1、混合式生水加热器可水平安装，也可以竖直向上安装，蒸汽入口应水平或向下;

2、混合式生水加热器前后装设阀门、压力表及温度计，以便于观察和调节加热器工作状况;

3、混合式生水加热器宜设置旁通(水侧)，便于操作;

4、蒸汽管道应就近设置止回阀，防止倒流;

5、蒸汽管道应设置过滤器，调节阀门等;

6、启动时，应先通水，再通汽;停机时，先关断汽源，再断水。

7、建议在混合式生水加热器的蒸汽入口前设置减压稳压装置，进入混合式生水加热器的蒸汽压力≤0.8MPa，并保持蒸汽压力的稳定。

8、在循环系统中，混合式生水加热器宜安装在水泵的吸水侧，并保证加热器与水泵之间的管道距离大于加热器本体长度的三倍。

9、进水压力和水量尽量保证稳定，当水量变化较大时，建设在蒸汽管道上设置自动控温装置。

10、当混合式生水加热器热水出口端的管道必须要转向时，建议加热器与弯头之间的距离大于加热器本体长度的三倍。

■换热效率高;

■汽水混合均匀;

■噪音低;

■不占空间、节省投资;

■安装使用简单。

广泛应用于电厂生水加热，采暖、工厂工艺水、空调加热系统等。

DLQSH混合式生水加热器结构如图所示，使用时直接联接于管道系统。核心部件为拉阀尔喷管，被加热液体在喷管内高速流动，蒸汽从喷管外侧壁面上的小斜孔高速压入喷管内的被加热液体中，形成向中心轴向集结的网性状连续、高速细小射流，使两者在喷管内在高速中瞬间良好的混合，从而使蒸汽与被加热液体充分混合及全热交换。这样噪声和振动几乎完全消失，同时调节两者的混合比例就可得到所需温度的液体。

喷射式混合加热器在发电厂生水加热系统中的应用

根据国家计委、国务院生产办、能源部印发的《节能热电项目可行性研究技术规定》中的"第三章热力系统及有关指标计算"规定:3.1.1.2生水加热器出口水温取35-40℃;化学补充水温度取30-35℃。

查阅地表与地下水水温度变化曲线图可以看出，地下水的水温常年保持在14-20℃，全年水温变化不大;而地表水的水温随气候变化的波动很大，冬季甚至可能降到4℃以下。水温降低会降低水中离子活度，影响离子交换树脂的交换速度，在一定范围内提高水温，能同时加快内扩散和膜扩散的速度，所以在离子交换器运行时，将水温提高到35-40℃，可以达到较好的交换效果。因此，利用地表水作为电厂锅炉补给水时，应增加生水加热器，以提高地表水水温。

目前，火力发电厂生水加热器系统中的热交换器通常采用表面式加热器，其普遍存在热交换效率低、易结垢、清洗维护工作量大及循环水泵耗电量多等诸多弊端。另外，由于采用表面式加热器需要蒸汽疏水器，蒸汽疏水直接进入疏水箱容易造成震动，不利于安全生产。而且，采用的附属设备多，连接点多，容易造成漏水，加大了维护工作量。换热器体积庞大、占地面积大，不利于现场工作。有些电厂的生水加热系统由于上述原因甚至一直未投入使用，这样则加重了化学水处理过程中的酸碱消耗，增加了制水费用。上述种种原因，对发电厂的节能降耗及全厂热效率的提高极为不利。

1.蒸汽与液体瞬间混合均匀，加热迅速，热效率高达100%,节能。

2.加热蒸汽压力低于,高于被加热液体压力均可使用,而不受蒸汽压力必须高于液体压力0.05~0.1Mpa的限制。

3.振动小，噪音低。

4.体积小,价格廉,投资少。 5.温升大,可达70℃以上。

6.结构简单,不易结垢,免维护,使用寿命长。

7.可利用工业低压乏汽作热源制热水，节约了能源，保护了环境。

8.由于针对用户参数选用型号或专门设计,对用户有极强的适用性,运行平稳,能满足用户各项要求。

喷射式混合加热器与几种常用换热器的性能综合对比

波纹板式换热器:流道狭窄,汽水侧温度大,水侧易结垢且清垢困难、密封胶条耐温、压、腐能力较低，易泄露、结垢且维护困难，费用较高、设备体积大，需多台循环泵，占地空间大、单价高，综合造价高、噪声污染较重、热效率传热系数95%(逐年降低10%)2000~5000W/m℃。

螺旋板式换热器:流道狭窄,压力损失大、流道阻力大,需循环泵，流道狭窄,汽水侧温差大,水侧易结垢且清垢困难、一般不易泄漏。易结垢，但发生泄漏很难维护、设备体积大，需多台循环泵，占地空间大、噪声污染较重、热效率传热系数90%-95%(逐年降低10%)1500~1980W/m℃。

管壳式换热器:流道长,压力损失大、流道阻力大,需循环泵、流道狭窄,汽水侧温差大,水侧易结垢且清垢困难、一般不易泄漏。易结垢，维护费用较高，要求维修空间大，维修周期稍长、设备体积大，需多台循环泵，占地空间大、噪声最重、热效率传热系数<90%(逐年降低10%)1420~4250W/m℃。

混合加热器:压力损失小、高速汽、水流冲刷永不结垢、不泄漏、不结垢、十年免维护、设备体积小，循环泵数量少、功率小、占地空间小、综合造价低、噪声小，70分贝以下

编辑:蓝天