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第1章
概述
11钢的分类及用途1
111钢的分类特点1
112钢铁材料的用途2
12钢中的合金元素及杂质4
121合金元素4
122合金元素与Fe、C的相互作用7
123合金元素对钢相变的影响9
124钢中的杂质及含量控制12
13钢的强化与韧化15
131钢的强化机制15
132钢的韧化18
133控轧控冷技术的影响21
第2章
热轧、正火及控轧钢的焊接24
21热轧、正火及控轧钢的分类及性能24
211低合金结构钢的分类及特点24
212热轧及正火钢的成分和性能26
213微合金控轧钢的成分和性能34
214低合金耐候结构钢39
22钢材焊接性评定中存在的问题41
221提高低合金高强钢性能的途径41
222冶金技术进步对焊接冶金的影响41
223对焊接性评定的影响43
23热轧、正火及控轧钢的焊接性分析44
231冷裂纹及影响因素45
232焊缝合金化和组织调控49
233热裂纹和再热裂纹51
234热影响区脆化和软化52
235层状撕裂56
24热轧、正火及控轧钢焊接工艺58
241焊接材料及工艺要点59
242焊接工艺参数68
243焊接新工艺示例72
244高效气体保护焊74
245焊前预热及焊后处理75
246典型钢种的焊接77
第3章
低合金调质钢的焊接86
31低合金调质钢的分类及性能86
311低合金调质钢的分类86
312低合金调质钢的成分和性能87
313中碳调质钢的分类和性能95
32低合金调质钢的焊接性特点98
321高强钢焊缝的强韧性匹配99
322焊接冷裂纹102
323焊接热裂纹和再热裂纹104
324热影响区性能变化105
33低合金调质钢的焊接工艺特点107
331焊接方法和焊接材料选用107
332焊接工艺参数及影响因素113
333焊前预热和焊后热处理114
334低合金调质钢的焊接示例115
34中碳调质钢的焊接127
341中碳调质钢的焊接性特点128
342中碳调质钢焊接方法及焊接材料130
343中碳调质钢焊接工艺131
第4章
低合金耐热钢的焊接137
41低合金耐热钢的分类及性能137
411低合金耐热钢的基本特性137
412珠光体耐热钢的成分及性能139
413铁素体耐热钢的成分及性能140
42低合金耐热钢的焊接性分析144
421组织和性能特点144
422热影响区硬化及冷裂纹150
423热裂纹和再热裂纹(SR裂纹)152
424热影响区回火脆性153
43低合金耐热钢的焊接工艺要点154
431焊接方法和焊接材料154
432焊前预热和焊后热处理162
433珠光体耐热钢的焊接要点163
434新型铁素体耐热钢的焊接要点165
435T91/P91钢的焊接示例168
第5章
低温钢的焊接174
51低温钢的分类、成分及性能174
511低温钢的分类及特点174
512低温钢的化学成分及组织176
513低温钢的力学性能178
514低温钢的应用180
52低温钢的焊接性分析182
521对钢材成分和性能的要求182
522无Ni低温钢的焊接性特点182
523含Ni低温钢的焊接性特点183
524奥氏体低温钢的焊接性特点183
53低温钢的焊接工艺特点184
531焊接方法及焊材选用184
532低温钢的焊条电弧焊185
533低温钢的埋弧焊187
534低温钢的氩弧焊189
54低温钢的焊接示例193
541铝镇静A3366低温钢的焊接193
54209MnNiDR低温钢的焊接195
54335Ni低温钢的焊接197
5449Ni低温钢储罐的焊接199
第6章
奥氏体不锈钢的焊接204
61奥氏体不锈钢分类、成分及性能204
611奥氏体不锈钢的类型204
612奥氏体不锈钢的成分和力学性能205
613奥氏体不锈钢的物理冶金性能211
62奥氏体不锈钢的焊接性分析216
621奥氏体不锈钢焊接接头的耐蚀性216
622奥氏体不锈钢焊缝的凝固模式222
623奥氏体不锈钢焊接热裂纹225
624析出相及脆化231
63奥氏体不锈钢焊接工艺233
631奥氏体不锈钢焊接方法233
632奥氏体不锈钢焊接材料235
633奥氏体不锈钢焊接参数及工艺要点237
64奥氏体不锈钢焊接示例242
641奥氏体不锈钢蒸煮锅的焊接242
642不锈钢储罐的药芯焊丝气体保护焊243
643不锈钢乳化缸的等离子弧焊244
644奥氏体不锈钢的激光焊245
第7章
铁素体和马氏体不锈钢的焊接249
71铁素体和马氏体不锈钢的基本特性249
711铁素体不锈钢的类型和特点249
712铁素体不锈钢的成分与性能251
713马氏体不锈钢的类型255
714马氏体不锈钢的成分与性能256
72铁素体不锈钢的焊接261
721铁素体不锈钢的焊接性分析261
722铁素体不锈钢的焊接工艺268
723铁素体不锈钢焊接示例273
73马氏体不锈钢的焊接276
731马氏体不锈钢的焊接特点276
732马氏体不锈钢的焊接性分析277
733马氏体不锈钢的焊接工艺279
734马氏体不锈钢焊接示例286
第8章
双相不锈钢的焊接290
81双相不锈钢的类型及耐蚀性290
811双相不锈钢的类型290
812双相不锈钢的耐蚀性292
