《焊接手册》是建国以来中国机械工程学会焊接学会组织编写的第一部综合性大型骨干工具书。书中涵盖了焊接理论基础、焊接方法与设备、焊接自动化、各种材料的焊接、焊接结构的设计、生产、检验、安全评定、劳动安全与卫生等各个领域，为广大焊接生产工程技术人员以及从事焊接科研、设计和教学人员提供了必要的参考。 新版《焊接手册》沿袭前两版风格，相信《焊接手册》第3版能够满足广大焊接工作者日常查询、参考的需要，成为广大焊接工作者的良师益友。

《焊接手册》是由焊接学会在全国范围内组织专家编写的一部综合性专业工具书，是学会为生产服务的具体体现。对手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次修订即第3版，在第1、2版的基础上，依然保持内容选材广泛的特点，突出手册的实践性、准确性、可靠性；采纳了近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果、新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷(焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构)，本书为其中的第3卷。 本书的最大特点是实用。共分为3篇33章：第1篇焊接结构基础；第2篇典型焊接结构设计；第3篇焊接结构生产。第1篇主要从各个细节方面讲述了焊接结构中应注意的问题，主要包括接头设计、力学性能、变形、疲劳、环境效应等。第2篇按行业将焊接的典型结构进行了详细的讲解。第3篇主要对工艺、检测、组织与经济、车间设计、安全防护等作了介绍。 本手册的读者对象是以工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时，这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。

第3版序

第3版前言

第1篇焊接结构基础

第1章焊接结构常用金属材料

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料

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参考文献

第2章焊接接头及其几何设计

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栓接接头

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焊接头坡口的几何设计

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法

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的强韧性匹配设计原则[15、16]

参考文献

第3章焊接接头的力学性能

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则

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影响

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能的要求

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匹配

参考文献

ⅩⅤⅠⅠ第4章焊接应力与变形

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联系

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响

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变形

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4"_blank" href="/item/焊接残余应力/5181779" data-lemmaid="5181779">焊接残余应力测量方法

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型分布规律

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力

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参考文献

第5章焊接结构疲劳

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损伤

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因素

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法

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5"_blank" href="/item/极限状态设计法/6579628" data-lemmaid="6579628">极限状态设计法

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型

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伤度的评估[21，22，23，24]

