角接接头的装配间隙b≤2mm，一般强度钢定位焊缝长度为（30～40）mm，高强度钢为50mm，定位焊缝厚为（2～3）mm，定位焊缝间距一般为（300～500）mm 。

由于铁粉焊条使用焊接电流大，焊条长，电弧燃烧率高，要求设备暂载率高，所以选择功率较大的交流焊机和夹持焊条的重力焊架组成。

重力焊设备简单，生产率高，操作方便，容易推广，井能减轻劳动强度。主要用于结构焊接，在造船工业中使用最多，特别适合水平位置的角焊缝焊接，也可用干水平位置对接和圆角接。铁粉型重力焊条能进行厚2mm以下钢板单道平角焊 。

将重力焊条插入(或夹入)可滑动的焊钳，使焊条引弧端对准焊件接缝，引燃电弧后，随着焊条逐渐熔化缩短，焊钳靠自重沿重力焊架子的滑轨下降进行自动焊接的方法。当一根焊条焊完后，滑轨下端有一弯头使焊钳反转，自动断弧。由干焊钳在滑轨上滑动，所以又称滑轨式焊接，属半机械化焊接，一个焊工可同时操纵多台重力焊装置。通过调整轨道的倾斜度和焊钳角度，可以得到不同的运条比(焊缝长度与焊条长度之比)，以适应不同厚度钢板的焊接。所用电源和手弧焊一样，根据涂层类型选定交流或直流电源。

滑轨式焊接是指手弧焊的一种变形 。

消声器焊接设备用钨极用于直缝焊接设备，环缝焊接设备，装夹式焊接设备，回转式焊接设备，滑轨式焊接设备等多种形式的消声器焊接设备。

红外焊接是一种非接触式(无尘)对接焊接方法。它主要用于对焊缝质量要求极高的焊接任务。

除管道工程外，红外焊接主要用于无尘车间和超级无尘车间以及芯片制造和医疗技术/制药等工业领域。

辐射焊接优点

红外焊接工艺流程与热元件焊接的相似，但待焊接工件仅通过吸收红外射线能量进行加热。与热元件焊接法相比，红外焊接法的优点如下：

1、辐射发生器表面不会出现材料黏附现象，因为焊接件与红外发生器之间没有直接接触÷

2、循环时间更短(因为塑化时间段较短)。

3、焊缝的外观更好(焊缝凸起小)。

4、加热仅限于焊接区(例如使用与工件轮廓相同的红外辐射器)。

与优点相对的当然也有缺点。热元件焊接法可通过熔化来补偿成型件公差，与之相比，红外焊接由于缺少补偿阶段，只能有限地补偿公差。

辐射焊接过程

1、加热：加热并使成型件表面熔化(熔化阶段)。

2、转换：红外加热辐射器驶离焊接区。

3、对接：通过压力和位移控制系统施加对接力(高对接速度是焊缝质量的一个标准)。

4、冷却：熔化的焊缝范闱冷却凝固(距离与时问应尽可能呈线性关系)。

常见焊接形式是指手工电弧焊的方法，就是我们平时看到的施工人员手拿一个焊枪的那一种。简单的列出几种：

点焊：在刚开始焊接时把零件固定好后用焊条在接触缝上点几处焊点，使零件简单焊接在一起叫作点焊，这样便于在继续焊接时对焊接零件整形，但形状位置不好友偏移时还可以重新敲开点焊。

满焊：就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。

花焊：在对连接强度要求不是太高的情况下，可以间断地进行焊接，即焊一段、间隔一段，就是花焊。

堆焊：在一个零件受损后，这时可以不重新制造新的零件，对其进行焊接，在受损部位进行堆焊，受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料（在不影响使用强度要求的情况下）的方法进行堆焊。