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焊接结构检测技术内容简介

焊接结构检测技术内容简介

《焊接结构检测技术》以射线检测、超声波和声发射检测、涡流和磁粉检测、渗透检测、物理和化学检测等为主线，较为系统地介绍了焊接结构检测采用的新技术和新工艺等内容，资料全，数据新，实用性强。《焊接结构检测技术》作者均系高等院校、科研院所、检验检测机构、焊接结构制造企业和检测设备生产经营企业的专家，具有多年从事焊接结构检测的经验，《焊接结构检测技术》也是他们多年工作经验的总结。 《焊接结构检测技术》可供从事锅炉、化工容器、压力管道、起重机械、桥梁、建筑等焊接结构设计制造、检验检测、安全监察等领域工作的研究人员、现场检测技术人员及大专院校师生使用。

焊接结构检测技术造价信息

市场价
信息价
询价

测温功能+特性检测功能

规格型号：
品种:断路器附件;系列:CV2-12(i);规格:温度接收模块安装在开关柜上;
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
常熟开关
材料税率：
13%
供应商：
上海西屋开关有限公司
报价时间：
2022-12-07

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器,含电流变送器
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
江苏明朗
材料税率：
13%
供应商：
江苏明朗照明科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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雷达流量检测模块

规格型号：
雷达流量检测模块
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
海通
材料税率：
13%
供应商：
江苏海通交通集团有限公司南宁分公司
报价时间：
2022-12-07

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器;含电流变送器
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
大峡谷
材料税率：
13%
供应商：
大峡谷照明系统（苏州）股份有限公司
报价时间：
2022-12-07

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线路电流检测器

规格型号：
16路线路电流检测器,含电流变送器
价格行情：
材料单位：
套
材料品牌：
光联照明
材料税率：
13%
供应商：
上海光联照明有限公司
报价时间：
2022-12-07

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2011年1季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2010年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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多角焊接机

规格型号：
DSH-250
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
广州市2009年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢结构无损检测及探伤

规格型号：
钢结构无损检测及探伤
需求量：
7000t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-10-13

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景点简介牌

规格型号：
1.5mm耐候钢板焊接造型,内部钢架结构支撑,信息面板为1.5mm不锈钢焊接造型,表面烤漆,丝网印刷图文信息
需求量：
1个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-04-26

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景点简介牌

规格型号：
1.5mm耐候钢板焊接造型,内部钢架结构支撑,信息面板为1.5mm不锈钢焊接造型,表面烤漆,丝网印刷图文信息
需求量：
1个
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2022-04-26

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技术服务

规格型号：
CPU指令集检测技术服务
需求量：
6项
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-05-13

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人防结构检测

规格型号：
-
需求量：
4160m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2019-12-30