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参考文献

ⅩⅤⅠⅠⅠ第6章焊接结构的断裂及安全评定

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扩展

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断裂的主要因素

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第7章焊接结构的环境失效

……

……2100433B

修订本出版说明

《焊接手册》第3版序

《焊接手册》第3卷第3版（修订本）前言

《焊接手册》第3卷第3版前言

第1篇 焊接结构基础

第1章 焊接结构常用金属材料

1.1焊接结构常用金属材料

1.1.1结构钢

1.1.2特殊钢

1.1.3非铁材料

1.1.4复合材料及其金属基复合材料

1.2焊接结构选材基本原则

1.2.1母材的选择原则

1.2.2焊接材料的选择原则

参考文献

第2章 焊接接头及其几何设计

2.1焊接接头的作用和特点

2.1.1焊接接头的作用

2.1.2焊接接头的特点

2.2焊接接头的几何设计

2.2.1焊接接头的分类和基本类型

2.2.2熔焊接头的几何设计

2.2.3压焊接头的几何设计

2.2.4钎焊接头的几何设计

2.2.5相关知识链接——铆接接头与栓接接头

2.3特殊的熔焊接头的几何设计

2.3.1电子束焊接头

2.3.2激光焊接头

2.3.3电渣焊接头

2.3.4焊接节点

2.4熔焊接头坡口的几何设计

2.4.1坡口与坡口类型

2.4.2坡口的几何参数与加工要求

2.4.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊接头坡口的几何设计

2.4.4埋弧焊接头坡口的几何设计

2.4.5坡口的几何设计原则

2.5焊接接头几何参数对接头工作应力分布的影响

2.5.1熔焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响

2.5.2电阻焊常用接头几何参数对接头工作应力分布的影响

2.6焊接接头的几何设计原则

2.6.1焊接接头的一般设计原则

2.6.2常用焊接接头的几何设计注意事项

2.7焊接接头在焊接结构设计图样上的表示方法

2.7.1焊缝符号与焊接方法代号

2.7.2焊接接头在图样上的表示方法

2.8相关知识链接——结构钢焊接接头的

强韧性匹配设计原则

参考文献

第3章 焊接接头的力学性能

3.1焊接接头的力学性能及测试

3.1.1力学性能试样取样的一般原则

3.1.2基本力学性能测试

3.1.3焊接接头的断裂韧度

3.1.4焊接接头的疲劳性能

3.1.5焊接接头的蠕变与持久性能

3.1.6焊接接头的应力腐蚀性能

3.1.7其他力学性能试验方法介绍

3.2焊接接头的不均匀性对力学性能的影响

3.2.1焊接接头宏观力学不均匀性的一般特征

3.2.2焊接接头宏观力学性能不均匀性对性能测试结果的影响

3.2.3金相组织非均匀性的影响

3.3不同结构的设计对焊接接头力学性能的要求

3.3.1一般考虑

3.3.2不同工作条件下的接头强韧性匹配

参考文献

第4章 焊接应力与变形

4.1基本概念

4.1.1产生机理、影响因素及其内在联系

4.1.2材料物理特性和力学特性的影响

4.1.3不同类型焊接热源的影响

4.1.4焊接热源引起的瞬态应力与变形

4.2焊接应力

4.2.1焊接应力分类

4.2.2焊接残余应力测量方法

4.2.3焊接残余应力的作用和影响

4.2.4焊接残余应力在构件中的典型分布规律

4.2.5控制、调节与消除焊接残余应力

4.3焊接变形

4.3.1焊接变形分类

4.3.2典型构件上的焊接变形

4.3.3焊接变形的控制与消除

参考文献

第5章 焊接结构疲劳

5.1疲劳的基本概念

5.1.1疲劳裂纹萌生和扩展机理

5.1.2高周次低应力疲劳

5.1.3低周次高应变疲劳

5.1.4变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤

5.2疲劳载荷和疲劳应力谱

5.2.1一般原则

5.2.2疲劳载荷模型

5.2.3疲劳应力谱

5.3焊接结构的疲劳强度

