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(1)点焊及凸焊设备电气系统如腐蚀、磨损、绝缘老化、接地失效,会造成作业人员触电的危险。
(2)点焊及凸焊气动系统的压缩气体压力为0.5MPa,橡胶气管如老化或接头脱落,会发生胶管甩击伤人事故。
(3)点焊及凸焊有镀层工件时,高温使镀层气化,有害气体会引发作业人员中毒。
(4)点焊及凸焊焊接时,如操作不当会受到机械气动压力的挤压伤害。
(5)焊接操作失当,在电流未全部切断时就提起电极,会造成电极工件间产生火花,会烧穿工件,火花喷溅伤及作业人员。
(6)点焊及凸焊因操作不当,如电极压力过小,电流密度过大或工件不洁引起局部电流导通,都会造成火花喷溅伤及作业人员事故。
(7)缝焊搭接头的熔核尖角,工件的毛刺、锐边等,会造成作业人员的机械伤害。
(8)点焊及凸焊熔核具有高温(一般都超过工件金属的熔点),操作人员防护不当会造成灼烫伤害。
(9)大功率单相交流焊机如操作不当还会危及电网的正常运行。
(10)点焊及凸焊的冷却水如处理不当或泄漏,会造成作业条件的恶化,引发作业人员滑跌伤害或电气伤害。
二、电阻点焊及凸焊的安全技术
1.对操作人员的要求
(1)操作人员必须经三级安全教育和电阻焊焊接技术的专业培训,经考核合格持证上岗。
(2)操作人员需熟悉本岗位设备的操作性能和技术,严格按操作规程进行操作。
(3)正确穿戴和使用劳动防护用品,遵章守纪,杜绝“三违”。
(4)精心操作,爱护设备,养成班前检查、班后维护的习惯,确保设备的电路、气动气路、水路及制动、接地、仪表的完好、灵敏可靠,设备不得带病(隐患)作业。
2.安装要求
(1)对电源的要求
①每台焊机应通过单独的断路器与馈电系统连接。
②点焊及凸焊设备电源功率取决于焊接方法和焊机的设计。合适的电源是点焊及凸焊设备达到预期生产效率的先决条件,供电系统主要由电力变压器、馈电母线、装有分断开关和指示仪表的开关板及焊机的导线组成。
③电力变压器和馈电母线是否合适,要由允许的电压降和允许的发热程度两个因素决定,允许电压降是决定性因素,但也必须考虑发热因素。
④对单台焊机一般电阻焊变压器的额定功率是根据发热程度确定的。电力变压器通常是100%工作制,而电阻焊变压器的负载持续率为50%,当只以发热为基础时,向1台给定的焊机供电的电力变压器的等效额定值等于该焊机电阻焊变压器额定值(负载持续率为50%)的70.7%。例如,1台正常运行的50kV·A缝焊机所需的电力变压器的功率可为106kV·A。
⑤根据电压降来确定向1台电阻焊焊机供电的电力变压器功率大小时,首先要确定焊机规定的最大允许压降。当同一台电力变压器向2台或多台焊机供电时,由1台焊机引起的电压降将会反映在第二台焊机的工作中。因而,为保证焊接质量,不论向单台或多台焊机供电,规定总电压降不超过5%是合适的,最大时不应超过10%。电压降应在焊机所在处测量。从开关板到焊机的导线越短越好,截面应满足额定电流值导通的规定,并且应设计成低阻抗,以使线路中的电压降最小。
2010年5月24日,国家安全生产监督管理总局以[2010]第30号令的形式发布了《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》,对从业人员的条件、培训、考核发证、复审、监督管理等都提出了严格要求。随后国家安全生产监督管理总局组织编写并发布了《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》将特种作业划分为11个作业类别、51个工种。
特种作业人员的安全培训工作是各级安全监督管理部门和企业安全管理的一项重要内容。做好这项工作,对于保障特种作业人员及其他人员在作业过程中的生命安全,防止重特大事故,提高企业安全生产水平及经济效益都具有十分重要的作用。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》将特种作业划分为11个作业类别、51个工种,其中就包括焊接与热切割作业。而焊接与热切割作业又包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业和钎焊作业3个特种作业工种。
