焊缝分为三级B级、C级、D级 下表为各种等级缺陷值的标准和范围: .编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1表面缺欠 1.1 100 裂纹 -― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.2 104 弧坑裂纹 -― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.3 2017 表面气孔 单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 0,5至 3 d≤0,3 s d≤0,3 a 不允许 不允许 单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 >3 d≤0,3s, a最大3 mm d≤0,3 a, 最大. 3mm d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm 不允许 1.4 2025 开口弧坑 0,5至3 h≤ 0,2 t 不允许 不允许 >3 h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm h ≤ 0,1 t, 最大1 mm 不允许 1.5 401 未熔合 未完全熔合 -― ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 允许 允许 允许 微观未熔合 1.6 4021 根部熔深不足 只针对单面焊对接焊缝 ≥ 0,5 短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.7 5011 5012 盖面咬边 要圆滑过渡，不能是成簇缺欠 0,5至 3 短缺欠:h ≤ 0,2 t 短缺欠:h ≤0,1t 不允许 >3 h ≤ 0,2 t，最大 1mm h≤0,1t，最大 0.5mm h≤0,05 t,最大 0,5mm 1.8 5013 根部咬边 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t 短缺欠:h≤ 0,1 t 不允许 >3 短缺欠: h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm 短缺欠: h ≤ 0,1 t,最大 1 mm 短缺欠: h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm 1.9 502 余高过大 (对接焊缝) 要圆滑过渡 ≥0,5 h ≤1 mm + 0,25 b, 最大 10mm h≤ 1 mm + 0,15 b, 最大 7mm h ≤1 mm + 0,1 b, 最大 5mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.10 503 盖面余高过大 (角焊缝) ≥0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b, 最大5mm h≤ 1 mm + 0,15b, 最大4mm h ≤1 mm + 0,1 b, 最大3mm 1.11 504 根部余高过大 0,5 至 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,3 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b, >3 h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.12 505 焊缝过渡过陡 -对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150° -角焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110° 1.13 506 焊缝金属溢出 ≥ 0,5 短缺欠:h ≤ 0,2 b 不允许 不允许 1.14 509 511 盖面凹陷 根部填充不足 要圆滑过渡 0,5 至 3 短缺欠:h ≤ 0,25 t 短缺欠:h ≤ 0,1t 不允许 >3 短缺欠: h ≤ 0,25 t 最大 2mm 短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0，5mm 1.15 510 烧穿 -- ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.16 512 角焊缝过度 不对称 (焊角过度不等长) 在要求对称角焊缝时 ≥ 0,5 h≤ 2 mm + 0,2α h≤ 2 mm + 0,15α h≤ 1,5 mm + 0,15α, 1.17 515 根部凹陷 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠:h ≤ 0,1t 不允许 >3 短缺欠: h ≤ 0,2t 最大 2mm 短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0,5mm 1.18 516 根部弥散气孔 结晶时焊缝中的气泡在根部结成 的海绵状分布的气孔(如，根部缺少气体保护时) ≥ 0,5 局部允许 不允许 不允许 1.19 517 接头缺欠 -- ≥ 0,5 欠缺 极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.20 5213 角焊缝厚度 过小 不适用于要求较大熔深的工艺 0,5 至 3 短缺欠: h≤ 0,2 mm + 0,1α 短缺欠: h≤ 0,2 mm 不允许 >3 短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α，最大 2mm 短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm 不允许 1.21 5214 角焊缝厚度 过大 角焊缝的实际厚度过大 ≥ 0,5 允许 h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm h≤ 1 mm + 0,15α 最大 3mm 1.22 601 引弧点 -- ≥ 0,5 允许，当不影响母材的性能时 不允许 不允许 1.23 602 焊接飞溅 -- ≥ 0,5 允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等 2 内部缺欠 2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹以外的 所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 2.2 1001 微观裂纹 一般在微观裂纹金相中才能发现 的裂纹(50χ) ≥ 0,5 允许 允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.3 2011 2022 气孔 弥散气孔 (均布) 下列条件和缺欠的极限必须满足: 见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的弥散气孔取决于 焊层的数量(焊缝的容积) ≥ 0,5 单层:≤ 2,5 % 多层: ≤ 5 % 单层:≤ 1,5 % 多层:≤ 3 % 单层:≤ 1 % 多层:≤ 2 % a2)截面上缺欠的最大面积占 (包括成簇的缺欠)占断裂面面积的百分比(只在生产领域涉及焊工考试及工艺评定时应用) b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角接焊缝 ≥ 0,5 ≤ 2,5 ≤ 1,5 % ≤ 1 % ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm d ≤ 0,4 a, 最大5 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm d ≤ 0,2 a, 最大 3 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.4 2013 密集气孔 情况1(D > dA2) 情况 2(D < dA2= 每个气孔群面积相加之和 (A1 + A2 + ...) 