5.3.1焊接接头的疲劳性能

5.3.2影响焊接结构疲劳强度的其他因素

5.3.3改善焊接接头疲劳强度的方法

5.4疲劳设计

5.4.1疲劳设计方法

5.4.2疲劳极限状态设计法

5.4.3疲劳强度设计曲线和细节类型

5.4.4空心截面构件的疲劳评定

5.5疲劳寿命评估

5.5.1裂纹萌生寿命的评估

5.5.2疲劳裂纹扩展寿命评估

5.6既有结构耐用年数及累积疲劳损伤度的评估

5.6.1钢桥耐用年数

5.6.2耐用年数计算的假定条件

5.6.3耐用年数的计算

5.6.4累积疲劳计算

参考文献

第6章 焊接结构的断裂及安全评定

6.1引言

6.1.1典型的脆断事故举例

6.1.2近年来发生的脆断事故举例

6.2脆性断裂机理及影响因素

6.2.1脆性和延性断裂的裂纹产生和扩展

6.2.2脆性断裂特征及影响金属材料断裂的主要因素

6.3防断设计准则及相关的试验方法

6.3.1防断设计准则

6.3.2抗开裂性能测试方法

6.3.3止裂性能测试方法

6.4防止脆性断裂的措施

6.4.1选材

6.4.2合理的焊接结构设计

6.4.3合理安排结构制造工艺

6.5焊接结构的安全评定

6.5.1“合于使用”原则及其发展

6.5.2面型缺欠的评定

6.5.3体积型缺欠的评定

6.6焊接结构的失效分析

6.6.1焊接结构失效的分类

6.6.2失效分析的程序

参考文献

第7章 焊接结构的环境失效

7.1焊接结构的腐蚀失效

7.1.1焊接接头腐蚀破坏的基本形式

7.1.2焊接结构在自然环境下的腐蚀

7.1.3焊接结构的局部腐蚀

7.2介质环境作用下的断裂与疲劳

7.2.1应力腐蚀破裂

7.2.2环境氢脆

7.2.3腐蚀疲劳

7.3焊接接头耐蚀性的评定及提高耐蚀性的措施

7.3.1焊接接头的腐蚀试验

7.3.2常见焊接接头的耐蚀性

7.3.3提高焊接接头耐蚀性的途径

7.3.4焊接结构的表面防护

7.4焊接接头的耐热性

7.4.1高温下焊接接头的组织变化

7.4.2焊接接头的高温性能

7.4.3焊接接头的高温蠕变

7.4.4焊接接头的高温氧化

7.4.5焊接接头的热疲劳

7.5环境加速焊接结构失效典型事例及其分析

参考文献

第8章 标准与法规

8.1国内外焊接标准化概述

8.1.1主要标准化机构及职能

8.1.2国内外焊接标准的体系现状

8.2焊接制造中的主要标准概述

8.2.1焊接质量要求

8.2.2焊接工艺规程及评定

8.2.3焊接人员资质考核（认可）

8.2.4术语及符号

8.2.5接头制备

8.2.6质量等级

8.2.7焊接材料

8.2.8焊接接头的试验、检验

8.3不同行业的焊接标准

8.3.1承压设备

8.3.2船舶行业

8.3.3核电行业

8.3.4电力行业

8.3.5铁路行业

8.3.6建筑及工程建设行业

8.3.7石油天然气行业

8.3.8航空行业

第2篇典型焊接结构设计

第9章 焊接结构设计原则与方法

9.1焊接结构的特点

9.2焊接结构设计的基本要求和基本原则

9.2.1设计的基本要求

9.2.2设计的基本原则

9.3焊接结构设计的基本方法

9.3.1许用应力设计法

9.3.2可靠性设计法

9.3.3许用应力、安全系数和强度设计值

9.4焊接结构构造设计中须注意的问题

9.4.1结构焊接与检验的可达性

9.4.2构造设计中的细部处理

9.4.3结构的尺寸稳定性

9.4.4层状撕裂

参考文献

第10章 焊接接头强度与计算

10.1概述

10.2焊接接头的工作应力分布

10.2.1熔焊接头的工作应力分布

10.2.2电阻焊接头的工作应力分布

10.3焊接接头的静载强度计算

10.3.1焊接接头许用应力设计法

10.3.2焊接接头极限状态设计法

10.4焊接接头的疲劳强度计算

10.4.1起重机焊接结构的疲劳计算

10.4.2建筑钢结构的疲劳计算

参考文献

第11章 焊接基本构件的设计与计算

11.1焊接梁

11.1.1焊接组合梁的形式

11.1.2梁的刚度与强度

11.1.3梁的整体稳定

11.1.4梁的局部稳定

11.1.5梁腹板的屈曲后强度

11.1.6焊接梁设计中的若干其他问题

11.2焊接柱

11.2.1焊接柱的分类

11.2.2构件的计算长度和刚度控制

11.2.3轴心受力构件的强度与稳定

11.2.4压弯构件的强度与稳定

11.2.5焊接柱的构造设计