为了配合焊接与热切割作业人员的安全技术培训与考核工作,提高焊接与热切割作业人员的安全技术水平,防止和减少各类伤亡事故,我们编写了《焊接与热切割作业安全技术》一书。本书详细介绍了焊接与热切割作业专业内容,包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业和钎焊作业。对各类焊接与热切割作业过程存在的危险有害因素作了系统介绍,并逐一提出了相应的安全防护措施。简要介绍了焊接与热切割的基本原理以及常用材料和气体。对部分典型焊接与热切割事故案例进行了分析,提出了安全防范对策。
本书侧重于生产操作与技能训练内容,紧扣对特种作业人员操作培训这一主题,编写过程中,力求通俗、实用,可操作性强,对于理论内容,确有必要的,仅作简要介绍。本书适用于焊接与热切割作业人员、安全管理人员、工程技术人员以及相关专业大专院校师生阅读。
本书由朱兆华、徐丙根编著,编写过程中,得到了郭振龙、赵桂芳、朱旻、高汛、王中坚、丁晓军、柏志敏、朱薇、许志忠等同志的大力支持,在此深表谢意!
由于编者水平有限,加之编写时间仓促,书中难免存在错漏和不当之处,恳请读者批评指正,以便再版时加以改正。
编者2012年8月
《特种作业人员安全技术培训考核系列教材:焊接与热切割作业安全技术》共15章,详细介绍了焊接与热切割作业专业内容,包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业和钎焊作业。对各类焊接与热切割作业过程存在的危险有害因素作了系统介绍,并逐一提出了相应的安全防护措施。简要介绍了焊接与热切割的基本原理以及常用材料和气体。对部分典型焊接与热切割事故案例进行了分析,提出了安全防范对策。
《特种作业人员安全技术培训考核系列教材:焊接与热切割作业安全技术》适用于从事熔化焊接与热切割、压力焊、钎焊等特种作业人员、工程技术人员和管理者,也适用于相关专业大专院校师生。
焊接与切割过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等。出现哪类因素,主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关,而其强烈程度受焊接规范的影响。1 电焊烟尘2 有毒气体3 ...
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焊接与热切割特种作业操作证IC卡,准许操作项目包括:钨极氩弧焊(没有氩钨焊)。熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,颁发,审核,初次考取都归安全生产监督管理局统一管理。...
第一章 绪论
第一节 特种作业人员安全技术培训考核管理规定
一、特种作业定义
二、特种作业范围
三、特种作业人员的基本条件
四、特种作业人员培训、考核、发证的规定
五、特种作业操作证的复审
第二节 相关安全生产法律法规
第三节 从业人员的权利与义务
一、从业人员的权利
二、从业人员的义务
第二章 焊接与热切割基础知识
第一节 焊接与热切割的基本原理及分类
一、基本原理
二、焊接方法分类及定义
三、切割的方法和分类
第二节 焊接材料简介
一、焊接材料的分类
二、常用焊接材料型号、牌号表示方法
第三节 弧焊电源简介
一、弧焊电源的分类
二、弧焊电源的主要技术指标
三、常用弧焊电源的选择、使用与维护
第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头
二、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
第五节 焊接与热切割常用气体
一、乙炔
二、液化石油气
三、氢气
四、氧气
第三章 焊条电弧焊
第一节 焊条电弧焊概述
一、焊条电弧焊定义
二、焊条电弧焊优点
三、焊条电弧焊缺点
第二节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择
一、焊接接头和坡口形式
二、焊接位置及焊缝形式
三、焊接工艺参数
第三节 电焊条
一、电焊条的组成及作用
二、焊条的选用原则
三、焊条的储存、保管和烘干
第四节 焊条电弧焊电源及工具
一、对弧焊电源的基本要求
二、电焊机的安全要求
三、焊条电弧焊工具
第五节 焊条电弧焊的操作安全技术
一、引弧
二、运条
三、对接焊
