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焊接操作实用技能与典型实例

《焊接操作实用技能与典型实例》是2012年12月1日河南科学技术出版社出版的图书，作者是范绍林。

焊接操作实用技能与典型实例基本信息

书名焊接操作实用技能与典型实例
作者范绍林
出版社河南科学技术出版社
ISBN9787534960543

焊接操作实用技能与典型实例图书目录

第1章焊接基础知识 1.1 焊接作业基本流程 1.2 焊接工艺基础知识 1.2.1 焊接接头形式 1.2.2 焊缝种类 1.2.3 焊接位置 1.2.4 坡口类型 1.2.5 焊缝的基本符号 1.2.6 焊缝基本符号的组合 1.2.7 焊缝的补充符号 1.2.8 焊缝的尺寸符号 1.2.9 焊接电流 1.2.10 电弧电压 1.2.11 焊接层数 1.2.12 焊接速度 1.3 焊接材料基础知识 1.3.1 焊条的类型 1.3.2 焊条的牌号 1.3.3 焊条型号与牌号对照 1.3.4 焊丝的类型 1.3.5 焊丝的型号 1.3.6 焊丝的牌号 1.3.7 焊丝型号与牌号对照 1.3.8 焊剂的类型 1.3.9 焊剂的型号 1.3.10 焊剂的牌号 1.4 焊接安全基础知识 第2章常用焊接设备的实用与维修 2.1 焊条电弧焊机 2.1.1 交流弧焊电源 2.1.2 直流弧焊电源 2.1.3 逆变弧焊电源 2.1.4 交流弧焊电源的使用步骤 2.1.5 逆变弧焊电源的的使用步骤 2.1.6 焊条电弧焊机的使用与维护 2.1.7 焊条电弧焊机常见故障的排除 2.2 钨极氩弧焊机 2.2.1 钨极氩弧焊机的分类 2.2.2 水冷式直流钨极氩弧焊机 2.2.3 手工钨极氩弧焊机 2.2.4 TIG焊枪的结构 2.2.5 TIG焊枪喷嘴的选择 2.2.6 钨极的选用 2.2.7 钨极氩弧焊机的使用与维护 2.2.8 手工钨极氩弧焊机常见故障的排除 2.3 CO2气体保护焊机 2.3.1 CO2气体保护焊的焊接系统 2.3.2 CO2气体保护焊的送丝系统 2.3.3 CO2气体保护焊焊枪 2.3.4 CO2气体保护焊的步骤 2.3.5 CO2气体保护焊机的使用与维护 2.3.6 CO2气体保护焊机常见故障的排除 第3章常用焊接方法的基本操作 3.1 焊条电弧焊 3.1.1 焊接姿势 3.1.2 引弧操作要点 3.1.3 运条操作要点 3.1.4 停弧操作要点 3.1.5 接头操作要点 3.1.6 收弧操作要点 3.1.7 灭弧焊操作要点 3.1.8 连弧焊操作要点 3.1.9 挑弧焊操作要点 3.2 钨极氩弧焊 3.2.1 焊枪操作要点 3.2.2 引弧和收弧操作要点 3.2.3 填丝操作要点 3.3 CO2气体保护焊 3.3.1 焊枪操作要点 3.3.2 引弧操作要点 3.3.3 收弧操作要点 3.3.4 CO2气体保护焊的注意事项 第4章常用位置的焊接操作 4.1 平焊 4.1.1 焊条电弧焊扳对接平焊的操作 4.1.2 CO2气体保护焊扳对接平焊的操作 4.2 横焊 4.2.1 焊条电弧焊横焊 4.2.2 CO2气体保护焊 4.3 立焊 4.3.1 焊条电弧焊立焊 4.3.2 CO2气体保护焊立焊 4.4 仰焊 4.4.1 焊条电弧焊仰焊 4.4.2 CO2气体保护焊仰焊 4.5 角焊 4.5.1 平角焊 4.5.2 立角焊 4.5.3 仰角焊 第5章常用结构的焊接 5.1 管管焊接 5.1.1 小管全氩垂直固定焊 5.1.2 小管全氩水平固定焊 5.1.3 小管氩电垂直固定焊 5.1.4 小管氩电水平固定焊 5.1.5 中管氩电垂直固定焊 5.1.6 中管氩电水平固定焊 5.1.7 大管氩电垂直固定焊 5.1.8 大管氩电水平固定焊 5.1.9 CO2气体保护焊中管垂直固定焊 5.1.1 0 CO2气体保护焊中管水平固定焊 5.2 板管焊接 5.2.1 骑坐式管板电弧焊垂直仰位焊 5.2.2 骑坐式管板电弧焊垂直俯位焊 5.2.3 骑坐式管板电弧焊水平固定全位置焊 5.2.4 插入式管板电弧焊 5.2.5 骑坐式管板氩弧焊 5.2.6 插入式管板氩弧焊 5.2.7 