11.3焊接钢桁架

11.3.1焊接钢桁架的分类和适用范围

11.3.2桁架的主要尺寸及要求

11.3.3桁架的内力计算和组合

11.3.4普通钢桁架杆件的截面选择

11.3.5钢桁架的若干构造要求

参考文献

第12章 机械零部件焊接结构

12.1压力机

12.1.1压力机构件概述

12.1.2压力机滑块新结构

12.1.3压力机横梁新结构

12.1.4压力机底座新结构

12.1.5压力机立柱新结构

12.1.6压力机小车体新结构

12.1.7开式机身新结构

12.1.8其他压力机构件新结构

12.2传动零件

12.2.1轮类零件

12.2.2筒体及偏心体

12.2.3摇摆轴

12.2.4轴承座

12.2.5连杆、摇臂

12.3减速器箱体

12.3.1箱体结构

12.3.2实例

12.4金属切削机床大件

12.4.1概述

12.4.2床身

12.4.3立柱

12.4.4横梁

参考文献

第13章 锅炉、压力容器与管道

13.1概述

13.2锅炉、压力容器的结构形式及分类

13.2.1锅炉的类别

13.2.2锅炉的典型结构形式

13.2.3压力容器的分类

13.2.4压力容器的结构形式

13.2.5压力容器用钢

13.3管道

13.3.1管道的种类

13.3.2管道用钢的分类及其选择

13.4锅炉、压力容器和管道的强度计算

13.4.1锅炉受压部件的强度计算

13.4.2焊接容器的强度计算

13.4.3球形和立式圆筒形储罐的强度计算

13.4.4管道的强度计算

13.4.5壳体开孔补强设计

13.5锅炉受压部件和压力容器的抗疲劳设计

13.6锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计

13.6.1焊接接头的设计准则

13.6.2单层受压壳体焊接接头的设计

13.6.3多层压力容器焊接接头的设计

13.6.4不锈复合钢板制压力容器焊接接头的设计

13.6.5锅炉受压部件焊接接头的设计

13.6.6换热器管子/管板接头形式

13.6.7储罐焊接接头的设计

13.7压力容器典型结构实例

13.7.1核反应堆压力容器

13.7.2核电站蒸汽发生器

13.7.324万t/a尿素合成塔

13.7.4CO2汽提塔

13.7.5大型液化天然气（LNG）储罐

参考文献

第14章 建筑焊接结构

14.1概述

14.1.1建筑焊接钢结构的应用范围

14.1.2本章主要内容

14.1.3钢材选用和节点设计的注意事项

14.2焊接钢桁架

14.2.1焊接钢桁架简介

14.2.2型钢桁架节点

14.2.3钢管桁架节点

14.3大跨空间钢结构

14.3.1大跨空间钢结构简介

14.3.2网架结构节点

14.3.3网壳结构节点

14.4工业厂房钢结构

14.4.1厂房钢结构简介

14.4.2厂房钢结构的主要节点

14.4.3门式刚架的主要节点

14.4.4梁柱的其他连接节点

14.5多、高层房屋钢结构

14.5.1多、高层房屋钢结构简介

14.5.2柱与柱的连接节点

14.5.3梁与柱的连接

参考文献

第15章 铁路车辆焊接结构

15.1概述

15.1.1铁路车辆的分类

15.1.2铁路车辆车体分类及其一般结构

15.1.3车体焊接结构的特点

15.1.4车辆车体焊接结构件设计的一般注意事项

15.2通用货车

15.2.1底架焊接结构

15.2.2车体上部焊接结构

15.3长大货物车

15.3.1凹底平车

15.3.2钳夹车

15.3.3落下孔车

15.3.4挂货钩

15.4动车组

15.4.1内燃动车组

15.4.2电动车组

15.5内燃机车

15.5.1内燃机车转向架构架结构

15.5.2内燃机车车体结构

15.6客车

15.6.1客车转向架构架结构

15.6.2客车车体结构

参考文献

第16章 船舶与海洋工程焊接结构

16.1概述

16.1.1船舶的分类

16.1.2船体结构的特点

16.1.3典型船体结构及其特征

16.1.4海洋工程结构的特点

16.1.5相关的设计规范和标准

16.2典型船舶焊接结构

16.2.1船舶建造和工艺特点

16.2.2船体结构的组成及焊接

16.2.3底部结构

16.2.4舷侧结构

16.2.5甲板结构

16.2.6舱壁结构

16.2.7艏部及艉部结构

16.2.8液化气舱结构