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焊接结构检测技术图书目录

第1章概论1 1.1 焊接与焊接结构1 1.2 焊接结构的缺陷类型1 1.3 检测技术综述3 1.4 各种检测方法的优缺点4 1.5 焊接结构检测方法选用原则4 1.6 焊接结构检测档案及工艺规程的要求4 第2章射线检测技术6 21射线检测的原理6 211X射线的产生6 212放射性元素与γ射线6 213射线与物质的相互作用7 22射线检测设备9 221X射线管10 222γ射线机10 223加速器11 23射线检测工艺11 231工艺准备及透照布置11 232透照工艺参数的确定13 233曝光曲线的制作及应用20 234散射线的控制24 235焊缝透照常规工艺27 24平板对接焊缝透照技术29 241透照布置29 242有效透照区与胶片尺寸的确定29 243透照参数确定30 25环焊缝透照技术31 26小径管对接焊缝透照技术37 261透照布置37 262透照厚度变化37 263透照次数38 264透照参数的确定38 265椭圆透照影像质量39 266小径管椭圆透照一次成像检出范围计算39 27变截面焊接接头透照技术40 271适当提高管电压技术41 272双胶片技术41 273补偿技术41 28球罐γ射线全景曝光技术42 281设备和器材的选择42 282工艺程序42 283曝光时间的计算42 284注意事项43 285安全管理43 29射线检测实时成像技术44 291射线实时成像检测系统的分类44 292射线实时成像检测的原理47 210CR与DR技术50 2101CR技术50 2102DR技术55 211层析摄影与工业CT技术59 2111概述59 2112胶片层析摄影技术59 2113工业CT技术60 212高能射线检测技术66 2121高能X射线概述66 2122高能射线检测工艺67 213中子射线照相技术69 2131中子射线照相的基本原理69 2132中子射线检测的设备71 2133中子射线检测的方法71 214射线检测工艺规程的编制实例73 215射线检测相关标准77 第3章超声检测技术79 31超声波检测原理79 311波动的概念和超声波特性79 312超声波检测方法概述95 313超声波探伤仪器和探头96 314超声波探伤试块101 32超声波检测通用技术103 321探伤仪的调节103 322缺陷位置的测定105 323缺陷反射当量或长度尺寸的测定108 324缺陷自身高度的测定110 325缺陷性质分析与非缺陷回波的判别114 33焊接结构用钢板探伤技术120 331探头的选用120 332标准试块120 333缺陷的边界范围或指示长度的测定方法121 334缺陷的评定方法122 34焊接结构用钢管探伤技术122 35钢板焊缝探伤技术123 351探测条件的选择123 352距离波幅曲线的绘制与应用125 353扫查方式127 354缺陷位置的测定128 355缺陷大小的测定128 356焊缝质量评级129 36T形焊缝结构及探伤方法129 37堆焊层超声波探伤131 38奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤133 381组织特点133 382探测条件的选择134 383对比试块134 384仪器调节134 385检测准备135 386扫查要求135 387缺陷纪录136 388缺陷评定136 389质量分级136 39铝焊缝超声波探伤136 391铝焊缝特点与常见缺陷136 392探测条件的选择137 393探伤准备137 394扫查137 395缺陷的定量检测138 396铝焊缝质量评定与分级138 310小径管对接焊缝超声波探伤138 3101小径管焊缝的探伤特点138 3102探测条件的选择138 3103检测位置及探头移动区139 3104耦合剂139 3105距离波幅曲线的绘制139 3106扫查140 3107缺陷定量检测140 3108缺陷的评定140 3109质量分级140 311T、K、Y形管节点焊缝的超声波探伤141 3111T、K、Y形管节点焊缝的结构与探伤方法141 3112探测条件的选择142 3113仪器的调整143 3114缺陷的测定与判别143 312超声相控阵检测技术144 3121原理144 3122焊缝超声相控阵检测145 3123超声相控阵检测的特殊应用145 313TOFD检测技术148 3131TOFD检测原理148 3132缺陷的确定148 3133TOFD检测方法的特点150 3134TOFD检测设备150 3135典型TOFD缺陷信号154 3136TOFD检测的应用实例157 314超声导波检测技术159 3141超声导波的概念159 3142超声导波检测技术的特点160 3143超声导波检测技术在管道检测中的应用160 315焊缝超声波探伤工艺规程的编制161 3151检验规程161 3152探伤工艺卡162 316超声检测标准163 第4章渗透检测165 41渗透检测原理与设备165 411渗透检测原理165 412渗透检测的种类和渗透检测剂165 413渗透检测设备、仪器和检测试块174 42渗透检测方法和工艺176 421水洗型渗透检测方法176 422后乳化型渗透检测方法177 423溶剂去除型渗透检测方法178 424特殊的渗透检测方法179 425渗透检测灵敏度179 426渗透检测方法的选用179 427渗透检测工艺180 428显示的解释与分类187 43焊接结构渗透检测常见缺陷及其显示特征188 431缺陷痕迹显示的分类188 