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《电气工程名词》第一版。
1998年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
焊接电流大小的选择和一下因素有比较大的关系:1、焊条直径,直径越大焊接电流应该越大,否则反之;2、工件大小,钢板厚薄,厚钢板大构件焊接电流要大,否则反之;3、焊接工艺的要求,包括焊条的某些特性也会影响...
钢筋焊接电流大小要求根据下表选择:
1、咬边一般是由于电流偏大的原因造成的,和运条不当也有关系。2、咬边是由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.3、咬边产生的原因:操作方法不当,焊接规范选择不正确,...
焊接电流显示器——闪光显示大电流
当3000A的焊接电流流过焊枪时,一种简单而便宜的显示电路可给出信号。焊接电流一旦起动,将在28#铜线绕成的1000匝线圈内(见图)感应出电压和电流。单个晶体(三极)管放大器把感应电流放大,并激励与晶体管集电极相连的发光二极管(LED)。由发光二极管发出的闪光,可对焊接电流给出简单而直接的显示。如利用电流探测器,还将需要示波器以指示焊枪的接通或断开,操作人员在示波器和焊枪之间势必分散注意力。因此,采用该电池供电
直接电流控制双PWM焊接电源研究
大量使用常规逆变焊机会引起电网谐波,从而污染电网。随着人们对电网污染认识的不断加深及相关谐波限制标准的出台与实施,逆变焊机的功率因数校正及谐波抑制势在必行。提出一种基于直接电流控制的双PWM焊接电源的方法,并制作了样机进行小功率实验。实验结果表明,该方法可有效提高功率因数并抑制网侧电流谐波。
焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提,众所周知,焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同,就实验室采用的MAG焊而言,其值一般都在100A~300A或以上的范围,所以,焊接电流属于直流大电流。由于直流大电流的特性,其检测方法在原理上大致可以分为两种:
第一种:通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测;
第二种:通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。
第二种电流检测原理得到了较大的发展,如下:
1、被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定;
2、被检测电流的大小是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如:直流电流互感器等。
3、被检测电流的大小是通过被检测电流所产生的磁势的大小来确定;
4、被检测电流的大小是通过辅助电流所产生的磁势来平衡被检测电流所产生的磁势来确定。例如:电流比较仪等。
1)根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。
2)根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)、140-160A(立对接、横对接)、180A以上(平对接)
如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。
3)根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。
4)根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。
焊接电流是指焊接时,流经焊接回路的电流,单位一般用安培(A)表示。