石灰消化机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。该石灰消化机主要的特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。石灰消化机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

化灰机主要有回转筒体、拖轮装置、动力装置(有大小齿轮组成)、在化灰机筒体尾部设有滤乳装置、排渣装置、和喷淋装置，其中筒体分四个区域:预消化区、消化区、均质区、渣乳分离区。

主要有料仓、破碎机、输送机、除尘器、仓壁振动器、闸板阀、螺旋给料器、石灰石化灰机、螺旋分级提渣机、水平皮带机、搅拌桶、控制系统组成。

国内目前主要用于氧化铝行业采用的有

贵州广铝年产80万吨氧化铝项目1800mmX17200mm 2台

中煤集团平朔煤业年产20万吨氧化铝项目白炭黑项目采用1800mmX17200mm 2台

我公司生产的化灰机分为前排式化灰机和后排式明裕化灰机两个系 列。

附:石灰乳波美度与比重、浓度之关系 化灰机说明:

可根据需要设计和改造各种规格、样式的非标化的化灰机，解答并解决用户对该设备的有关疑难问题。

化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。

该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

1、防倒料措施:利用后孔挡板提升出料，阻止回料。

2、筛网防堵塞:用高压反冲水清理。

3、物料在筒体内的推进方式:用扬料板推进。

4、从石灰进料到出料的时间:10-15分钟。

5、渣液分离:乳液通过渣液分离装置进行分离。

6、渣的清理:当乳液通过渣液分离区时，在内筛网处进高压水将渣冲洗，通过排渣锥体螺旋，将渣强制排入排出渣漏斗中，石灰水通过筛网由石灰乳漏斗排出。

7、筒体长度功能划分及长度说明。

7.1缓冲区4米。

7.2消化区4米。

7.3均质区5米。

7.4乳渣分离区2.9米(筒体长度外)。

8.动力配备余量:1.27千瓦。