CO2保护焊板管焊接 第6章单面焊双面成形技术 6.1 单面焊双面成形连弧焊 6.1.1 低合金钢板对接平焊单面焊双面成形连弧焊 6.1.2 低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊 6.1.3 低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊 6.1.4 水平固定管的单面焊双面成形连弧焊 6.1.5 垂直固定管单面焊双面成形连弧焊 6.2 单面焊双面成形断弧焊技术 6.2.1 低碳钢平焊单面焊双面成形断弧焊 6.2.2 低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊 6.2.3 低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊 6.2.4 低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊 6.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术 6.3.1 CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形 6.3.2 CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形 6.3.3 CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形 第7章常用材料的焊接 7.1 不锈钢的焊接 7.1.1 马氏体不锈钢 7.1.2 铁素体不锈钢 7.1.3 铬镍奥氏体不锈钢 7.1.4 果酱蒸煮锅的焊条电弧焊 7.1.5 小口径不锈钢管的焊接 7.1.6 焊条电弧焊立焊奥氏体不锈钢 7.1.7 不锈钢管焊接免内充氩的TIG焊 7.2 铜及铜合金的焊接 7.2.1 铜及铜合金的焊接性 7.2.2 焊接方法的选择 7.2.3 焊接材料 7.2.4 焊条电弧焊补焊大型铸铜件 7.2.5 氧-乙炔焊焊接薄紫铜板 7.2.6 黄铜合金轴承瓦的氧-乙炔补焊 7.2.7 273mm×12mm的黄铜管与黄铜（H62）管的对接 7.2.8 紫铜管的手工钨极氩弧焊 7.2.9 黄铜齿轮断齿的补焊 7.3 铝及铝合金的焊接 7.3.1 铝及铝合金的焊接特点 7.3.2 常用铝及铝合金的焊接方法 7.3.3 焊接材料的选择 7.3.4 铝及铝合金的焊前准备及焊后处理 7.3.5 北京212发动机缸体的补焊 7.3.6 氧-乙炔气焊补焊 7.3.7 铝母线的碳弧焊 7.3.8 小直径铝合金管的氩弧焊 7.3.9 熔化极半自动氩弧焊焊接铝母线技术 7.3.10 薄铝板制品的氧-乙炔焰焊接 7.3.11 锌合金铸件的补焊工艺 7.3.12 铝板的两人双面同步手工钨极氩弧焊方法 7.3.13 89mm×5mm的铝镁合金管的焊接 7.3.14 铝合金压力集成块的焊接修复 7.3.15 大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接 7.4 铸铁件的补焊 7.4.1 冷焊法 7.4.2 大型球磨机底座的“挖补镶焊”工艺 7.4.3 汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺 7.4.4 热焊法 7.4.5 50t三菱吊车气缸体的补焊与铸铁齿轮断牙的补焊 7.4.6 多路阀壳体的补焊 7.4.7 大型铸铁齿轮毛坏件的补焊 7.4.8 铸铁件镶补低碳钢板 7.4.9 大型减速机箱的补焊 7.4.10 空气锤锤身裂纹的CO2焊接修复 7.4.11 球墨铸铁管的补焊 7.4.12 齿轮断齿的补焊 7.4.13 变质铸铁“尼桑60t拖车发动机轴瓦”的补焊 7.4.14 变质铸铁件的补焊 7.4.15 东风153载重汽车康明思发动机缸体裂纹的冷焊 7.4.16 球墨铸铁高炉冷却壁渗漏的补焊 7.4.17 大型电动机整体不拆的焊接方法 参考文献2100433B