与 评定区面积lp × wp比较(情况1) 基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的一个时，画一包络线将A1 + A2包络进去作为一个缺欠面积来看待(情况2) a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大 尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠) b) 单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝 ≥ 0,5 ≥ 0,5 ≤ 16 % d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm ≤ 8 % d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm ≤ 4 % d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.5 2014 链状气孔 情况1(D> d2) 情况2(D <d2) 每个孔的面积之和占评定区面积lp × wp的百分比(情况1) 当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔 的包络面积作为缺欠的面积(情况2) 单层:≤4 % 多层:≤ 8 % 下列将所示缺欠的极限值必须满足;见附录B a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比 注:投影面中弥散气孔取决于焊层的数量 (焊缝的容积) a2)缺欠截面上气孔的最大面积(包括成簇的缺欠)占断裂面面积的百分比(只在生产领域涉及焊工考试和工艺评定时应用 ≥ 0,5 单层:≤ 8 % 多层:≤ 16 % 单层:≤ 4 % 多层:≤ 8 % 单层:≤ 2 % 多层:≤ 4% ≥ 0,5 ≤ 8 % ≤ 4 % ≤ 2 % b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝 ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.6 2015 2016 条状气孔 电状气孔 -对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm l ≤ s,最大 50mm h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm -角焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm l ≤ a, 但最大 50mm h ≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm 2.7 202 缩孔 -- ≥ 0,5 允许短缺欠， 但不允许至表面 -对接焊缝 h δ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h δ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.8 2024 弧坑缩孔 测量h或l尺寸中较大的一个 0,5 至 3 >3 h/l δ 0,2 t h/l δ 0,2 t, 最大2mm 不允许 不允许 2.9 300 301 302 303 固体夹杂、 夹渣、流动介质夹杂、氧化物夹杂 -对接焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm h≤ 0,3 s,最大.3 mm l ≤ s, 最大 50mm h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm -角焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm h≤ 0,3 s, 最大. 3mm l ≤ a, 最大 50mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm 2.10 304 除铜以外的 金属夹杂 -对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 a, 最大4 mm h≤ 0,3 a, 最大. 3mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm 2.11 3042 夹铜 -角焊缝 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.12 401 4011 4012 4013 未熔合 (未完全熔合) 坡口未熔合层间未熔合根部未熔合 ≥ 0,5 允许短缺欠，但不允许至表面 -对接焊缝 h≤ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h≤ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.13 402 未焊透 T型接头(角焊缝) >0,5 短缺欠: h≤ 0,2 a, 最大 2 mm 不允许 不允许 T型接头(未完全焊透) 对接接头(未完全焊透) ≥ 0,5 短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,2 s, 最大2 mm -T型接头 h≤ 0,2a, 最大 2mm 短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm -角焊缝 h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm 不允许 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.13 402 未焊透 对接接头(完全焊透) ≥ 0,5 短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大2 mm 不允许 不允许 3.焊缝的几何形状缺欠 3.1 507 错边 偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有 规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠位置(见第1节)。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边，不作为成簇缺欠看待(见图A和图B) 图A:板纵缝 0,5 至 3 h δ 0,2 mm+ 0,25 t h δ 0,2 mm + 0,15 t h δ 0,2 mm + 0,1 t >3 h≤ 0,25 t, 最大 5 mm h≤ 0,15 t,最大 4 mm h≤ 0,1 t, 最大 3 mm 图B:环缝 ≥ 0,5 h≤ 0,5 t, 最大 4 mm h≤ 0,5 t, 最大 3 mm h≤ 0,5 t, 最大 2 mm 编号 根据 ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 3.2 508 角变形 ≥ 0,5 β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1° 3.3 617 角焊缝 第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适 合 0,5 至 3 h ≤ 0,5 mm + 0,1 a h ≤ 0,3 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm + 0,1 a >3 h ≤ 1 mm + 0,3 a 最大 4mm h ≤ 0,5 mm + 0,2 a 最大3mm h ≤ 0,5 mm + 0,1 a 最大2mm 4多重缺欠 4.1 无 在任意截面中的 多种缺欠在最不利焊缝处的截面 (宏观金相) 0,5 至 3 >3 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a 见附录A 编号 根据ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 4.2 无 投影面 或纵向的横截面 情况1 (D > l3) 情况2 (D < l3) 表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比(情况1) 当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠连接成一个缺欠(情况2) 注:见附录B ≥ 0,5 Σh ×l ≤ 16 % Σh ×l≤ 8 % Σh ×l≤ 4 %

根部焊道根焊焊缝缺陷

管道焊机性能资格测试期间根部焊道焊接缺陷的确定。根部焊道焊接缺陷包括:填充不足、反口、未焊透。焊机测试期间，根部焊道焊接缺陷源于以下原因: ①正确的焊接技术。 ②机启动和停止不当。 ③未能减少氩气流量以及根部焊道的气压。 ④焊接过早，环境中氧含量超过100ppm。 ⑤焊接根部间隙< 1/8 in。 ⑥焊管管道的上下偏差>1/16 in。 测试焊机性能的焊接试样焊缝的射线检测、力学与冶金性能测试，要按照权威的双相不锈钢焊接规范和ASME压力容器规范来测定。

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