根据ISO 5817:2003依据焊缝缺陷的将焊缝分为三级B级、C级、D级
下表为各种等级缺陷值的标准和范围:
.编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | |||||||
D | C | B | ||||||||||
1表面缺欠 | ||||||||||||
1.1 | 100 | 裂纹 | -― | ≥0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |||||
1.2 | 104 | 弧坑裂纹 | -― | ≥0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |||||
1.3 | 2017 | 表面气孔 | 单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 | 0,5至 3 | d≤0,3 s d≤0,3 a | 不允许 | 不允许 | |||||
单个气孔最大尺寸 –对称焊缝 –角接焊缝 | >3 | d≤0,3s, a最大3 mm d≤0,3 a, 最大. 3mm | d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm | 不允许 | ||||||||
1.4 | 2025 | 开口弧坑 | 0,5至3 | h≤ 0,2 t | 不允许 | 不允许 | ||||||
>3 | h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm | h ≤ 0,1 t, 最大1 mm | 不允许 | |||||||||
1.5 | 401 | 未熔合 未完全熔合 | -― | ≥ 0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |||||
允许 | 允许 | 允许 | ||||||||||
微观未熔合 | ||||||||||||
1.6 | 4021 | 根部熔深不足 | 只针对单面焊对接焊缝 | ≥ 0,5 | 短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm | 不允许 | 不允许 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
1.7 | 5011 5012 | 盖面咬边 | 要圆滑过渡,不能是成簇缺欠 | 0,5至 3 | 短缺欠:h ≤ 0,2 t | 短缺欠:h ≤0,1t | 不允许 |
>3 | h ≤ 0,2 t,最大 1mm | h≤0,1t,最大 0.5mm | h≤0,05 t,最大 0,5mm | ||||
1.8 | 5013 | 根部咬边 | 要圆滑过渡 | 0,5 至 3 | h≤ 0,2 mm + 0,1 t | 短缺欠:h≤ 0,1 t | 不允许 |
>3 | 短缺欠: h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm | 短缺欠: h ≤ 0,1 t,最大 1 mm | 短缺欠: h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm | ||||
1.9 | 502 | 余高过大 (对接焊缝) | 要圆滑过渡 | ≥0,5 | h ≤1 mm + 0,25 b, 最大 10mm | h≤ 1 mm + 0,15 b, 最大 7mm | h ≤1 mm + 0,1 b, 最大 5mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
1.10 | 503 | 盖面余高过大 (角焊缝) | ≥0,5 | h ≤ 1 mm + 0,25 b, 最大5mm | h≤ 1 mm + 0,15b, 最大4mm | h ≤1 mm + 0,1 b, 最大3mm | |
1.11 | 504 | 根部余高过大 | 0,5 至 3 | h ≤ 1 mm + 0,6 b, | h ≤ 1 mm + 0,3 b, | h ≤ 1 mm + 0,1 b, | |
>3 | h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm | h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm | h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
1.12 | 505 | 焊缝过渡过陡 | -对接焊缝 | ≥ 0,5 | α ≥ 90° | α ≥ 110° | α ≥ 150° |
-角焊缝 | ≥ 0,5 | α ≥ 90° | α ≥ 100° | α ≥ 110° | |||
1.13 | 506 | 焊缝金属溢出 | ≥ 0,5 | 短缺欠:h ≤ 0,2 b | 不允许 | 不允许 | |
1.14 | 509 511 | 盖面凹陷 根部填充不足 | 要圆滑过渡 | 0,5 至 3 | 短缺欠:h ≤ 0,25 t | 短缺欠:h ≤ 0,1t | 不允许 |
>3 | 短缺欠: h ≤ 0,25 t 最大 2mm | 短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm | 短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0,5mm | ||||
1.15 | 510 | 烧穿 | -- | ≥ 0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
1.16 | 512 | 角焊缝过度 不对称 (焊角过度 不等长) | 在要求对称角焊缝时 | ≥ 0,5 | h≤ 2 mm + 0,2α | h≤ 2 mm + 0,15α | h≤ 1,5 mm + 0,15α, |
1.17 | 515 | 根部凹陷 | 要圆滑过渡 | 0,5 至 3 | h≤ 0,2 mm + 0,1t | 短缺欠:h ≤ 0,1t | 不允许 |
>3 | 短缺欠: h ≤ 0,2t 最大 2mm | 短缺欠: h ≤ 0,1t 最大 1mm | 短缺欠: h ≤ 0,05t 最大 0,5mm | ||||
1.18 | 516 | 根部弥散气孔 | 结晶时焊缝中的气泡在根部结成 的海绵状分布的气孔(如,根部 缺少气体保护时) | ≥ 0,5 | 局部允许 | 不允许 | 不允许 |
1.19 | 517 | 接头缺欠 | -- | ≥ 0,5 | 欠缺 极限值取决于再引弧位置出现 的缺欠种类 | 不允许 | 不允许 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