四、管件水平固定焊接
第六节 焊条电弧焊常见缺陷及防止措施
一、焊缝形状缺陷的产生原因及防止措施
二、气孔、夹杂和夹渣的产生原因及防止措施
三、裂纹的产生原因及防止措施
第七节 焊条电弧焊安全技术
一、焊条电弧焊的安全特点
二、焊条电弧焊的安全防护技术
第四章 气体保护焊
第一节 气体保护焊概述
第二节 气体保护焊安全技术
一、气体保护焊安全注意事项
二、气体保护焊安全操作要点
第三节 钨极氩弧焊
一、钨极氩弧焊的原理与特点
二、钨极氩弧焊分类
三、钨极氩弧焊设备
四、钨极氩弧焊安全技术
五、钨极氩弧焊安全操作规程和安全防护要点
第四节 熔化极气体保护焊工作原理和设备组成
第五节 二氧化碳气体保护电弧焊
一、二氧化碳气体保护电弧焊工作原理
二、二氧化碳气体保护电弧焊的特点
三、二氧化碳气体保护焊设备
四、二氧化碳气体保护焊工艺参数
五、二氧化碳气体保护焊安全操作规程和安全防护措施
第六节 特殊二氧化碳气体保护电弧焊
一、二氧化碳电弧焊点焊
二、窄间隙焊接
三、药芯焊丝电弧焊
四、药芯焊丝电弧焊的安全操作注意事项
第七节 熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊
一、熔化极惰性气体保护焊
二、熔化极混合气体保护焊
三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全
操作注意事项
第五章 气焊与气割
第一节 气焊与气割概述
一、气焊
二、气割
三、气焊与气割的危险有害因素
第二节 气焊与气割设备、工具
一、气焊与气割设备
二、气焊与气割工具
第三节 气焊与气割安全技术
一、气焊与气割操作安全技术
二、设备、工具使用安全技术
三、气瓶的安全使用
四、工具的安全使用
五、现场气焊与气割安全技术
第六章 其他熔化焊接与热切割作业
第一节 埋弧焊
一、埋弧焊的基本工作原理、特点和适用范围
二、埋弧焊的安全特点及其操作安全技术
第二节 等离子弧焊与切割
一、等离子弧焊接
二、等离子弧切割
三、等离子弧焊接与切割设备
四、等离子弧焊接与切割安全防护
第三节 电渣焊
一、电渣焊的基本工作原理、特点和应用
二、电渣焊的危险有害因素及其安全防护措施
第四节 碳弧气刨
一、碳弧气刨的原理、特点及应用
二、碳弧气刨安全操作及防护
第五节 特殊熔化焊接与热切割作业简介
一、电子束焊
二、激光焊接与切割
三、氧熔剂切割
第七章 电阻点焊及凸焊
第一节 电阻点焊简介
一、原理
二、特点
三、分类
四、应用范围
第二节 电阻点焊安全技术
一、电阻点焊工艺
二、常见点焊缺陷及产生的原因
第三节 电阻点焊装备及使用安全技术
一、电极及夹头
二、电阻点焊设备及使用方法
第四节 凸焊简介
一、定义
二、凸焊的种类
三、凸焊在汽车工业中的应用
四、特点
第五节 凸焊的工艺及常用金属的焊接
一、凸焊工艺
二、常用金属的凸焊
第六节 凸焊的装备及安全使用要求
一、凸焊电极及模具、夹具
二、凸焊设备
第七节 电阻点焊及凸焊安全技术
一、电阻点焊的危险有害性
二、电阻点焊及凸焊的安全技术
第八章 缝焊及对焊
第一节 缝焊简介
一、缝焊的原理、特点及应用范围
二、缝焊焊接工艺对质量安全的影响及控制措施
第二节 缝焊的装备及安全要求
一、缝焊设备及其应用
二、缝焊作业安全技术
第三节 对焊
一、对焊原理
二、对焊特点
三、对焊的应用范围
第四节 对焊工艺及其对质量安全的影响与控制措施
一、对焊工艺焊前准备
二、对焊工艺参数
三、对焊缺陷及防止方法
第五节 对焊装备及其安全技术
一、对焊设备
二、焊机使用安全技术
第九章 气压焊
第一节 气压焊概述
一、气压焊工作原理
二、气压焊步骤
三、气压焊的安全特点
四、气压焊的应用
第二节 气压焊所用的气体
第三节 气压焊工艺及设备
一、钢轨的焊接
二、钢筋的焊接
第四节 气压焊作业安全技术
第十章 摩擦焊与超声波焊
第一节 摩擦焊
一、摩擦焊分类及搅拌摩擦焊的技术特点
二、摩擦焊结合原理
三、摩擦焊设备
四、摩擦焊工艺
五、摩擦焊实例
六、常见摩擦焊的缺陷及产生原因
七、摩擦焊安全技术
第二节 超声波焊
一、超声波焊的原理、特点及应用范围
二、超声波焊设备
三、超声波焊工艺
四、超声波焊接实例
五、超声波焊安全技术
第十一章 其他压力焊
第一节 爆炸焊
一、爆炸焊原理
二、可用爆炸焊焊接的金属材料