16.3海洋工程典型结构

16.3.1半潜式平台结构

16.3.2自升式平台结构

16.3.3导管架型平台结构

16.3.4生活模块结构

16.3.5海洋工程结构对钢材和焊缝的要求

16.4船体结构设计方法及注意事项

16.4.1船体结构设计的基本方法和设计阶段

16.4.2结构设计中应注意的主要事项

16.4.3结构件中各类开孔的设计和选用

16.4.4典型船体结构的焊接设计及焊接方法

参考文献

第17章 起重机焊接结构

17.1概述

17.1.1起重机分类

17.1.2起重机的基本参数和工作级别

17.1.3载荷

17.2结构材料、许用应力与刚度

17.2.1结构材料

17.2.2结构材料的许用应力

17.2.3疲劳强度、疲劳许用应力、应力集中情况等级

17.2.4起重机结构刚度

17.3金属结构

17.3.1桥架

17.3.2主梁

17.3.3端梁

17.3.4桥架连接

17.4主梁局部设计

17.4.1主梁拱度

17.4.2翼缘板、腹板的拼接焊缝设计

17.4.3主梁承轨角焊缝和其他纵向角焊缝的设计

17.4.4横向加强板的设计

17.4.5纵向加强杆的设计

17.4.6轨道

17.4.7轨道压紧装置的设计

参考文献

第18章 动力机械焊接结构

18.1水电机械

18.1.1混流式水轮机转轮

18.1.2轴流式转轮的焊接

18.1.3冲击式水轮机转轮

18.1.4水轮机主轴

18.1.5水轮机座环

18.1.6水轮机蜗壳和配流管

18.1.7水轮机转轮室

18.1.8发电机定子机座

18.1.9发电机转子支架

18.1.10发电机下机架

18.1.11水发机组厚板零件的拼焊

18.2汽轮机和燃气轮机

18.2.1概述

18.2.2汽轮机组典型焊接结构

18.2.3燃气轮机典型焊接结构

18.3柴油机机体

18.3.1概述

18.3.2机体焊接结构设计要点

18.3.3低速船用柴油机机体

18.3.4机车用柴油机机体

参考文献

第19章 焊接钢桥

19.1概述

19.2桥梁设计概要

19.2.1桥梁结构类型

19.2.2基本要求

19.2.3桥梁设计的通常程序

19.2.4极限状态设计法

19.2.5桥梁设计载荷

19.3桥梁用钢

19.3.1钢材的发展

19.3.2钢材选择

19.3.3钢材强度等级及其容许应力

19.3.4关于钢材主要性能的评定

19.4钢桥构件及其连接

19.4.1构件设计的一般注意事项

19.4.2连接

19.5钢桥面结构体系

19.5.1钢正交异性板桥面结构

19.5.2纵横梁桥面系结构

19.6钢板梁

19.6.1典型钢板梁的结构

19.6.2设计的一般要求

19.6.3板梁翼缘构造要求

19.6.4腹板

19.6.5竖向加劲肋

19.6.6水平加劲肋

19.6.7传递集中载荷点的构造

19.6.8联结系

19.6.9其他

19.7组合梁

19.7.1组合梁的典型结构形式

19.7.2桥面板组合作用的处理

19.7.3设计的一般注意事项

19.7.4容许应力

19.7.5混凝土桥面板的构造

19.7.6剪力键

19.8桁架桥

19.9刚构桥

19.10钢管结构

19.11拱桥

19.12索结构

参考文献

第20章 矿山与工程机械焊接结构

20.1矿山挖掘机

20.1.1概述

20.1.2挖掘机金属结构

20.1.3挖掘机焊接结构用材料

20.1.4挖掘机焊接结构局部设计

20.2推土机焊接结构

20.2.1概述

20.2.2常用材料

20.2.3主要焊接结构件

20.2.4典型焊接件

20.2.5局部结构

20.3工程挖掘机焊接结构

20.3.1概述

20.3.2挖掘机的机构组成

20.3.3常用材料及机械性能

20.3.4典型焊接件及局部结构

参考文献

第21章 汽车焊接结构

21.1汽车结构的分类与特点

21.1.1概述

21.1.2汽车的种类

21.1.3汽车车身结构的分类

21.1.4焊接结构对汽车性能的影响

21.2汽车焊接结构设计

21.2.1汽车焊接结构的合理性分析

21.2.2汽车焊接结构的局部稳定性

21.2.3焊接接头的工作应力分布和工作性能

21.2.4焊接接头静载强度计算

21.2.5汽车焊接结构的脆性断裂及预防措施

21.2.6汽车焊接结构的疲劳断裂及预防措施

