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焊接常见缺陷及处理内容简介

焊接常见缺陷及处理内容简介

本书在介绍焊接缺欠与缺陷基本知识的基础上,较全面地阐述了焊接缺陷的检验方法及返修,焊接缺陷的特征、产生原因及预防措施,各类焊接方法易产生的焊接缺陷及预防措施等知识,同时对焊接应力与变形的控制及矫正做了扼要介绍。

本书内容实用,图文并茂,通俗易懂,可作为焊工、焊接质量管理人员的工具书,同时也可供职业院校相关专业的师生阅读、参考。

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焊接常见缺陷及处理造价信息

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内容处理程序

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焊接常见缺陷及处理书籍信息

作者:张应立 主编

出版日期:2018年7月 书号:978-7-122-31819-0

开本:A5 880×1230 1/32 装帧:平 版次:1版1次 页数:196页

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焊接常见缺陷及处理目录

第一章 焊接缺欠与缺陷 /1

第一节 焊接缺欠与焊接缺陷 /1

一、焊接缺欠与焊接缺陷的定义 /1

二、焊接缺欠与焊接缺陷的关系 /2

第二节 焊接缺欠的分类 /3

第三节 焊接缺欠代号 /4

一、金属熔焊焊接缺欠 /4

二、金属压焊焊接缺欠 /11

三、金属钎焊焊接缺欠 /16

第四节 焊接缺欠的特征 /20

第五节 不同焊接方法产生的焊接缺欠 /21

第六节 焊接缺欠的产生原因及影响因素 /30

一、焊接缺欠的产生原因 /30

二、焊接缺欠的影响因素 /34

第七节 焊接缺欠的危害 /35

第二章 焊接缺陷的检验及返修 /40

第一节 焊缝外观检验 /40

一、焊缝的目视检验 /40

二、焊缝外形尺寸检验 /42

第二节 焊缝的无损检测 /45

一、无损检测概述 /45

二、射线检测(RT) /51

三、超声波检测(UT) /70

四、磁粉检测(MT) /84

五、渗透检测(PT) /100

第三节 焊缝外观缺陷的返修 /108

一、返修要求 /108

二、返修前的准备 /108

三、返修补焊坡口的制备 /108

四、返修操作的技术要求 /109

五、返修的方法 /110

六、返修的注意事项 /111

第三章 焊接缺陷特征及预防措施 /113

第一节 焊缝表面尺寸不符合要求 /113

第二节 焊接裂纹 /113

第三节 层状撕裂 /115

第四节 气孔 /115

第五节 咬边 /116

第六节 未焊透 /117

第七节 未熔合 /117

第八节 夹渣 /118

第九节 焊瘤 /118

第十节 塌陷 /119

第十一节 凹坑 /119

第十二节 烧穿 /119

第十三节 根部收缩 /120

第十四节 夹钨 /120

第十五节 错边 /120

第四章 各类焊接方法常见缺陷及预防措施 /121

第一节 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 /121

第二节 埋弧焊常见缺陷及预防措施 /123

第三节 手工TIG焊常见缺陷及预防措施 /126

第四节 CO2焊常见缺陷及预防措施 /129

第五节 熔化极气体保护焊常见缺陷及预防措施 /132

第六节 等离子弧焊常见缺陷及预防措施 /134

第七节 点焊和缝焊常见缺陷及排除方法 /135

第八节 凸焊凸点位移原因及预防措施 /138

第九节 对焊常见缺陷及预防措施 /138

第十节 电子束焊常见缺陷及预防措施 /139

第十一节 电渣焊常见缺陷及预防措施 /141

第十二节 高频焊常见缺陷及预防措施 /143

第十三节 扩散焊常见缺陷及预防措施 /143

第十四节 摩擦焊常见缺陷及预防措施 /145

第十五节 爆炸焊常见缺陷及预防措施 /145

第十六节 气压焊常见缺陷及预防措施 /146

第十七节 气焊常见缺陷及预防措施 /150

第十八节 气割常见缺陷及预防措施 /151

第十九节 螺柱焊常见缺陷及预防措施 /154

第二十节 喷熔层常见缺陷及预防措施 /154

第二十一节 热喷涂涂层常见缺陷及预防措施 /155

第二十二节 熔焊缺陷及排除方法 /157

第二十三节 电阻焊缺陷及排除方法 /160

第二十四节 钎焊缺陷及排除方法 /165

第二十五节 其他焊接缺陷及排除方法 /167

第五章 焊接应力与变形的控制及矫正 /171

第一节 焊接应力与变形的基本知识 /171

一、基本概念 /171

二、焊接应力与变形的危害性 /172

三、影响焊接应力与变形的因素 /173

第二节 焊接应力的控制和消除 /174

一、焊接应力的分类 /174

二、控制焊接应力的措施 /174

三、消除焊接应力的方法 /179

第三节 焊接变形的控制及矫正 /181

一、焊接变形的分类 /181

二、控制焊接变形的措施 /184

三、矫正焊接变形的方法 /193

参考文献 /196 2100433B

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焊接常见缺陷及处理内容简介常见问题

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焊接常见缺陷及处理内容简介文献

