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前言
第一章基础知识
第一节焊接与切割作业概述
第二节焊接与切割基础
第三节金属的性能及热处理基础知识
第二章危险化学品的安全使用
第一节危险化学品的分类和特性
第二节焊接作业中接触的化工燃料容器及管道的焊补安全技术
第三节常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用
第三章焊接与切割作业防火防爆
第一节焊接与切割作业防火防爆基础知识
第二节火灾、爆炸事故原因及预防措施
第三节焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的应急处理措施
第四章焊接与切割作业安全用电
第一节焊接与切割作业用电基础知识
第二节触电事故原因及防触电措施
第三节触电急救
第五章焊接与切割作业职业危害与预防
第一节金属烟尘和有毒气体的危害
第二节焊接烟尘和有毒气体的防护措施
第三节电弧光辐射的危害和防护
第四节噪声的危害及防护
第五节放射性物质的危害及防护
第六节高频电磁场的危害及防护
第七节焊接急性中毒的原因及防护
第八节焊接灼烫和机械伤害的预防措施
第九节焊补化工设备的中毒原因及预防措施目录焊接与切割安全操作技术
第六章特殊焊接与切割作业安全
第一节化工燃料容器及管道的焊补安全技术
第二节登高焊接与切割作业安全
第三节水下焊接与切割作业安全
第七章焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割
第一节焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割的原理、应用范围及安全特点
第二节焊条电弧焊与碳弧气刨设备及其安全使用
第三节常见焊条型号编制方法及碳棒的用途
第四节焊条电弧焊参数选用和操作技术
第五节碳弧气刨参数选用和操作技术
第六节作业事故原因及预防
第八章气焊与气割
第一节气焊与气割工作原理、应用范围及安全特点
第二节焊接与切割用气瓶安全
第三节气焊与气割常用工具安全
第四节气焊与气割工艺参数选择及操作工艺
第五节气焊与气割操作中事故发生原因及预防
第九章气体保护焊
第一节气体保护焊原理、应用范围及作业安全
第二节气体保护焊设备
第三节钨极氩弧焊特点及安全操作
第四节熔化极惰性气体保护焊
第五节熔化极活性气体保护焊
第六节气体保护焊的危害和预防
第十章埋弧焊
第一节埋弧焊工作原理、应用范围及工艺特点
第二节埋弧焊设备和操作工艺
第三节埋弧焊作业事故原因及预防
第十一章等离子弧焊接与切割
第一节等离子弧的产生、焊接原理和应用范围
第二节等离子弧焊设备
第三节等离子弧切割
第四节等离子弧焊接与切割作业事故原因及预防
第十二章特种焊接
第一节电子束焊
第二节激光焊
第三节电渣焊
第四节摩擦焊
第五节气压焊
第六节超声波焊
第七节爆炸焊
第十三章电阻焊
第一节电阻焊工作原理、应用范围和分类
第二节电阻焊设备和操作工艺
第三节电阻焊的事故原因及预防
第十四章钎焊与扩散焊
第一节钎焊作业原理和应用范围
第二节钎焊作业的几种方法
第三节钎焊材料
第四节钎焊操作技术
第五节钎焊的事故原因及预防
第六节扩散焊
附录
附录A培训内容及学时分配表
附录B焊工技能操作考试参考题库及评分标准
附录C焊工理论考试参考题库及答案
参考文献2100433B
《焊接与切割安全操作技术》一书具体内容包括焊接与切割基础知识、安全用电、防火防爆、职业危害与防护,危险化学品的安全使用,以及各种焊接方法的安全操作技术,同时,还附有焊工考试参考题库、答案及评分标准,以便于读者自学、自测。
前言第一章 绪论第一节 互换性概述第二节 加工误差和公差第三节 极限与配合标准第四节 技术测量概念第五节 本课程的性质、任务与基本要求思考题与习题第二章 光滑孔、轴尺寸的公差与配合第一节 公差与配合的...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 综合篇第一章 绿色建筑的理念与实践第二章 绿色建筑评价标识总体情况第三章 发挥“资源”优势,推进绿色建筑发展第四章 绿色建筑委员会国际合作情况第五章 上海世博会园区生态规划设计的研究与实践第六...
焊接与切割安全
焊接与切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对 GB 9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动: ——本标准以我国标准作为引用依据。 由于标准体系的不同, 在引用相关标准技术内容 的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动; —— ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改; ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI /AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容; ——本标准主要适用于一般的焊接、 切割操作, 故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊
焊接与切割安全
焊接与切割安全 Safety in welding and cutting 自 1989-3-1 起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全 , 改善卫生条件 , 防止工伤事故和减 少经济损失,特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则,适用于各种焊接与切割操 作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准,是本标准专 业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2.1一般安全要求 2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过 174kPa1.5kgf/cm*2*)表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过 70%的铜合金制造与乙炔接触 的仪表、管子等零件。 2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均 应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解冻。 2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥
《焊接与热切割作业安全操作技术》根据焊接行业的岗位要求,参考国家安全生产监督管理总局颁布的“金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准”“金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲”对焊接行业作业人员的要求,从实际生产需要出发组织编写,具有实用、管用、够用的特色,是焊接行业特种作业人员培训必备教材。也可供从事相关工作的有关人员参考。
《焊接与热切割作业安全操作技术》共分绪论和6个学习单元、22个作业项目。内容涉及焊接与切割技术概述、焊接与切割基础知识、焊接与切割作业安全知识、电弧焊作业安全技术、气焊与气割作业安全技术、气体保护电弧焊作业安全技术、其他焊接与切割作业安全技术。本书由王长忠主编。
绪论 焊接与切割技术概述学习单元一 焊接与切割基础知识 知识准备1 焊接与切割工艺基础 知识准备2 金属学及热处理基本知识学习单元二 焊接与切割作业安全知识 作业项目1 焊接作业中的安全用电 作业项目2 正确使用焊接设备 作业项目3 触电现场急救 作业项目4 作业中火灾、爆炸事故的防范 作业项目5 火灾、爆炸事故现场的紧急处理 作业项目6 燃料容器、管道的安全检修 作业项目7 高空安全作业 作业项目8 焊接与切割作业的安全卫生防护学习单元三 电弧焊作业安全技术 作业项目1 焊条电弧焊的安全作业 作业项目2 埋弧焊的安全作业学习单元四 气焊与气割作业安全技术 作业项目1 正确使用气瓶 作业项目2 气焊与气割安全操作学习单元五 气体保护电弧焊作业安全技术 作业项目1 钨极氩弧焊安全操作 作业项目2 二氧化碳气体保护焊安全操作学习单元六 其他焊接与切割作业安全技术 作业项目1 电阻焊安全操作 作业项目2 等离子弧焊安全操作 作业项目3 等离子弧切割安全操作 作业项目4 电渣焊安全操作 作业项目5 钎焊安全操作 作业项目6 碳弧气刨安全操作2100433B
为适应国家“十五”教育发展规划,满足教育和生产发展的需要,受国防科工委的委托,在哈尔滨工程大学多年的教学与实践基础上,编者编写了《造船焊接与切割技术》。全书共八章,包括焊接冶金基础、手工电弧焊、埋弧焊及其它焊接方法;金属的焊接、焊接应力与变形、焊接质量管理和金属的切割等内容。《造船焊接与切割技术》系统地介绍了船舶与海洋工程结构建造中所需的焊接与切割技术。《造船焊接与切割技术》可作为大学船舶与海洋工程专业教材,也可作为船舶与海洋工程专业技术人员参考。