82双相不锈钢的焊接性分析296
821焊接裂纹和气孔倾向296
822双相不锈钢焊接区的组织特性299
823双相不锈钢焊接接头的析出现象303
824双相不锈钢焊接接头的力学性能307
83双相不锈钢的焊接工艺特点309
831焊接方法和焊接材料309
832焊接工艺措施311
833含氮双相不锈钢的焊接特点313
834超级双相不锈钢的焊接特点313
第9章
高强钢的焊接应用318
91建筑、桥梁318
911奥运主体育场钢结构柱脚的焊接318
912大型高炉和热风炉的焊接321
913钢桥主体结构(主梁)的焊接326
92船舶和车辆制造333
921船体结构的焊接333
922汽车滚装船的焊接338
923海洋平台结构的焊接341
924车辆转向架构架的焊接344
925NX70型共用车底架的焊接346
93工程机械、煤矿机械347
931工程装载机铲斗高强异种钢的焊接347
932起重机结构件的焊接352
933挖掘机铲斗的焊接355
934煤矿液压支架结构件的焊接357
935桥式起重机的焊接358
94化工压力容器360
941厚壁加氢反应器的焊接360
942低合金钢球罐的焊接363
94315万立方米原油储罐的焊接367
94416MnR钢制液化石油气球罐的焊接368
95电力建设369
951锅炉筒体(汽包)、集箱的焊接369
952锅炉管子、膜式水冷壁的焊接375
953汽轮机转子的焊接379
954水轮机蜗壳的焊接381
96输油输气管线384
961管线高强钢的焊接384
962X70钢输气管线向下立焊工艺387
97核能设备389
971核反应堆压力容器的焊接389
972核电站蒸汽发生器外壳的焊接395
973核反应堆管道的焊接398
98航空工程399
981航空工程结构的焊接特点400
982飞机起落架的焊接400
983飞机机身钢结构件的焊接401
参考文献403 2100433B
本书针对社会发展中用量最大的合金结构钢及不锈钢的焊接,阐述其焊接性特点和焊接工艺要点等,突出了工程领域中(如工程机械、锅炉及压力容器、建筑、桥梁、石油化工等)的焊接应用,具有先进性、系统性和实用性等特色。本书内容涉及的是合金结构钢及不锈钢焊接中经常遇到的问题,选用了一些新工艺和成功的经验,给出了相关焊接技术数据及针对一些典型工程结构产品的焊接应用实例,可以指导焊接生产和新产品研发。
本书内容反映了当前合金结构钢及不锈钢焊接技术的应用现状,可供从事与焊接技术相关的工程技术人员使用,也可供高等院校师生、科研和企事业单位的科研人员参考。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
多数情况下,合金结构钢牌号以两位数字起头,表示该钢碳含量的万分之几;不锈钢以一位数字起头,表示该钢碳含量的千分之几。不锈钢中的铬含量通常大于等于13%,结构钢中的铬含量小于13%
它的区别是:碳素钢钢中除了铁碳以外,还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、AI,杂质元素P、S及气体N、H、O等,合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学性能而有意添加了一定量的合金元素铬、镍、钼、钒...
合金结构钢、不锈钢棒
合金结构钢( GB377-82)、不锈钢棒( GB1220-84) 钢 号 (应用) 热 处 理 试样 直径 mm 力 学 性 能 硬 度 淬 火 回 火 抗拉强 度 屈服 限 伸长 率 收缩 率ψ 冲击值 退火或高温回火 状态的布氏硬度 温度℃ 冷却剂 温度℃ 冷却剂 MPa % 压痕直 径≥ mm HB *≤ ≥ 合 金 结 构 钢 20Mn2 850 850 水、油 水、油 200 440 水、空气 水、空气 15 785 588 10 40 58.5 4.4 187 35Mn2 840 水 500 水 25 834 686 12 45 68.7 4.2 207 45Mn2 840 油 550 水、油 25 883 735 10 40 58.8 4.1 217 35SiMn 900 水 570 水、油 25 883 735 15 45 58.8 4.0 229 4
《不锈钢的焊接》可供从事不锈钢焊接的工程技术人员、科研人员以及高等院校焊接专业师生参考。
2020年3月6日,《合金结构钢钢板及钢带》发布。
2020年10月1日,《合金结构钢钢板及钢带》实施 。
一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A;重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA;中强度焊件用H15A;强度较高的焊件用H15Mn 。
焊接强度等级为300~350MPa的普通碳素钢时,采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时,可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝,如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。