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1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
3 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。
4 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
5 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
6 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
7 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
主体部分为一长形圆筒,圆筒中央装有一根水平通轴,轴由电动机通过传动装置驱动。圆筒分隔为供料仓、计量仓和搅拌仓,水平轴与每个仓的对应位置上,分别装有供料叶片,计量螺旋叶片和搅拌叶片。预拌好的干料由进料口加入,经给料叶片和计量螺旋叶片,均匀地向搅拌仓喂料。搅拌仓入口处装有喷水管,由水表计量均匀加水,混合料经搅拌叶片搅拌并送到卸料口卸出。连续式灰浆搅拌机可根据施工现场情况灵活配置,进料口可直接与储料罐相连进料,也可在进料口装上料斗,倒入袋装干料。出料口可与吊罐或灰浆泵相连。这种灰浆搅拌机可以边进料边出料,除了搅拌灰浆外,还能搅拌细石混凝土和纸筋石灰,生产率高。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好,安全装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。 二、启动后先经空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,先加水后加料进行搅拌操作。 三、机械运转中不得用手或木棒等伸进...
你好,具体的操作方法在使用说明书上都是有的
多功能食物搅拌机操作规程 1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。 2、搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。 3、开动搅拌...
灰浆搅拌机安全操作规程
灰浆搅拌机安全操作规程 1 灰浆搅拌机操作人员 (司机 )应遵守本规程 21.2.1 条规定执行。 2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应 搭设防砸、防雨棚。 3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐 全有效,确认无异常后方可试运转。 4 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应 过筛,投料严禁超量。 5 加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。 6 搅拌筒内落人大的杂物时,必须停机后再检查;严禁运转中伸手去捡捞。 7 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。 8 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头 (销 ),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净 (清洗时 严禁电气设备进水 ),方可离开。 下载本页 施工单位施
灰浆搅拌机安全操作规程
灰浆搅拌机安全操作规程 1 灰浆搅拌机操作人员 (司机 )应遵守本规程 21.2.1 条规定执行。 2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应 搭设防砸、防雨棚。 3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐 全有效,确认无异常后方可试运转。 4 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起动。沙子应 过筛,投料严禁超量。 5 加料时应将工具高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。 6 搅拌筒内落人大的杂物时,必须停机后再检查;严禁运转中伸手去捡捞。 7 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。 8 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头 (销 ),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净 (清洗时 严禁电气设备进水 ),方可离开。 下载本页 施工单位施
《灰浆搅拌机试验方法(JG/T 43-1999)》由中国标准出版社出版。
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15拖行试验
装有汽车用轮胎移动的灰浆搅拌机,应进行牵引试验。
15.1试验设备
载重汽车。
15.2试验方法和要求
15.2.1试验样机,以载重汽车牵引拖行,应按20 km/h的速度在三级路面上拖行20 km,或在二级路面上拖行40 km,拖行时需机身稳定,安全可靠,主要紧固件不得松动。
15.2.2检查部位
检查行走机构,牵引杆,各机构螺纹联接是否正常。应情况良好,螺纹无松动。
试验结果记人表B8。
16可靠性试验
16.1可靠性试验搅拌时间为150 h。
16.2可靠性模拟试验
16.2.1在搅拌筒中加入砂料应符合5.2.1的要求,加入量为公称容量的90%,可加适量的水,搅拌时使物料无外溢为宜。
每8h左右更换一次试验砂料。在没有特殊情况下可适当延长到16~24 h。
16.2.2除换料时间外,一次连续运转时间不得低于2h。
16.2.3换料时允许紧固、调试和其他正常保养。时间不超过30 min不作保养时间计算。
16.2.4设有机动上料装置时,料斗装料按公称容量的80%加载,可用砂、石,也可用当量重块,提升距离为全行程的2/3;若是翻斗式料斗,可提升到料斗底平面与水平面成30°夹角位置。
16.2.5料斗提升和下降各500次,每动作一次可停歇3~5 s;提升和下降各200次,允许停机1h(调整制动带等),此时间不作保养时间计算。
16.2.6搅拌机构、料斗提升试验必须在同一台搅拌机上进行。
16.2.7拆开搅拌轴轴端,砂、水不得进入轴端密封及轴承部位。
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