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本书从焊接生产实际出发,力求理论与实际相结合,注重对各类焊接工程结构的生产分析,以适应各行各业的焊接工程技术的应用,同时兼顾基础理论知识,并介绍国内外的最新研究成果在焊接工程中的应用。主要内容包括:绪论、焊接热过程、焊接应力与变形、焊接生产工艺过程、焊接工程结构的脆性断裂、疲劳断裂宏观及微观组织,焊接接头力学实验及焊接工程结构生产工装夹具特点,并分析了典型焊接工程结构的焊接生产工艺等。
本书可供从事焊接工程结构生产的工程技术人员参考,也可作为焊接技术工程专业以及材料成形及控制工程专业研修焊接专业方向的本科生教材。
第1章绪论1
11焊接结构工程类型及特点1
111焊接结构工程的类型1
112焊接结构工程的特点2
12焊接结构工程材料4
121焊接结构工程对材料的要求4
122焊接结构工程材料及其力学性能4
13焊接结构的发展及应用前景16
131焊接结构的发展趋势16
132焊接结构的应用前景17
第2章焊接应力与变形矫正18
21焊接热过程18
211焊接温度场18
212焊接热循环27
22焊接应力与变形30
221内应力的基本概念30
222变形的基本概念32
223研究焊接应力与变形的基本假定33
23焊接应力与变形的产生过程33
231简单杆件均匀加热的应力与变形33
232长板条不均匀受热时应力与变形36
233焊接热循环条件下的应力与变形39
24焊接残余应力及分布45
241焊接残余应力概述45
242焊接残余应力对焊接结构的影响49
243预防与消除焊接残余应力的措施55
244焊接残余应力测试62
245典型焊接结构焊接应力分析66
25焊接残余变形67
251焊接残余变形的分类及产生原因67
252焊接生产过程中的变形73
26预防与消除焊接残余变形的措施74
261焊接构件设计措施74
262焊接工艺措施75
263T形结构焊接变形分析81
27焊接变形的矫正85
271机械矫正法85
272火焰矫正法86
273T形焊接结构火焰矫正实例分析86
274焊接工程典型结构变形与矫正90
第3章焊接接头与静载强度计算95
31焊接接头的基本形式95
311焊接接头类型95
312焊缝的类型97
313焊缝工艺评定与力学性能检测98
32熔化焊接头工作应力分布104
321应力集中概述104
322焊条电弧焊接头的工作应力分布104
323接触焊搭接接头的工作应力分布106
324铆焊联合接头的工作应力分布108
33焊接结构接头设计与标注108
331工作焊缝和联系焊缝108
332焊接接头的设计109
34焊接接头静载强度计算116
341静载强度计算的假定116
342熔化焊接头强度计算116
343焊缝许用应力121
344高压容器开孔焊缝补强计算实例分析122
第4章焊接工程接头断裂141
41焊接工程脆性断裂事故及其特征141
42金属材料脆性断裂142
421脆性断口宏观形貌特征142
422脆性断口微观形貌特征143
423影响金属材料脆性断裂的主要因素145
424影响焊接工程脆性断裂的主要因素149
425防止脆性断裂的措施152
426焊接工程结构脆性断裂评定方法154
43疲劳断裂160
431疲劳断裂事例160
432疲劳断裂特征161
433疲劳断口的宏观和微观形貌162
434疲劳裂纹的萌生和扩展机理163
435影响焊接接头疲劳强度的因素166
44提高焊接接头疲劳强度的措施174
441降低应力集中174
442调整残余应力场176
443表面强化176
444焊接缺陷的影响178
第5章焊接工程结构生产179
51焊接结构生产概述179
511焊接结构零件备料工艺181
512焊接结构零件成形加工工艺187
52焊接生产装配工艺198
521装配概述198
522装配夹具设计202
523焊接工装夹具定位元件的设计方法及步骤211
524装配定位焊工艺217
53典型焊接结构的装配过程219
531梁的拼接219
532容器的装配225
533机架结构的装配226
第6章焊接工程结构焊接工艺分析227
61焊接工程结构焊接工艺分析227
611焊接结构工艺分析原则227
612焊接工艺性分析的内容228
62焊接生产工艺过程分析232
621焊接生产基础知识232
622焊接生产工艺特点分析234
623焊接工艺评定236
63焊接工艺规程编制250
631焊接生产工艺规程文件252
632计算机辅助焊接工艺设计254
64分汽缸焊接生产工艺规程256
641分汽缸结构分析256
642分汽缸焊接工艺规程267
第7章焊接工程装配焊接机械装备268
71装配焊接机械装备概述268
711装配焊接机械装备的分类269
712装配焊接机械装备的选用269
72焊件变位机械270
721焊接变位机270
722焊接滚轮架272
723焊接翻转机275
724焊接回转台277
73焊机变位机械278
731焊接操作机278
732电渣焊立架282
74焊工操作台284
75焊接机器人286
751焊接机器人的发展概论286
752焊接机器人的分类287
753焊接机器人的系统组成289
76汽车装焊夹具290
761汽车装焊夹具的特点290
762车门装焊夹具291
763车身装焊夹具291
第8章典型焊接工程结构生产298
81压力容器298
811压力容器的分类298
812焊接容器结构与用途299
813压力容器的结构特点309
814压力容器焊接接头的设计要求312
815换热器315
82建筑工程焊接结构生产323
821焊接梁与柱的制造323
822建筑金属网架生产334
83起重机梁焊接结构340
831桥式起重机结构特点及分类340
832主梁工艺分析342
833端梁的制造346
834桥架装配焊接348
835桁架起重机生产工艺350
84机械设备焊接结构357
841机床焊接机身357
842锻压设备焊接机身359
843减速器箱体363
85旋转体结构焊接365
851齿轮、带轮和飞轮365
852水轮机工作轮367
853汽轮机转子368
86车辆焊接结构370
861铁路客车主体制造370
862铁路货运敞车的制造372
863载货汽车车厢的制造374
864油罐车车架制造375
87船舶焊接结构377
871船体生产常用焊接工艺方法379
872船体结构的焊接生产过程382
第9章焊接工程生产组织与安全389
91焊接生产车间组成389
911焊接车间组成389
912焊接车间设计的一般方法389
913焊接车间的平面布置390
92焊接工程生产组织395
921焊接生产的空间组织395
922焊接工程生产的时间组织396
93焊接工程质量管理398
931焊接工程质量管理体系399
932焊接工程质量检验402
94焊接生产安全405
941焊接结构焊接生产中的安全用电405
942焊工劳动卫生与防护407
参考文献413
作者:罗辉 等编著
出版日期:2015年2月
书号:978-7-122-21810-0
开本:16K 787×1092 1/16
装帧:平
版次:1版1次
页数:413页
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锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错 锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体 管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料。 2.1.3 焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径,保护气体的名称和 种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备:氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探 伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具:焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表 2.3.1 的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低
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