焊接常见缺陷的预防措施 焊接常见缺陷的预防措施

焊接常见缺陷的预防措施

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焊接常见缺陷的预防措施 -------------------------------------------------------------------------------- 2008.02.18 关键词 :焊接 ,缺陷 ,预防措施 阅读: 154次 摘要:焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作, 其质量的好坏、 效率的高低直接影 响工程的安全运行和制造工期。 结合工程建造期间的施工管理经验,在人员、设备材料、标 准文件和环境等方面加强焊接管理, 有针对性地采取严格措施, 可确保焊接质量优良, 确保 优质焊接工程的实现。 关键词:常规缺陷:影响要素;控制措施 中国分类号: TG441.7 文献标识码: B 文章编号: 1001-2303(2006)08-0055-02 1 概述 根据大型安装工程建设的施工经验, 焊接是安装建造期间的一项关键工作, 其进度直接 影响到计划的工期

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施 压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施

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压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施 摘要:压力容器,一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离 和存储等生产工艺过程,并能承受压力的密封容器。他被广泛用于石油、化工、 能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防以至民用等工业领域,在国民经济中的发 展占有重要地位。 压力容器制造、 检验技术不断地进步, 为全面提高压力容器质 量获得良好经济效果做出可靠保证, 在制造过程中, 不可避免出现焊接, 如何保 证焊接质量是关键问题。如果焊接存在缺陷,就有可能造成渗漏、泄露、甚至引 起压力容器爆炸, 造成人员伤亡和财产的重大损失。 为此,保证压力容器在制造 过程中的焊接质量, 是保证压力容器安全运行的重要手段。 在对压力容器进行定 期检验检测的过程中, 对在用压力容器的对接焊缝及角焊缝的检验也是必不可少 的程序。 关键词:压力容器;焊接;常见缺陷;控制措施 引言 压力容器焊接是保证压力容器气密性

焊接裂纹常见缺陷

焊接件中最常见的一种严重缺陷。金属的焊接性中包括了两大类的问题:一类是焊接引起的材料性能变 坏,使焊件失掉了材料原来特有的性能,如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等;另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。

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齿轮热处理常见缺陷分析与对策内容简介

本书主要对齿轮热处理生产中经常出现的缺陷及其产生原因作了详细分析,并叙述了齿轮热处理缺陷的影响因素、危害及检验方法等。同时,结合当前热处理新技术、新工艺、新材料及新设备等提出了防止与控制这些缺陷的方法与措施。书中还介绍了典型齿轮使用中常见的失效形式及其危害,对齿轮失效原因进行了详细分析,提出了预防与改进措施,并列举了大量生产及使用中的实例加以说明。 全书注重实用性、科学性、先进性和可操作性,具有较高的使用价值。

本书可供从事齿轮热处理生产和检验的技术人员和工人等阅读,同时对从事齿轮的设计、制造、使用、管理、营销的人员及高等院校、科研单位人员也有一定的参考价值。

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C-276焊接及热处理

C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。

关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。

焊接坡口最好采用机械加工的方法,但是机械加工会带来加工硬化,所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。

焊接时要采用适宜的热输入速度,以防止热裂纹的产生。

在绝大多数腐蚀环境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。

哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分,像其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。

哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。

哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗,最后用清水冲洗干净。

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