焊接操作实用技能与典型实例造价信息

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焊接操作实用技能与典型实例内容简介

《跟技能大师学技术：焊接操作实用技能与典型实例》通过焊接实例，介绍了常用焊接操作的一些基本知识与操作技能。全书共分为7章，分别为：焊接基础知识、常用焊接设备的使用与维修、常用焊接方法的基本操作、常用位置的焊接操作、常用结构的焊接、单面焊双面成形技术、常用材料的焊接。 《跟技能大师学技术：焊接操作实用技能与典型实例》是一本深入浅出、通俗易懂、涉及面广、实用性强的焊接操作技术专业图书，可供从事焊接专业的广大焊接工作者，尤其是青年焊工与从事个体焊接修理的焊接人员阅读，也可供有关专业的工人、技术人员及大中专师生参考。"

焊接操作实用技能与典型实例常见问题

焊接操作机介绍

科技名词定义中文名称：焊接操作机英文名称：manipulator定义：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接机头或焊枪的装置。应用学科：机械工程（一级学科）；焊接...
焊接操作机介绍

科技名词定义中文名称：焊接操作机英文名称：manipulator定义：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接机头或焊枪的装置。应用学科：机械工程（一级学科）；焊...
氩弧焊焊接操作方法

具体操作方法如下：（1）焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。（2）焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属...

焊接操作实用技能与典型实例文献

焊接操作实训报告1

焊接操作实训报告1

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焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级：机电一体化 ZB421002 学生学号： 2010091147 设计学生：杨秀贵指导老师：田建、李超设计时间： 2011年 11月 7日 ---13 日焊接实操实训报告 1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。 2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。 3．掌握电烙铁的分类和使用方法。 4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和 THE和 SMT焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊 1.熔焊 : 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等 2.接触焊 :接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。 3.钎焊 : 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和

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特种设备焊接操作技能考试的焊接工艺评定

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页数： 3页

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高级数控技工必备技能与典型实例数控车加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》数控车加工篇 作　者：胡俊平著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121063138 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：328 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控车加工篇（含光盘1张）》以数控加工国家职业技能鉴定标准要求为主线，按照岗位培训需要的原则编写，突出数控实训特点，并大量融合作者从事数控车加工教学及生产实践积累的多年经验，力求让读者学懂、学透，快速掌握数控车床的操作技能与编程应用技巧。 本书知识结构设计合理，内容从零开始、循序渐进，条理清楚、图文并茂，力求让读者学懂、学透，快速获得职场上的如意金钥匙！光盘内容超级丰富，包括书中实例操作素材文件、视频文件以及基础知识的PPT演示模板，物超所值。 本书适合广大数控技工初、中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇数控基础知识 第1章数控机床基础 第2章数控车床介绍 第3章数控车削加工工艺 第2篇数控操作技能详解 第4章数控车床的刀具选择 第5章数控系统与数控车床的常用操作 第3篇数控车编程与典型实例 第6章数控机床加工程序编制基础 第7章 FANUC 0i数控系统程序编制 第8章 SIEMENS数控系统程序编制 第9章数控车自动编程技术与实例 第4篇数控车床维修、上机练习与数控大赛试题 第10章数控机床选用、装调、检验与维护 第11章数控车床的上机操作 第12章全国数控大赛试题精选 附录A 思考练习题答案 附录B 全国数控大赛试题精选答案 参考文献