三、爆炸焊的特点
四、爆炸焊的应用
五、炸药
六、爆炸焊工艺
七、爆炸焊常见缺陷及预防措施
八、爆炸焊安全技术
第二节 真空扩散焊
一、扩散焊原理、特点及其应用范围
二、扩散焊设备
三、扩散焊种类
四、扩散焊工艺
五、扩散焊常见缺陷及防止方法
第十二章 钎焊
第一节 钎焊基本知识
一、钎焊方法简介
二、分类
三、加热方式
第二节 钎焊及应用特点
一、钎焊特点
二、钎焊应用
第三节 常用钎焊工艺方法
第四节 钎焊接头及缺陷成因与检验方法
一、钎焊接头
二、接头缺陷成因
三、接头缺陷检验方法
第五节 焊接工艺
一、钎料与钎剂
二、常用钎焊方法
三、焊前焊后处理
四、材料的钎焊性
五、火焰钎焊工艺
六、电阻钎焊
七、感应钎焊(高频焊)
八、浸沾钎焊
九、炉中钎焊
火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业的危险性与事故突发性
二、火爆毒害烫环境下焊接与热切割作业安全措施
第三节 受限空间焊接与热切割作业
一、受限空间及其焊接与热切割作业定义
二、受限空间焊接与热切割作业特点
三、受限空间焊接与热切割作业常见危险有害因素
四、受限空间焊接与热切割作业危险性预防措施
第四节 高处焊接与热切割作业危险性预防措施
一、防触电
二、防坠落
三、防火灾爆炸
四、防物体打击
第五节 水下焊接与热切割作业
一、焊接与热切割前的准备
二、防止触电安全措施
三、防爆安全措施
四、防灼烫安全要求及卫生防护
五、水下焊接与热切割作业人员资格的认定
第十四章 安全用电与防火防爆基础知识
第一节 安全用电
一、用电基础知识
二、电焊操作中的危险因素
三、焊接触电的一般原因
四、预防焊接触电事故的一般措施
五、电伤事故原因及预防措施
六、触电时的现场急救
第二节 防火防爆基础知识
一、火灾与防火基本知识
二、爆炸与防爆基本知识
三、防火防爆对策措施
第十五章 焊接与热切割作业职业卫生与防护
第一节 有害因素的来源及其危害
一、烟尘
二、有毒气体
三、弧光辐射
四、噪声
五、放射性物质
六、电光性眼炎
第二节 职业卫生及防护措施
一、通风防护措施
二、通风措施的种类和适应范围
三、机械通风措施
四、个人防护措施
第三节 中暑及其救护
一、中暑的原因
二、中暑的临床表现
三、中暑的急救措施
附录一 焊接与热切割作业事故安全分析
附录二 焊割作业人员安全技术培训课时安排
参考文献
《特种作业人员安全技术培训考核系列教材:焊接与热切割作业安全技术》侧重于生产操作与技能训练内容,紧扣对特种作业人员操作培训这一主题,编写过程中,力求通俗、实用,可操作性强,对于理论内容,确有必要的,仅作简要介绍。《特种作业人员安全技术培训考核系列教材:焊接与热切割作业安全技术》适用于焊接与热切割作业人员、安全管理人员、工程技术人员以及相关专业大专院校师生阅读。
熔化焊接与热切割作业题库
熔化焊接与热切割作业 判断题 1. 当工频电流通过人体时,成年男性的平均感知电流为 10mA(错误) 2. 熔化焊大电流测量仪可显示出电流值及时间值(正确) 3. 在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时, 应设置专用冷却水循环 系统(正确) 4. 在潮湿环境操作时, 焊工必须使用干燥, 绝缘可靠的焊工手套, 但不必使用 绝缘橡胶衬垫(错误) 5. 一个人在皮肤干燥状态下,接触的电压越高,人体电阻越小(错误) 6. 低碳钢焊接时, 由于焊接高温的影响, 晶粒长太快, 碳化物容易在晶界上积 聚、长大、使焊缝脆弱,焊接接头强度 降低(错误) 7. 两种元素的原子按照一定比例相结合, 但并不改变各自的晶体结构, 在晶格 中各元素原子的相互位置是固定的,叫 化合物。(错误) 8. 熔化焊是利用局部加热的方式将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊 接方式(正确) 9. 埋弧焊时电弧是在一层颗粒状
焊接与热切割作业熔化焊接与热切割作业(复训)部分
