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李淑华,石家庄军械工程学院毕业,博士高级技师。2100433B
《机械制造现场实用经验丛书:焊接技术经验》以问答的形式,针对焊接过程中焊接操作技能、焊接方法与常用焊接结构焊接、典型材料焊接、焊接缺陷控制与防止、设备与构件的现场抢修和焊接应力变形控制等焊接施工现场中经常遇到的技术问题,介绍相应的焊接工艺措施与解决方案。
手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般...
焊接技术就是属于焊接专业。
焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸,以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备,如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊...
焊接技术概论
第一章 焊接技术概论 目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 4. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 § 1-1概述 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中, 经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一 定形式和位置连接起来。 金属连接方式可分为两大类: 一类是可拆卸连接, 即不必毁坏零件 (连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接,也 称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。 需要注意的是, 有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为 可拆卸的连接, 如铆接。而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永 久性连接。 通常可拆卸连接不用于制造金属
本书图文并茂,简明实用,书中内容和施工焊接现场紧密结合,实践性和针对性强。本书可供广大焊接技术工人和工艺人员学习与应用,也可供相关专业师生参考。
本书图文并茂,简明实用,书中内容和施工焊接现场紧密结合,实践性和针对性强。本书可供广大焊接技术工人和工艺人员学习与应用,也可供相关专业师生参考
第一章焊接操作技术与焊接缺陷的控制
第一节焊接操作技术
1.工件单面焊双面成型方法
2.单面焊双面成型操作
3.怎么焊接操作才能使平焊位置的单面焊双面成型的根部焊缝熔透?
4.怎么才能掌握对接立焊单面焊双面成型技术?
5.如何保证仰焊位置的单面焊双面成型根部焊缝熔透并成型良好?
6.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊缝背面接头处产生凹坑?
7.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊接时产生冷缩孔?
8.如何避免单面焊双面成型过程中产生焊接缺陷?
9.手工焊接单面焊双面成型掌握不好怎么办?
10.如何使用衬垫焊接工艺实现单面焊双面成型?
11.如何焊接观察受限位置的焊缝?
12.如何在水下完成构件焊接?
第二节焊接过程中如何防止与减少焊接缺陷
1.如何防止焊接过程中产生气孔?
2.如何避免焊接过程中产生夹渣?
3.如何防止焊接过程中产生凹陷或咬边?
4.如何防止焊接过程中产生未焊透与未熔合?
5.如何防止焊接过程中产生焊缝尺寸不符合要求
现象?
6.如何防止焊接裂纹的产生?
7.如何防止焊接过程中产生焊瘤或弧坑未填满?
8.控制哪些因素可以避免焊接缺陷的产生?
9.补修焊接缺陷时应该注意哪些问题?
第二章通用焊接结构焊接
第一节极薄钢板的焊接
1.极薄钢板焊接中容易产生哪些问题?如何避免?
2.哪些方法可以焊接极薄钢板?
3.如何利用手工电弧焊焊接极薄钢板?
4.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接极薄钢板?
5.如何采用钨极氩弧焊(TIG焊接)焊接极薄钢板?
6.如何采用高能量密度焊接方法焊接极薄钢板?
7.如何采用搅拌摩擦焊焊接极薄钢板?
8.如何进行不锈钢波纹管的焊接?
第二节特厚钢板的焊接
1.如何解决特厚钢板焊接过程中热影响区组织性能不均匀、焊接应力与变形和层状撕裂等问题?
2.采用哪种焊接方法焊接特厚钢板比较好?
3.如何利用手工电弧焊焊接特厚钢板?
4.如何采用混合气体保护焊焊接特厚钢板?
5.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接特厚钢板?
6.如何采用氩弧焊焊接特厚钢板?
7.如何采用埋弧焊焊接特厚钢板?
8.如何进行特厚钢板的窄间隙焊接?
第三节复合钢板与异种钢板焊接
1.如何进行不锈钢复合钢板的焊接?
2.如何进行钛复合钢板的焊接?
3.如何进行镍基合金贴衬板的焊接?
第四节镀锌钢板的焊接
1.如何利用电阻焊焊接镀锌钢板?
2.如何采用钎焊焊接镀锌钢板?
3.如何利用脉冲电弧和变化气体焊接镀锌钢板?
第五节梁、柱、钢架的焊接
1.如何进行梁的焊接?
2.如何进行十字型钢柱的焊接?