高级数控技工必备技能与典型实例数控铣加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》数控铣加工篇 作　者：曹成，郑贞平，张小红著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121063145 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：359 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》是《职场无忧——高级数控技工金典培训系列》丛书中的一本。《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》内容共分为4篇，其中第1篇为数控基础知识，介绍了看图知识、金属材料、数控铣床和铣床加工工艺；第2篇为数控操作技能详解，重点介绍了数控机床刀具的选择、数控系统与数控铣床的常用操作；第3篇为数控铣编程与典型实例，深入介绍了数控机床加工程序编制的基础、FANUC 0i数控系统的铣程序编制、SIEMENS数控系统的铣程序编制，以及大量零件加工铣程序实例，还有数控铣加工自动编程技术；第4篇安排了数控铣床的维护、上机练习以及全国数控大赛试题精选。 《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》语言通俗、层次清晰、结构合理。基础专业知识详细到位，编程实例与上机练习典型丰富，技术性由简到难，学习完《高级数控技工必备技能与典型实例：数控铣加工篇（含光盘1张）》，读者此前即使毫无数控铣加工基础，也可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成为合格的高级数控技工人才。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇　数控基础知识 第1章　看图知识 1.1　基本视图和其他视图 1.1.1　基本视图 1.1.2　其他视图 1.2　尺寸标注 1.2.1　尺寸标注的原则 1.2.2　尺寸基准 1.2.3　标注尺寸应注意的问题 1.3　表面粗糙度 1.3.1　表面粗糙度的基本概念 1.3.2　表面粗糙度的代（符）号及其标注 1.3.3　表面粗糙度参数 1.3.4　表面粗糙度代号在图样上的标注 1.4　公差与配合的基本规定 1.4.1　基本概念 1.4.2　公差与配合的选择 1.4.3　公差与配合的标注 1.5　本章小结 1.6　思考练习题 第2章　金属材料 2.1　常用金属材料的分类、性能、成分 2.1.1　金属材料的分类 2.1.2　金属材料的力学性能 2.1.3　黑色金属材料 2.1.4　有色金属材料 2.2　常用金属的热处理、特点、应用 2.2.1　热处理意义 2.2.2　钢的热处理分类 2.2.3　钢的表面热处理 2.3　金属材料的工艺性能 2.3.1　铸造性 2.3.2　锻造性 2.3.3　焊接性 2.3.4　切削加工性 2.4　本章小结 2.5　思考练习题 第3章　数控铣床介绍 3.1　数控铣床简介 3.1.1　数控铣床的分类 3.1.2　数控铣床的主要功能 3.1.3　数控铣床特点 3.1.4　数控铣床的工艺装备 3.2　数控铣床加工的特点与对象 3.2.1　数控铣床加工的特点 3.2.2　数控铣床加工的主要对象 3.3　数控铣床的组成 3.3.1　数控机床的组成 3.3.2　数控铣床的组成 3.4　数控铣床的技术参数 3.5　本章小结 3.6　思考练习题 第4章　数控铣床加工工艺 4.1　数控加工工艺系统概述 4.1.1　数控加工原理及加工过程 4.1.2　数控加工工艺概念及其过程 4.1.3　数控加工工艺特点 4.1.4　数控加工工艺路线设计 …… 第2篇　数控操作技能详解 第3篇　数控铣编程与典型实例 第4篇　数控铣床维护、上机练习与数控大赛试题 附录A　思考练习题答案 附录B　全国数控大赛试题精选答案 参考文献