1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。 (×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时 ,很容易形成魏氏组织。 (×) 3、将金属加热到一定温度 ,并保持一段时间 ,然后按适宜的冷却速度冷却到室温 ,这个过程 称为热处理。 (√) 4、低碳钢焊接时 ,对焊接电源没有特殊要求 ,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接 ,工艺 简单。 (√ ) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。 (×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。 (√) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接 ,是压力焊的一种。 (×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比 ,性能不同 ,但组织基本相同。 ( ×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧 ,不能用泡沫灭火器扑灭。 ( ×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。 ( ×) 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 (√) 12、在禁火区内动火一般
王长忠编写的《熔化焊接与热切割作业(新编特种作业人员安全技术培训考核统编教材)》根据国家安全生产监督管理总局颁布的“熔化焊接与热切割作业人员安全技术考核标准”和“熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲”编写。全书共分十三章,其中有七个通用焊接与切割安全的作业项目以及各焊接与切割方法相应的操作训练。内容涉及安全生产法律法规与安全管理、焊接与切割基础知识、焊接与切割安全基础知识、焊接与切割作业劳动卫生与防护、气焊与气割安全、焊条电弧焊与碳弧气刨安全、埋弧焊安全、氩弧焊安全、二氧化碳气体保护焊安全、等离子弧焊与切割安全、堆焊安全、电子束焊与激光焊安全。 《熔化焊接与热切割作业(新编特种作业人员安全技术培训考核统编教材)》结合生产实际需求编写,可作为各类生产企业与焊接相关的特种作业人员的培训教材,也可作为企事业单位安全管理人员及相关技术人员的参考用书。
《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》是熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教材。《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》内容贴近生产实际,具有较高的可操作性和一定的实用价值。全书内容包括熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教学大纲和考核标准、熔化焊接与热切割实际操作考试标准、熔化焊接与热切割理论考试题目汇编、熔化焊接与热切割实际操作考试题目汇编四个部分。
《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》可作为熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教材,也可供相关人员参考使用。
《焊接与热切割作业安全操作技术》根据焊接行业的岗位要求,参考国家安全生产监督管理总局颁布的“金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准”“金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲”对焊接行业作业人员的要求,从实际生产需要出发组织编写,具有实用、管用、够用的特色,是焊接行业特种作业人员培训必备教材。也可供从事相关工作的有关人员参考。
《焊接与热切割作业安全操作技术》共分绪论和6个学习单元、22个作业项目。内容涉及焊接与切割技术概述、焊接与切割基础知识、焊接与切割作业安全知识、电弧焊作业安全技术、气焊与气割作业安全技术、气体保护电弧焊作业安全技术、其他焊接与切割作业安全技术。本书由王长忠主编。