化灰机主要由动力装置、滤网、滚圈、筒体(外筒体和内筒体)、齿圈、托轮装置等组成，筒体内部设为四个区，分别为缓冲区、消化区、均质区、乳渣分离区，尾部设有捞渣和排渣装置。

该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机筒体后部设有筛网，生石灰块同水在筒内接触吸水后并消化，石灰乳穿过筛孔自排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。

1、防倒料措施:利用后孔挡板提升出料，阻止回料。

2、筛网防堵塞:用高压反冲水清理。

3、物料在筒体内的推进方式:用扬料板推进。

4、从石灰进料到出料的时间:10-15分钟。

5、渣液分离:乳液通过渣液分离装置进行分离。

6、渣的清理:当乳液通过渣液分离区时，在内筛网处进高压水将渣冲洗，通过排渣锥体螺旋，将渣强制排入排出渣漏斗中，石灰水通过筛网由石灰乳漏斗排出。

7、筒体长度功能划分及长度说明。

7.1缓冲区4米。

7.2消化区4米。

7.3均质区5米。

7.4乳渣分离区2.9米(筒体长度外)。

8.动力配备余量:1.27千瓦。