高级数控技工必备技能与典型实例模具数控加工篇

高级数控技工必备技能与典型实例基本信息 《高级数控技工必备技能与典型实例》模具数控加工篇 作　者：王俊著 丛书名：冷配在线 出版社：电子工业出版社 ISBN：9787121066818 出版时间：2008-06-01 版　次：1 页　数：408 装　帧：平装 开　本：16开 高级数控技工必备技能与典型实例内容简介 《模具数控加工篇》内容共分为4篇，其中第一篇为数控基础知识，介绍了模具数控加工概述、模具数控加工工艺；第二篇为模具数控操作详解，重点介绍了数控机床的刀具选择、加工中心的常用操作、数控铣床的常用操作、数控车床的常用操作、数控线切割机床的常用操作、数控电火花机床的常用操作；第三篇为模具数控编程与典型实例，深入介绍了数控机床加工程序编制基础、加工中心程序编程技术与实例、数控铣床及车床模具编程技术与实例、数控线切割编程技术与实例、数控加工自动编程技术与实例；第四篇安排了数控机床的日常维护与故障处理，以及模具数控大赛试题与上机习题。 《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》语言通俗、层次清晰、结构合理。基础专业知识详细到位，编程实例与上机练习典型丰富，技术性由简到难，学习完《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》，读者此前即使毫无模具数控加工基础，都可以实现从入门到精通的飞跃，迅速成为合格的高级数控技工人才。 《高级数控技工必备技能与典型实例：模具数控加工篇》适合广大数控技工初、中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。 本套丛书光盘内容超级丰富，包括实例素材文件、基础知识的PPT教学演示及相关实例操作练习的视频演示。方便读者学习与参考使用，真正地物超所值。 高级数控技工必备技能与典型实例图书目录 第1篇　数控基础知识 第1章　模具数控加工概述 1.1　模具加工的特点 1.1.1　现代模具工业特点 1.1.2　模具制造技术及发展 1.2　数控机床入门知识 1.2.1　数控机床概念与工作原理 1.2.2　数控机床的组成及特点 1.2.3　数控机床的分类 1.2.4　数控机床坐标系 1.2.5　数控机床的发展趋势 1.3　数控加工在模具制造中的应用 1.4　本章小结 1.5　思考练习题 第2章　模具数控加工工艺 2.1　数控加工工艺基础 2.1.1　数控机床加工对象 2.1.2　数控加工工艺特点 2.1.3　数控加工工艺主要内容 2.1.4　数控加工切削用量的选择 2.1.5　切削液的选用与维护 2.1.6　数控加工技术文件 2.2　数控车削加工工艺 2.2.1　数控车床加工工艺概述 2.2.2　工件的装夹 2.2.3　数控加工工艺分析 2.2.4　车削加工工艺分析典型实例 2.3　数控铣削工艺 2.3.1　数控铣削加工工艺 2.3.2　铣削加工工艺分析典型实例 2.4　电火花线切割加工工艺 2.4.1　线切割加工工艺 2.4.2　电火花加工工艺 2.5　本章小结 2.6　思考练习题 第2篇　模具数控操作详解 第3章　数控机床的刀具选择 3.1　数控刀具概述 3.1.1　数控刀具的种类 3.1.2　数控刀具的要求与特点 3.1.3　数控刀具的材料 3.2　机夹式可旋转刀片 3.2.1　可转位刀片的ISO符号标记 3.2.2　刀片夹紧系统 3.2.3　可转位刀片的镀层技术 3.3　数控刀具的选择 3.3.1　数控刀具的选择 3.3.2　数控车刀选刀典型实例 3.4　本章小结 3.5　思考练习题 第4章　加工中心的常用操作 4.1　加工中心简介 4.1.1　加工中心结构、种类与技术参数 4.1.2　加工中心工艺范围及特点 4.2　加工中心面板与常用操作 4.2.2　加工中心的基本操作 4.3　加工中心坐标系设定与对刀 4.3.1　工件的装夹与对刀操作 4.3.2　加工中心加工坐标系的设定 4.4　刀具补偿的设置 4.5　机床的自动运行 4.6　本章小结 4.7　思考练习题 第5章　数控铣床的常用操作 5.1　数控铣床简介 5.1.1　数控铣床的分类 5.1.2　数控铣床的主要功能 5.1.3　数控铣床特点 5.1.4　数控铣床加工对象 5.2　数控铣床组成与技术参数 5.2.1　数控铣床的组成 5.2.2　数控铣床的技术参数 5.3　数控铣床面板与常用操作 5.3.1　机床操作面板 5.3.2　手动操作 5.3.3　自动操作 5.3.4　加工程序的输入和编辑 5.3.5　刀具偏置 5.3.6　设置工件坐标系零点 5.4　本章小结 5.5　思考练习题 第6章　数控车床的常用操作 6.1　数控车床简介 6.1.1　数控车床的结构 6.1.2　数控车床的种类 6.1.3　数控车床的主要技术参数 6.2　数控车床控制面板与基本操作 6.2.1　控制面板组成 6.2.2　控制面板的基本操作 6.3　对刀与坐标系设定 