1.20 | 5213 | 角焊缝厚度 过小 | 不适用于要求较大熔深的工艺 | 0,5 至 3 | 短缺欠: h≤ 0,2 mm + 0,1α | 短缺欠: h≤ 0,2 mm | 不允许 |
>3 | 短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α,最大 2mm | 短缺欠: h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm | 不允许 | ||||
1.21 | 5214 | 角焊缝厚度 过大 | 角焊缝的实际厚度过大 | ≥ 0,5 | 允许 | h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm | h≤ 1 mm + 0,15α 最大 3mm |
1.22 | 601 | 引弧点 | -- | ≥ 0,5 | 允许,当不影响母材的性能时 | 不允许 | 不允许 |
1.23 | 602 | 焊接飞溅 | -- | ≥ 0,5 | 允许与否取决于实际应用,如何种材料,是否有防腐保护要求等 | ||
2 内部缺欠 | |||||||
2.1 | 100 | 裂纹 | 除微观裂纹和弧坑裂纹以外的 所有种类裂纹 | ≥ 0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
2.2 | 1001 | 微观裂纹 | 一般在微观裂纹金相中才能发现 的裂纹(50χ) | ≥ 0,5 | 允许 | 允许与否取决于母材的种类,更主要是裂纹的聚集情况 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.3 | 2011 2022 | 气孔 弥散气孔 (均布) | 下列条件和缺欠的极限必须满足: 见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的弥散气孔取决于 焊层的数量(焊缝的容积) | ≥ 0,5 | 单层:≤ 2,5 % 多层: ≤ 5 % | 单层:≤ 1,5 % 多层:≤ 3 % | 单层:≤ 1 % 多层:≤ 2 % |
a2)截面上缺欠的最大面积占 (包括成簇的缺欠)占断裂面面积 的百分比(只在生产领域涉及焊工 考试及工艺评定时应用) b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角接焊缝 | ≥ 0,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,5 % | ≤ 1 % | |||
≥ 0,5 | d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm d ≤ 0,4 a, 最大5 mm | d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm | d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm d ≤ 0,2 a, 最大 3 mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解 释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.4 | 2013 | 密集气孔 | 情况1(D > dA2) 情况 2(D < dA2= 每个气孔群面积相加之和 (A1 + A2 + ...) 与 评定区面积lp × wp比较(情况1) 基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2,即二者之间最小的 一个时,画一包络线将A1 + A2包络进去 作为一个缺欠面积来看待(情况2) | ||||
a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大 尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠) b) 单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝 | ≥ 0,5 ≥ 0,5 | ≤ 16 % d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm | ≤ 8 % d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm | ≤ 4 % d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.5 | 2014 | 链状气孔 | 情况1(D> d2) 情况2(D <d2) 每个孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比(情况1) 当D小于相邻气孔的最小直径时,两气孔 的包络面积作为缺欠的面积(情况2) | 单层:≤4 % 多层:≤ 8 % | |||
下列将所示缺欠的极限值必须满足;见附录B a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比 注:投影面中弥散气孔取决于焊层的数量 (焊缝的容积) a2)缺欠截面上气孔的最大面积(包括成簇的 缺欠)占断裂面面积的百分比(只在生产领 域涉及焊工考试和工艺评定时应用 | ≥ 0,5 | 单层:≤ 8 % 多层:≤ 16 % | 单层:≤ 4 % 多层:≤ 8 % | 单层:≤ 2 % 多层:≤ 4% | |||
≥ 0,5 | ≤ 8 % | ≤ 4 % | ≤ 2 % | ||||
b)单个气孔的最大尺寸 -对接焊缝 -角焊缝 | ≥ 0,5 | d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm | d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm | d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.6 | 2015 2016 | 条状气孔 电状气孔 | -对接焊缝 | ≥ 0,5 | h≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm | h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm l ≤ s,最大 50mm | h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm |
-角焊缝 | ≥ 0,5 | h ≤ 0,4 a, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm | h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm l ≤ a, 但最大 50mm | h ≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm | |||
2.7 | 202 | 缩孔 | -- | ≥ 0,5 | 允许短缺欠, 但不允许至表面 -对接焊缝 h δ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h δ 0,4 a, 最大4 mm | 不允许 | 不允许 |
2.8 | 2024 | 弧坑缩孔 | 测量h或l尺寸中较大的一个 | 0,5 至 3 >3 | h/l δ 0,2 t h/l δ 0,2 t, 最大2mm | 不允许 | 不允许 |
2.9 | 300 301 302 303 | 固体夹杂、 夹渣、流动 介质夹杂、 氧化物夹杂 | -对接焊缝 | ≥ 0,5 | h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm | h≤ 0,3 s,最大.3 mm l ≤ s, 最大 50mm | h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm |
-角焊缝 | ≥ 0,5 | h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm | h≤ 0,3 s, 最大. 3mm l ≤ a, 最大 50mm | h≤ 0,2 a, 最大2 mm l ≤ a, 最大 25mm | |||
2.10 | 304 | 除铜以 外的 金属夹杂 | -对接焊缝 | ≥ 0,5 | h≤ 0,4 a, 最大4 mm | h≤ 0,3 a, 最大. 3mm | h≤ 0,2 a, 最大2 mm |
2.11 | 3042 | 夹铜 | -角焊缝 | ≥ 0,5 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.12 | 401 4011 4012 4013 | 未熔合 (未完全熔合) 坡口未熔合 层间未熔合 根部未熔合 | ≥ 0,5 | 允许短缺欠,但不允许至表面 -对接焊缝 h≤ 0,4 s, 最大4 mm -角焊缝 h≤ 0,4 a, 最大4 mm | 不允许 | 不允许 | |
2.13 | 402 | 未焊透 | T型接头(角焊缝) | >0,5 | 短缺欠: h≤ 0,2 a, 最大 2 mm | 不允许 | 不允许 |
T型接头(未完全焊透) 对接接头(未完全焊透) | ≥ 0,5 | 短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,2 s, 最大2 mm -T型接头 h≤ 0,2a, 最大 2mm | 短缺欠: -对接焊缝 h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm -角焊缝 h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm | 不允许 |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
2.13 | 402 | 未焊透 | 对接接头(完全焊透) | ≥ 0,5 | 短缺欠: h≤ 0,2 t, 最大2 mm | 不允许 | 不允许 |
3.焊缝的几何形状缺欠 | |||||||
3.1 | 507 | 错边 | 偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有 规定其它值,中心线相吻合,只体现无缺欠 位置(见第1节)。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边, 不作为成簇缺欠看待(见图A和图B) 图A:板纵缝 | 0,5 至 3 | h δ 0,2 mm+ 0,25 t | h δ 0,2 mm + 0,15 t | h δ 0,2 mm + 0,1 t |
>3 | h≤ 0,25 t, 最大 5 mm | h≤ 0,15 t,最大 4 mm | h≤ 0,1 t, 最大 3 mm | ||||
图B:环缝 | ≥ 0,5 | h≤ 0,5 t, 最大 4 mm | h≤ 0,5 t, 最大 3 mm | h≤ 0,5 t, 最大 2 mm |
编号 | 根据 ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
3.2 | 508 | 角变形 | ≥ 0,5 | β ≤ 4° | β ≤ 2° | β ≤ 1° | |
3.3 | 617 | 角焊缝 | 第5节的限制条件中,关于成簇缺欠不适 合 | 0,5 至 3 | h ≤ 0,5 mm + 0,1 a | h ≤ 0,3 mm + 0,1 a | h ≤ 0,2 mm + 0,1 a |
>3 | h ≤ 1 mm + 0,3 a 最大 4mm | h ≤ 0,5 mm + 0,2 a 最大3mm | h ≤ 0,5 mm + 0,1 a 最大2mm | ||||
4多重缺欠 | |||||||
4.1 | 无 | 在任意截面中的 多种缺欠在最不利 焊缝处的截面 (宏观金相) | 0,5 至 3 >3 | 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a | 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a | 不允许 缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a | |
见附录A |
编号 | 根据ISO 6520-1编号 | 缺欠名称 | 解释 | t mm | 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 | ||
D | C | B | |||||
4.2 | 无 | 投影面 或纵向的横截面 | 情况1 (D > l3) 情况2 (D < l3) 表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比(情况1) 当D小相邻缺欠的最小长度时,将两个缺欠 连接成一个缺欠(情况2) 注:见附录B | ≥ 0,5 | Σh ×l ≤ 16 % | Σh ×l≤ 8 % | Σh ×l≤ 4 % |