432焊接结构常见缺陷及其显示特征189 433缺陷痕迹显示的等级评定191 434渗透检测记录和报告192 44焊接结构的渗透检测193 441焊缝的渗透检测193 442坡口的渗透检测194 443焊接过程中的渗透检测194 444渗透检测工艺卡与应用实例194 45渗透检测标准198 451渗透检测标准的含义和种类198 452国内焊接结构渗透检测技术标准198 第5章涡流检测199 51涡流检测的原理和方法199 511涡流检测原理199 512涡流检测方法199 513涡流检测的应用范围200 514涡流检测的优缺点200 52涡流检测设备201 521涡流检测线圈201 522涡流检测系统204 523涡流检测辅助装置207 524涡流检测设备智能化208 53标准试样与对比试样210 531标样工件的意义及其用途211 532人工缺陷211 533校准人工伤的加工及测量213 534采用自然缺陷的对比试样213 54涡流检测的基本试验技术214 541试验规范214 542试验准备214 543试验条件的选择215 544试验结果及其处理217 55穿过式线圈涡流探伤217 56金属管道在线、离线涡流探伤218 57金属棒、线、丝材涡流探伤220 58金属管道在役涡流探伤220 59涡流检测技术的其它应用227 510远场涡流检测技术227 5101远场涡流效应原理227 5102远场涡流技术的特点228 5103远场涡流检测设备介绍229 第6章磁粉检测技术230 61磁粉检测原理与设备230 611漏磁场与磁粉探伤230 612漏磁场的形成231 613磁粉探伤232 62磁化方法和磁化电流233 621磁化方法的分类233 622磁化方法与工件和缺陷的关系234 623常用磁化方法的特点和适用范围235 63设备的分类与设备组成部分240 631磁粉探伤机的命名方法240 632设备的分类240 633设备的组成部分241 634标准试片与标准试块242 64焊接结构磁粉探伤工艺与应用242 641预处理及工序安排242 642焊接件的磁化243 643焊件的磁粉检测方法243 644焊接接头的典型磁化方法245 645磁化规范247 646检测灵敏度248 65磁痕观察与记录和报告248 66后处理与退磁249 67各种磁化方法的选用优缺点250 68磁粉探伤质量控制标准与通用工艺251 681磁粉检测标准251 682磁粉检测通用工艺规程实例252 第7章声发射检测259 71声发射检测原理与检测仪器259 711声发射检测的基本原理259 712传感器与信号电缆259 713信号调理264 714声发射检测系统270 72声发射检测技术应用272 721经典信号处理方法272 722定位技术与高级信号处理技术277 723检测仪器选择的影响因素295 724检测仪器的设置和校准296 725加载程序与特殊检测的程序298 726数据显示299 727噪声源的识别、抑制和排除299 728数据解释、评价与报告300 73压力容器检测301 74压力管道检测304 75钢结构与起重机械检测304 76其它焊接结构检测应用306 77声发射检测标准及通用工艺实例308 771声发射检测标准308 772 声发射检测通用工艺实例308 第8章焊接接头的化学成分和金相组织检测312 81焊接接头的成分分析312 82焊接接头化学成分的分析方法312 821化学分析法312 822光谱分析法313 823火花鉴别318 83焊接接头成分分析的取样方法318 831化学分析法的取样318 832物理分析法的取样318 84金相检验技术318 841金相检验技术318 842金相检验的分类及使用设备319 843焊接金相检验和制样320 844焊接组织的侵蚀322 845焊接接头组织观察的侵蚀顺序325 85焊接区域的组织特征325 851焊接接头的宏观特征325 852焊接接头的微观特征325 853焊接接头的组织鉴别327 86几种鉴别金相组织的方法329 87几种典型材料的焊接组织330 871低碳钢焊接组织330 872低合金钢焊接组织331 873中碳调质钢332 874不锈钢耐酸钢焊接组织333 875异种钢焊接组织333 876铝及铝合金的焊接组织334 88焊接接头的金相分析应用335 881分析内容和程序335 882分析的程序335 883金相检测工艺336 89焊接接头的成分分析和金相检验标准338 第9章焊接结构的力学性能检验339 91焊接接头的力学性能试验取样339 911力学性能试验取样条件及取样位置339 912取样方法及取样尺寸339 92拉伸试验340 93焊接接头弯曲与压扁试验342 94硬度试验343 941布氏硬度343 942洛氏硬度344 943维氏硬度345 944显微维氏硬度345 945肖氏硬度346 946里氏硬度346 95焊接接头的冲击试验347 96焊接接头及焊缝的疲劳试验349 97焊接结构的力学性能试验标准352 第10章其它检验检测技术354 101金属磁记忆检测技术354 1011磁记忆检测原理354 1012金属磁记忆方法的优点355 1013检测设备356 1014磁记忆检测技术应用359 102红外热成像检测364 1021红外检测的原理与设备364 1022在焊接结构中的应用372 103焊接结构应力应变测试374 1031电阻应变计和应变仪374 1032电阻应变测量及应力计算377 1033应力与应变379 1034几种基本受力类型的应力测定381 1035应力应变测试系统和焊接残余应力测试383 参考文献384 2100433B