21.3典型汽车焊接结构形式

21.3.1轿车结构

21.3.2载货汽车结构

参考文献

第22章 典型航空航天结构

22.1航空航天薄壳结构焊接应力变形控制

22.1.1航空航天板壳结构的失稳翘曲变形

22.1.2减小和消除失稳翘曲变形的方法

22.2飞机起落架结构

22.2.1结构特点

22.2.2焊接技术在飞机起落架制造过程中的应用情况

22.2.3工艺流程及焊接工艺分析

22.3带肋壁板结构

22.3.1概述

22.3.2中央翼下壁板的焊接

22.4整体叶盘结构

22.4.1结构特点

22.4.2整体叶盘焊接的工艺流程

22.5封严组件

22.5.1蜂窝封严结构特点

22.5.2工艺流程

22.5.3钎焊工艺

22.6运载火箭箭体结构

22.6.1概述

22.6.2推进剂贮箱的结构形式

22.6.3推进剂贮箱的结构材料

22.6.4推进剂贮箱结构的制造工艺

22.6.5推进剂贮箱结构焊缝的接头设计

22.6.6液体火箭发动机推力室结构设计、材料及焊接工艺

参考文献

第3篇 焊接结构生产

第23章 焊接结构制造工艺

23.1概述

23.2焊接结构生产的准备工作

23.2.1生产纲领

23.2.2焊接结构设计的工艺性审查

23.2.3焊接结构制造工艺方案的设计

23.2.4焊接结构生产工艺规程设计

23.3焊接结构生产的备料加工工艺

23.3.1钢材的预处理

23.3.2放样、画线与号料

23.3.3下料和边缘加工

23.3.4弯曲和成形

23.4焊接结构生产的装配焊接工艺

23.4.1焊接结构生产的装配工艺

23.4.2焊接结构生产的焊接工艺

23.4.3焊接试验与焊接工艺评定

23.5焊接结构生产的热处理、检验-修整和涂饰

23.5.1焊接结构生产的热处理工艺

23.5.2焊接结构生产的检验、修整和涂饰

23.5.3焊接结构生产的典型产品及其工艺

文件举例

参考文献

第24章 焊接结构制造用生产设备

24.1概述

24.1.1生产设备的分类

24.1.2生产设备的选择原则

24.2备料加工设备

24.2.1钢材预处理设备

24.2.2开卷落料线

24.2.3矫正设备

24.2.4切割下料设备

24.2.5成形设备

24.2.6坡口加工和制孔设备

24.3焊接工装夹具

24.3.1分类、组成及作用

24.3.2定位原理及实施方法

24.3.3定位夹具

24.3.4夹紧机构

24.3.5组合夹具

24.3.6琴键式夹具

24.3.7专用夹具

24.4焊接变位设备

24.4.1焊接变位机

24.4.2焊接滚轮架

24.4.3翻转机及回转台

24.4.4焊接操作机

24.4.5焊工升降台

24.5焊后工序设备

24.5.1设备用途及工艺目的

24.5.2部分后工序设备及机具的性能与数据

参考文献

第25章 典型焊接结构的制造

25.1概述

25.1.1焊接结构的制造难点

25.1.2焊接结构制造的关键技术

25.1.3产品焊接变形的预防、控制及矫正

25.2容器和管道的焊接

25.2.1立式储罐的装配和焊接

25.2.2球罐的装配和焊接

25.2.3薄壁容器的装配与焊接

25.2.4厚壁容器筒体的焊接

25.2.5大型筒体的装配和焊接

25.2.6厚壁筒体大直径接管的焊接

25.2.7管子与管子的焊接

25.2.8厚壁三通的焊接

25.2.9焊接钢管

25.2.10鳍片管的制造

25.3焊接梁和柱的制造

25.3.1概述

25.3.2工字形断面梁和柱的焊接

25.3.3箱形断面梁和柱的焊接

25.4车辆板壳结构的焊接

25.4.1轨道车辆车体（厢）的焊接

25.4.2铁路货车的焊接

25.4.3载货汽车车厢的焊接

25.5大型机械加工件的工地装配和焊接

25.5.1大型法兰工地装配焊接技术要求

25.5.2施工方案

25.5.3大型半精机械加工不锈钢瓣法兰的工地装配焊接技术水平

参考文献

第26章 焊接结构生产的机械化和自动化

26.1概述

26.2焊接中心、焊接自动机和焊接生产线

26.3中直径焊管焊接中心和焊接生产线

26.3.1中直径管段纵缝焊接中心

26.3.2中直径管段焊接生产线

26.3.3中直径管体环缝焊接中心

26.3.4中直径管体焊接生产线

26.4输油管道环缝焊接中心

26.5大直径容器焊接中心和焊接生产线

26.5.1大直径容器筒（壳）段纵缝焊接中心