6.3.1　数控车床基本坐标系 6.3.2　加工坐标系的设定、对刀 6.4　本章小结 6.5　思考练习题 第7章　数控线切割机床的常用操作 7.1　线切割机床简介 7.1.1　线切割机床及其组成 7.1.2　线切割加工原理及主要技术参数 7.2　线切割加工前的准备 7.3　线切割机床操作与技巧 7.3.1　线切割机床操作面板介绍 7.3.2　线切割加工基本操作 7.3.3　线切割加工操作技巧 7.4　加工过程中特殊情况的处理 7.5　本章小结 7.6　思考练习题 第8章　数控电火花机床的常用操作 8.1　电火花加工概述 8.1.1　电火花加工原理与特点 8.1.2　电火花加工基本要求 8.1.3　电火花机床结构 8.1.4　电火花机床的型号及 8.1.4　主要技术参数 8.2　电火花加工方法 8.2.1　电火花穿孔加工方法 8.2.2　电火花成型加工方法 8.3　电火花机床常用操作与技巧 8.3.1　电火花加工操作过程 8.3.2　电火花机床操作技巧 8.4　电火花小孔加工 8.5　本章小结 8.6　思考练习题 第3篇　模具数控编程与典型实例 第9章　数控机床加工程序编制基础 9.1　数控编程基本知识 9.1.1　数控编程的基本概念 9.1.2　数控加工程序的格式与组成 9.1.3　常用功能字 9.2　常用编程指令 9.2.1　坐标轴运动指令 9.2.2　数控机床的编程规则 9.2.3　其他常用指令 9.2.4　工件坐标系的设定 9.3　刀具补偿 9.3.1　刀具半径补偿 9.3.2　刀具长度补偿 9.4　手工编程中的数学处理 9.4.1　数值换算 9.4.2　坐标值计算 9.4.3　基点的计算 9.4.4　非圆曲线数学处理的基本过程 9.4.5　数控加工误差的组成 9.5　本章小结 9.6　思考练习题 第10章　加工中心程序编程技术与实例 10.1　加工中心编程基础 10.1.1　加工中心编程特点 10.1.2　加工中心的刀库及自动换刀装置 10.2　加工中心程序编制基本方法 10.2.1　加工中心换刀程序 10.2.2　加工中心宏程序 10.3　加工中心编程典型实例 10.4　本章小结 10.5　思考练习题 第11章　数控铣床模具编程技术与实例 11.1　数控铣床编程指令 11.1.1　固定铣削循环指令 11.1.2　子程序 11.1.3　比例缩放与镜像编程 11.1.4　坐标系旋转编程 11.1.5　宏程序 11.2　模具数控铣削加工典型实例 11.2.1　加工典型实例1 11.2.2　加工典型实例2 11.3　本章小结 11.4　思考练习题 第12章　数控车床模具编程技术与实例 12.1　数控车床编程基础 12.2　数控车床编程指令 12.2.1　数控车床常用编程指令 12.2.2　数控车床的常用循环指令 12.2.3　螺纹切削指令 12.3　模具数控车床编程典型实例 12.4　本章小结 12.5　思考练习题 第13章　数控线切割编程技术与实例 13.1　线切割编程基础 13.1.1　线切割编程介绍 13.1.2　3B格式编制程序 13.1.3　4B格式编制程序 13.1.4　ISO代码数控程序编制 13.2　模具数控线切割加工典型实例 13.2.1　典型实例1 13.2.2　典型实例2 13.3　本章小结 13.4　思考练习题 第14章　数控加工自动编程技术与实例 14.1　自动编程技术概述 14.1.1　自动编程软件与操作流程 14.1.2　CAM系统简述 14.2　CAM软件中的参数设置 14.3　数控程序的后处理 14.3.1　数控程序的后处理系统 14.3.2　通用后处理系统 14.4　自动编程典型实例 14.4.1　UG模板数控加工实例 14.4.2　UG凹模轮廓加工实例 14.5　本章小结 14.6　思考练习题 第4篇　数控机床维护与上机习题 第15章　数控机床日常维护与故障处理 15.1　数控设备安全操作规程 15.1.1　数控车床及车削中心的安全操作规程 15.1.2　数控铣床及加工中心的安全操作规程 15.1.3　电火花成型与线切割机床的安全操作规程 15.1.4　使用数控机床应注意的问题 15.2　数控机床的日常维护与保养 15.3　数控机床常见故障与排除 15.3.1　数控机床故障诊断原则与方法 15.3.2　数控机床常见故障的处理 15.4　本章小结 15.5　思考练习题 第16章　模具数控加工大赛试题与上机练习 16.1　数控车床 16.1.1　数控大赛试题一 16.1.2　数控大赛试题二 16.1.3　上机练习 16.2　数控铣床 16.2.1　数控大赛试题 16.2.2　上机练习 16.3　加工中心 16.3.1　加工中心试题 16.3.2　上机练习 16.4　线切割加工 16.4.1　线切割试题一 16.4.2　线切割试题二 16.4.3　上机练习 16.5　本章小结 附录A　思考练习题答案

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