焊接结构检测技术内容简介常见问题

光电检测技术的内容简介

该书共分11章，主要描述了光电检测技术的基本概念，基础知识，各种检测器件的结构、原理、特性参数、应用，光电检测电路的设计，光电信号的数据与计算机接口，光电信号的变换和检测技术，光电信号变换形式和检测方...
果树嫁接技术图解的内容简介

作者以图文结合、注重图解的方式，系统地介绍了果树24种嫁接方法和25种应用技术。内容包括：什么叫果树嫁接，果树为什么要嫁接，果树嫁接成活的原理，接穗的选择、贮藏与蜡封，嫁接时期及嫁接工具和用品，嫁接方...
焊接技术的手工焊接技术

手工焊接是传统的焊接方法，虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了，但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般...

焊接结构检测技术内容简介文献

焊接结构的无损检测技术

焊接结构的无损检测技术

焊接结构的无损检测技术

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大小：371KB

页数： 4页

各种焊接技术越来越广泛地应用于石油行业、核工业、航空航天、机械制造等众多领域,严格控制各焊接结构的生产质量是保障产品整体完整性、安全性的关键因素。本文详细论述了焊接结构中的各种缺陷类型,常用无损检测方法的技术特点及其对焊接结构典型缺陷的检测适用性。

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绿色施工技术内容简介

绿色施工技术内容简介

绿色施工技术内容简介

格式：pdf

大小：371KB

页数： 15页

绿色施工技术内容简介 --------------建筑业 10 项新技术之一绿色施工技术是指在工程建设中，在保证质量和安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源，减少对环境负面影响的施工活动，绿色施工是可持续发展思想在工程施工中的具体应用和体现。首先绿色施工技术并不是独立于传统施工技术的全新技术，而是对传统施工技术的改进，是符合可持续发展的施工技术，其最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，使施工过程真正做到 “四节一环保 ”，对于促使环境友好、提升建筑业整体水平具有重要意义。一、绿色施工技术的编写基础和新增内容绿色施工技术是以建筑业 10 项新技术（ 2005）中第七章建筑节能技术为基础编写的，因此保留了节能型围护结构应用技术、新型墙体材料应用技术及施工

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焊接结构现代无损检测技术内容简介

本书介绍了现代无损检测技术的基本原理及其在焊接构件检查中应用的概况。基础部分包括焊接结构制造与运行过程中产生缺陷规律的统计分析；检测过程中缺陷信号的提取，处理，识别与显示技术等的*进展；嵌入式与并行分布式计算机在检测设备中的应用概貌以及研究检测典型环节的模拟与仿真技术等。应用部分包括压力容器，长途油气输送管道，核容器与管道以及海洋采油平台等重要焊接结构的工况条件、缺陷形态分布、典型的检测技术与先进的检测设备以其发展的趋势等。 本书是从事焊接结构无损检测的科研人员及从事焊接质量检验与管理的工程技术人员和高等院校师生了解和掌握现代无损检测技术的*参考书。

焊接结构现代无损检测技术目录

序 前言 第1章焊接结构无损检测技术背景 第2章焊缝无损检测技术概述 第3章焊缝射线检测 第4章焊缝涡流检测 第5章焊缝超声检测 第6章电站锅炉与石油化工容器的无损检测 第7章原油与天然气输送管道焊缝的无损检测 第8章核容器和管道的役前与在役检测 第9章海洋钢结构的检测