26.5.2大直径容器筒（壳）体环缝焊接中心

26.5.3大直径容器筒（壳）体焊接生产线

26.6梁柱结构件的焊接中心和焊接自动机

26.6.1桥式起重机主梁焊接中心

26.6.2梁柱结构件的焊接自动机

26.7锅炉结构件焊接中心和焊接生产线

26.7.1锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接中心

26.7.2锅炉膜式壁12（或24或4）机头焊接生产线

26.7.3锅炉蛇形管焊接生产线

26.8轨道车辆结构件焊接中心和焊接生产线

26.8.1轨道车辆转向架焊接中心

26.8.2内燃机车转向架侧梁的焊接生产线

26.8.3机车三轴转向架侧板弧焊机器人工作站

26.8.4低底盘地铁车辆主横梁弧焊机器人工作站

26.8.5柴油机水套的焊接自动机

26.8.6内燃机车齿轮罩装配焊接中心

26.9汽车结构件的焊接中心和焊接生产线

26.9.1轿车白车身的结构与装焊线

26.9.2载货汽车总成合（部件）的焊接生产线

26.9.3储气筒环缝焊接中心

26.9.4汽车车圈的焊接自动机和焊接中心

26.10摩托车部件的焊接自动机

26.11起重、矿山、工程机械中焊接构件的焊接中心

26.12水轮机活动导叶的焊接自动机

26.13大型铝合金储箱椭球形封头弧焊机器人工作站

26.14船舶平（曲）面分段弧焊机器人工作站

26.15装甲车车体弧焊机器人工作站参考文献

第27章 焊接结构的无损检测技术

27.1概述

27.1.1焊接结构无损检测的作用及意义

27.1.2焊接结构无损检测方法及对比

27.2目视检测

27.2.1目视检测方法及分类

27.2.2直接检测

27.2.3间接检测

27.3泄漏检测

27.3.1泄漏检测方法

27.3.2泄漏检测应用

27.4射线检测

27.4.1射线检测方法及分类

27.4.2射线源的选择

27.4.3射线胶片和增感屏的选择

27.4.4射线透照布置

27.4.5射线照相检验级别

27.4.6射线检测的一般程序

27.4.7底片上缺欠影像的识别

27.4.8射线底片的评定——GB/T

3323-2005标准附录摘要

27.4.9国际射线检测标准

27.4.10射线检测新技术

27.5超声检测

27.5.1超声检测方法及分类

27.5.2超声检测的探头和仪器

27.5.3超声检测级别

27.5.4超声检测灵敏度

27.5.5超声检测的一般程序

27.5.6平板对接焊缝的超声检测

27.5.7其他焊接结构的超声检测

27.5.8缺欠信号的特征及测量

27.5.9缺欠的评定——GB/T 11345-1989标准摘要

27.5.10GB/T 11345标准的最新状态

27.5.11国际超声检测标准

27.5.12超声检测的新技术

27.6磁粉检测

27.6.1磁性检测的方法与分类

27.6.2磁化方法和规范

27.6.3磁粉检测设备

27.6.4磁粉及磁悬液

27.6.5磁粉检测灵敏度试片（块）

27.6.6缺欠引起的漏磁场

27.6.7磁粉检测的操作程序

27.6.8磁痕的观察与评定

27.6.9国际磁粉检测标准

27.6.10磁性检测的新技术

27.7渗透检测

27.7.1渗透检测的方法与分类

27.7.2渗透检测剂与灵敏度试块

27.7.3渗透检测的一般操作程序

27.7.4痕迹的解释与缺欠评定

27.7.5国际渗透检测标准

27.7.6渗透检测的新技术

27.8涡流检测

27.8.1涡流检测的方法

27.8.2涡流检测系统和探头

27.8.3涡流检测技术和过程

27.8.4对比试样

27.8.5涡流检测的一般操作程序

27.8.6检测结果的评定

27.8.7涡流检测技术的新发展

27.9无损检测新方法

27.9.1声发射

27.9.2金属磁记忆检测

27.9.3红外热成像检测

27.9.4长途管道的检测设备

参考文献

第28章 焊接培训与资格认证

28.1焊接人员培训与资格认证概述

28.1.1国际焊接培训体系简介

28.1.2国际焊接培训体系在我国的实施

28.1.3国际焊接人员培训规程

28.1.4我国焊工（含技师）国家职业技能鉴定介绍

28.1.5国际资质焊接人员的资格认证程序和标准

28.2焊接生产制造企业质量体系建立与认证

28.2.1焊接生产制造企业认证标准体系简介