3.如何进行工字钢拼焊柱的焊接?
4.如何进行钢架的焊接?
第六节管道的焊接
1.如何进行转动管道的焊接?
2.如何进行水平固定管道的焊接?
3.如何进行垂直固定管道的焊接?
4.如何进行倾斜固定管道的焊接?
5.如何采用手工电弧焊焊接45°固定管?
6.如何进行热交换器的焊接?
7.如何进行轧制管道的焊接?
8.如何采用气焊焊接管道?
9.如何采用钨极氩弧焊焊接管道?
10.如何进行复合管的焊接?
第三章现场焊接修复
第一节现场焊接抢修
1.如何在低温条件下对ZG35SiMn轮带裂纹进行现场修复?
2.如何进行管道的带压补漏焊接?
3.油水罐车的罐体渗漏如何进行焊接修复?
4.如何进行5CrMnMo模具的焊接修复?
5.如何对重要管道焊缝进行焊接返修?
6.如何对ASTMA4876A铸钢粉碎盘进行焊接修复?
7.如何焊接修复槽形齿座?
8.如何进行20CrMnMo转向辊裂纹的补焊修复?
9.如何对大口径X70低碳微合金管线进行焊接返修?
10.如何焊接修补大面积损坏的球磨机简体?
11.如何采用气焊修复损坏的铝合金构件?
12.如何焊接修复正在使用中的渗漏压力容器和管道?
13.如何防止淬火T8工具钢焊修后再次出现裂纹?
14.如何在不加热条件下焊接修复9Cr2Mo钢构件?
15.如何快速修复难以焊接补漏的压力容器和管道?
第二节铸铁或铸钢的焊接与修补
1.铸铁构件损坏了怎么办?
2.如何采用电弧冷焊铸铁?
3.冲床床身产生裂纹怎么焊接修复?
4.如何进行大型耐热铸钢件冷补焊?
5.如何焊接修复铸铁轴承座上的裂纹?
6.如何焊接修复汽轮机高压缸缸体?
7.如何采用结构钢电焊条冷焊法修复机床床身的铸造裂纹?
8.如何焊接修复铸铁柴油机机体裂纹?
9.如何焊接断裂的铸造铝合金ZL104齿轮轴承支架?
10.如何对ZG15Cr2Mol高压外缸裂纹进行焊接修补?
11.如何进行铸铁发动机缸体的焊接修复?
12.如何解决铸铝汽车发动机缸体破损焊修成功率低问题?
13.如何焊接变质处理后的白口铸铁?
14.如何焊接变质铸铁?
15.如何焊接球墨铸铁?
16.如何在不加热条件下补焊铸铁?
17.如何采用冷焊工艺修补阀门密封面?
18.如何补焊铸钢C12A高温再热蒸汽管道水压堵阀?
19.如何用普通低碳钢焊条补焊灰口铸铁
第三节冷焊与粘结技术
1.如何采用冷焊技术修复损坏的零件?
2.如何使用化学密封技术修理使用中的设备与零件?
3.如何快速“冷焊”修复渗漏的油罐?
4.如何利用“冷焊”技术修复渣浆泵?
5.如何利用“冷焊”技术修复铸造缺陷?
6.如何正确使用“冷焊”技术及粘结产品修复工程机械产品?
7.如何进行复合材料的冷焊粘结?
8.如何提高冷焊刃具和量具的精度和强度?
9.如何采用冷焊技术对汽缸体进行修补?
10.粘结修补精密件时如何准确定位?
11.如何采用无机粘结技术进行机械设备或零件的修复?
12.如何将小块的石墨粘结形成大尺寸的石墨?
13.车辆传动系统中如何使用工程胶粘剂进行粘结与修复?
14.如何采用粘结技术密封车身和玻璃?
15.如何使用粘接技术对损坏的化工设备进行修复?
16.如何进行破断管道的非焊接抢修?
17.如何非焊接处理湿式螺旋煤气柜的泄漏?
第四节应急焊接
1.如何制备火药复合型焊条?
2.如何使用火药复合型焊条快速抢修断裂或有缺陷的构件?
3.如何在无电情况下修复断裂磨损的设备构件?
4.如何控制燃烧性焊条的燃烧速度?
5.如何采用自蔓延技术焊接具有一定倾角的焊缝或构件?
第四章焊接中的应力变形控制与矫正焊接变形的方法
第五章焊接安全
参考文献2100433B