焊接结构生产简介

本书是经全国中等职业教育教材审定委员会审定，依据教育部2001年颁布的重点专业主干课程教学大纲，在第1版教材的基础上，根据"教育部关于制定'2004-2007年职业教育教材开发编写计划'的通知"等文件的精神修订再版的。 本教材的主要内容有焊接应力与变形、焊接接头的应力分布及静载强度、焊接结构概述、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、装配一焊接工艺装备、焊接结构工艺性分析、焊接工艺的制定、典型焊接结构的生产工艺，焊接结构的生产组织与安全技术、焊接变形的观测实验等。全书通俗易懂，实用性强，为便于组织教学本书 内容简介 本书是根据国家机械职业教育热加工类专业教学指导委员会制定的高等职业学校焊接专业教学计划和"焊接结构生产"课程教学大纲编写的，是适合三年制高等职业教育焊接专业使用的国家规划教材。本书的主要内容包括焊接结构基础知识、焊接结构的生产过程和焊接结构生产安全技术等三个部分。全书共分八章，包括焊接应力与变形、焊接结构强度的基本理论、焊接结构备料及成形加工、焊接结构的装配与焊接工艺、焊接结构生产工艺规程的编制、典型焊接结构的生产工艺、装配一焊接工艺装备和焊接结构生产的安全技术。 第一章焊接应力与变形7 第一节焊接应力与变形的产生7 一、焊接应力与变形的基本知识7 二、研究焊接应力与变形的基本假定8 三、焊接应力与变形产生的原因8 第二节焊接残余应力11 一、焊接残余应力的分类11 二、焊接残余应力的分布12 三、焊接残余应力对焊接结构的影响16 四、减小焊接残余应力的措施17 五、消除焊接残余应力的方法20 六、焊接残余应力的测定22 第三节焊接变形22 一、焊接变形的种类及其影响因素22 二、控制焊接变形的措施28 三、矫正焊接变形的方法34 综合训练36 第二章焊接结构强度的基本理论38 第一节焊接接头的基本知识38 一、焊接接头的组成38 二、焊缝及焊接接头的基本形式39 三、焊缝代号42 第二节电弧焊接头的工作应力46 一、应力集中的概念46 二、电弧焊接头的工作应力分布47 第三节焊接接头的静载强度计算49 一、工作焊缝和联系焊缝49 二、焊接接头强度计算的假设49 三、电弧焊接头的静载强度计算50 第四节焊接结构的疲劳破坏51 一、疲劳的概念51 二、影响焊接结构疲劳性能的因素52 三、提高焊接结构疲劳强度的措施53 第五节焊接结构的脆性破坏57 一、焊接结构脆断的基本现象和特点57 二、焊接结构脆断的原因57 三、防止焊接结构脆性破坏的措施62 综合训练64 第三章焊接结构备料及成形加工66 第一节钢材的矫正及预处理66 一、钢材变形的原因66 二、钢材的矫正原理67 三、钢材的矫正方法68 四、钢板及型钢的矫正68 五、钢材矫正方法的选择70 六、钢材的预处理70 第二节画线、放样与下料71 一、识图与画线71 二、放样74 三、号料75 四、下料76 五、钢材的边缘加工80 第三节弯曲与成形80 一、弯曲成形80 二、机械压弯成形82 三、板材、型材的展开长度计算82 四、卷板85 第四节冲压成形87 一、压延87 二、旋压88 三、爆炸成形88 综合训练89 第四章焊接结构的装配与焊接 工艺91第一节焊接结构的装配91 一、装配方式的分类91 二、装配的基本条件92 三、定位原理及定位基准92 四、装配中的测量93 五、装配用工夹具及设备97 六、装配的基本方法100 七、装配工艺过程的制定104 八、典型结构件的装配108 Ⅵ焊接结构生产[1]第二节焊接结构的焊接工艺111 一、制定焊接工艺的原则及内容111 二、焊接方法、焊接材料及焊接设 备的选择112 三、焊接参数的选定原则112 四、焊接热参数的确定113 五、焊接工艺评定114 六、典型结构的焊接工艺评定程序117 综合训练119 第五章焊接结构生产工艺规程的编制 第一节焊接结构的工艺性审查121 一、焊接结构工艺性审查的目的121 二、焊接结构工艺性审查的步骤122 三、焊接结构工艺性审查的内容122 四、典型焊接结构的工艺性审查128 第二节焊接工艺规程131 一、生产过程与工艺过程131 二、工艺过程的组成131 三、工艺规程的概念132 四、工艺规程的作用132 第三节焊接工艺规程的编制133 一、编制工艺规程的原则133 二、工艺规程的主要内容134 三、编制工艺规程的步骤134 四、工艺文件及工艺规程实例135 第四节焊接结构生产工艺过程 分析140 一、生产纲领对焊接结构工艺过程 分析的影响140 二、工艺过程分析的方法及内容141 综合训练144 第六章典型焊接结构的生产工艺 第一节焊接结构制造工艺流程146 一、板材焊接结构的制造工艺流程146 二、型材焊接结构的制造工艺流程149 三、管材焊接结构的制造工艺流程150 第二节桥式起重机桥架的生产 工艺151 一、桥式起重机桥架的组成及主要部件的 结构特点和技术标准151 二、主梁及端梁的制造工艺154 三、桥架的装配与焊接工艺159 第三节船舶结构的焊接工艺160 一、船舶结构的类型及特点160 二、船舶结构的焊接工艺原则162 三、整体造船中的焊接工艺165 四、分段造船中的焊接工艺165 综合训练170 第七章装配-焊接工艺装备 第一节概述171 一、焊接工装的作用171 二、焊接工装选用的基本原则171 三、焊接工装的分类及应用172 四、焊接工装的组成173 第二节焊接工装夹具174 一、零件在夹具中的定位原理174 二、常用的定位方法及定位器175 三、夹紧装置的作用及基本要求178 四、典型夹紧机构179 第三节焊接工装夹具设计的基 本方法190 一、夹具设计的基本要求190 二、夹具设计的方法与步骤191 三、夹具结构的实例分析196 第四节焊接变位机械197 一、焊件变位机械197 二、焊机变位机械203 三、焊工变位机械(焊工升降台)209 综合训练210 第八章焊接结构生产的安全技术 第一节焊接结构生产中的安全技术 一、备料的安全技术212 二、装配中的安全技术213 三、焊接生产中的安全用电213 第二节焊接生产中的劳动保护与 安全管理214 一、焊接生产中的劳动保护214 二、焊接生产安全管理216 综合训练217 参考文献218

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