28.2.2ISO 38341～5系列标准《金属材料熔焊的质量要求》介绍

28.2.3国际焊接生产制造企业相关认证标准介绍

参考文献

第29章 焊接结构生产的质量管理、组织与经济

29.1概述

29.1.1焊接结构生产质量管理的现状

29.1.2焊接结构生产质量管理的意义

29.1.3焊接结构生产组织与经济的意义

29.2焊接结构生产的质量管理

29.2.1质量管理的发展历程

29.2.2质量管理的基本概念

29.2.3统计质量控制的常用方法

29.2.4ISO 9000族标准的意义

29.2.5质量体系的策划和总体设计

29.2.6质量体系组织结构

29.2.7质量体系文件

29.2.8管理体系审核

29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T

12467.5-2009/ISO 38341：2005～ISO 38345：摘要介绍

29.2.10焊接结构生产制造中的质量控制

29.3焊接结构生产的组织与经济

29.3.1焊接生产车间的空间组织

29.3.2焊接生产车间的时间组织

29.3.3焊接车间生产能力的计算

29.3.4焊接结构生产定额工作

29.3.5先进生产组织模式

29.3.6焊接结构生产技术经济指标的计算

29.3.7焊接结构生产的成本控制

参考文献

第30章 焊接车间设计

30.1概述

30.2焊接车间设计阶段和内容

30.2.1设计前期阶段和内容

30.2.2设计工作阶段和内容

30.2.3设计后期阶段和内容

30.3焊接车间设计中的相关任务

30.4技术改造和技术发展趋势

30.4.1技术改造的必要性、目标和内容

30.4.2技术发展趋势

30.5焊接车间工艺和设备选择

30.5.1工艺及其选择

30.5.2设备及其选用

30.6材料和动力消耗

30.6.1材料消耗

30.6.2动力消耗

30.7车间布置

30.7.1车间组成

30.7.2车间布置的基本原则

30.7.3厂房形式和参数的选用

30.7.4仓库和辅助部门

30.7.5车间系统布置计划

30.7.6车间布置方案的评价和确定

30.7.7车间布置举例

30.8车间环境保护和安全卫生

30.8.1车间环境保护和安全卫生的

意义和内容

30.8.2安全技术

30.8.3卫生技术

参考文献

第31章 焊接安全与清洁生产

31.1焊接清洁生产

31.1.1焊接清洁生产的意义和内容

31.1.2清洁生产的定义和原则

31.1.3清洁生产的实施途径

31.1.4清洁生产技术和方法

31.1.5焊接清洁生产的现状和实施途径

31.2焊接安全与卫生防护

31.2.1概述

31.2.2焊接安全与卫生标准

31.2.3焊接安全技术

31.2.4焊接劳动卫生防护

参考文献

第32章 焊接结构的再制造与延寿技术

32.1再制造工程概论

32.1.1再制造工程的内涵

32.1.2再制造工程的地位及作用

32.1.3再制造业发展趋势

32.2再制造设计基础

32.2.1产品再制造性设计及评价

32.2.2废旧产品的失效机理和寿命预测

32.2.3再制造工艺设计及费用分析

32.2.4再制造毛坯质量检测工艺设计

32.2.5再制造过程中清洗工艺设计

32.2.6再制造产品质量控制设计

32.3焊接结构再制造延寿的关键技术

32.3.1热喷涂技术

32.3.2堆焊技术

32.3.3电刷镀技术

32.3.4激光再制造技术

32.3.5表面粘涂技术

32.4焊接结构的再制造与延寿技术的应用

32.4.1舰船钢板防腐延寿

32.4.2油田储罐再制造延寿

32.4.3绞吸挖泥船绞刀片再制造延寿

32.4.4发酵罐内壁再制造延寿

参考文献

第33章 计算机辅助焊接结构制造与生产质量控制

33.1概述

33.2焊接结构制造工艺设计

33.2.1焊接CAPP系统

33.2.2焊接专家系统

33.2.3焊接数据库系统

33.3焊接生产管理

33.3.1焊接生产数字化与网络化的基本构成

33.3.2焊接生产过程的数字化和网络化

33.3.3焊接生产的信息化管理

33.4计算机辅助检测与质量管理

33.4.1焊接过程信息的计算机辅助检测和控制

33.4.2计算机辅助检测应用实例

33.4.3 计算机辅助质量管理

33.4.4 计算机辅助检测和质量管理

系统的发展

参考文献2100433B