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绪论1
【单元综合练习】4
第一单元焊接质量控制6
第一模块焊前的质量控制6
学习任务1原材料的质量控制6
学习任务2焊前各工序的质量控制7
学习任务3焊接工艺评定12
第二模块焊接过程中的质量控制14
学习任务1焊接对环境的要求14
学习任务2焊接工艺执行情况的监控14
第三模块焊后成品的质量控制16
学习任务1焊接接头的外观检验16
学习任务2致密性试验24
学习任务3焊接产品服役质量的检验25
学习任务4焊接检验档案的建立26
【单元综合练习】28
第二单元焊接缺陷及耐压试验30
第一模块焊接缺陷30
学习任务1焊接缺陷的分类30
学习任务2常见焊接缺陷的特征及其分布31
第二模块耐压试验35
学习任务1水压试验35
学习任务2气压试验38
【单元综合练习】39
第三单元射线检测42
第一模块射线的产生、性质及其衰减42
学习任务1射线的产生及其性质42
学习任务2射线的衰减44
第二模块射线检测方法及其原理44
学习任务1射线照相法44
学习任务2射线实时成像检测技术45
学习任务3射线荧光屏观察法46
学习任务4射线计算机断层扫描技术47
学习任务5高能X射线照相48
第三模块X射线检测的设备和器材48
学习任务1X射线机48
学习任务2X射线照相器材51
第四模块射线照相工艺55
学习任务1射线照相质量的影响因素55
学习任务2射线透照工艺条件的选择57
学习任务3焊缝透照方法60
学习任务4曝光曲线的制作65
学习任务5散射线的控制67
学习任务6焊缝射线检测的基本操作68
学习任务7胶片的暗室处理69
第五模块射线照相底片的评定70
学习任务1底片质量评定70
学习任务2底片缺陷影像的识别71
学习任务3焊缝质量的评定74
学习任务4射线检测报告与底片的保存78
第六模块射线的安全防护79
学习任务1射线对人体危害的基本知识79
学习任务2射线的防护方法80
学习任务3透照现场的安全81
第七模块射线检测实训项目81
【单元综合练习】83
第四单元超声波检测87
第一模块超声波检测的基础知识87
学习任务1超声波的主要特征参数87
学习任务2超声场的特征值88
学习任务3超声波的类型88
学习任务4分贝的概念89
学习任务5超声波入射到界面时的反射和折射89
学习任务6超声波的衰减91
学习任务7纵波超声场的特点92
学习任务8规则反射体的回波声压93
第二模块超声波检测设备简介94
学习任务1超声波探头94
学习任务2超声波检测仪97
学习任务3超声波试块98
学习任务4超声波仪器和探头的性能及其测试100
第三模块超声波检测一般技术103
学习任务1直接接触式脉冲反射法103
学习任务2超声波检测技术104
学习任务3影响超声波检测波形的因素109
第四模块焊缝的超声波检测技术111
学习任务1检测前准备工作111
学习任务2扫查方法115
学习任务3焊缝中缺陷位置与缺陷大小的测定116
学习任务4焊缝中缺陷性质的判别118
学习任务5焊缝质量的评定120
学习任务6超声波检测记录与报告121
学习任务7焊缝超声波检测的一般程序122
第五模块超声波检测实训项目124
【单元综合练习】126
第五单元磁粉检测129
第一模块磁粉检测原理129
学习任务1磁粉检测的原理及其特点129
学习任务2漏磁场强度的影响因素130
第二模块焊缝磁化过程132
学习任务1磁化方法132
学习任务2磁化电流的选择137
学习任务3磁化规范的选择138
第三模块磁粉检测设备与器材141
学习任务1磁粉检测设备分类与应用141
学习任务2磁粉检测机的组成及其作用143
学习任务3磁粉检测的器材144
第四模块磁粉检测过程149
学习任务1磁粉检测工艺过程149
学习任务2磁粉检测验收标准155
第五模块磁粉检测实训项目155
【单元综合练习】157
第六单元渗透检测160
第一模块渗透检测原理160
学习任务1渗透检测基本原理160
学习任务2渗透检测方法的分类161
学习任务3渗透检测的应用162
第二模块渗透检测剂164
学习任务1渗透检测剂的组成及性能164
学习任务2渗透检测对环境的污染与控制168
第三模块渗透检测的工艺过程169
学习任务1前处理的方法及要求169
学习任务2渗透方法及渗透时间要求170
学习任务3乳化处理方法171
学习任务4清洗处理方法172
学习任务5干燥处理方法172
学习任务6显像处理方法173
学习任务7缺陷观察方法174
学习任务8后处理方法174
第四模块缺陷的判别分级与记录175
学习任务1缺陷的判别方法175
学习任务2缺陷的分级177
学习任务3检测结果的记录178
第五模块渗透检测实训项目180
【单元综合练习】181
第七单元破坏性检验184
第一模块破坏性检验项目与特点184
学习任务1破坏性检验项目184
学习任务2破坏性检验的特点184
学习任务3破坏性检验管理工作的要求186
第二模块焊接接头力学性能试验186
学习任务1力学性能试验的注意事项186
学习任务2拉伸试验187
学习任务3冲击试验188
学习任务4弯曲试验190
第三模块焊接金属化学分析191
学习任务1化学分析方法及其应用191
学习任务2化学成分分析依据的标准193
第四模块焊接接头的金相组织检验193
学习任务1金相检验方法193
学习任务2金相检验的应用195
【单元综合练习】196
参考文献1982100433B
本书以单元、模块、学习任务为层次安排编写,并且每单元还安排“学习目标”、“单元综合练习”、“相关链接”和“案例分析”部分。其中“单元综合练习”和焊缝外观检测等相关学习任务是按照当前国家焊工理论考试和技能考试大纲要求编写,以满足高职院校的“双证制”教学要求。全书共七个单元,第一单元根据焊接结构的质量管理及控制要求,重点讲述焊前、焊接过程中及焊后质量控制中的主要项目及方法;第二单元讲授常见焊接缺陷及耐压试验方法;第三、四、五、六单元讲述目前在焊接结构生产领域中常用的无损检测技术射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测;第七单元主要讲述常用破坏性检验方法。
为方便教学,本书有配套习题参考答案和电子课件。
本书可作为高职高专院校焊接技术及自动化专业的教材和相关人员的培训教材,并可供工程技术人员参考。
一般是目测检验,包括焊缝的成型,焊脚高等。必要时,会做着色探伤。但要求严格点的话,是要做焊接工艺试验,要做焊接工艺评定。焊接工艺评定时的检测项目除了上述内容外,还要做机械性能的测试。如果有对接焊缝的话...
你好:这是广联达内部的,卖的资料是不会有电子版外露的。只有书籍现在可以到网上去定购有优惠活动。 每个分支客服那里都有,可以与你们当地的联系一下。
焊接时为保证质量,需要注意之处:(1)对不熟悉的钢种焊接时,需做工艺性能和力学性能的试验;(2)焊工要进行考核,持证上岗;(3)焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙;(4)多层焊接需连续施焊,每层焊道之间要清理...
焊接质量检测与评价课程教学改革研究
焊接质量检测与评价课程是焊接专业学生必修的一门主要专业课,具有较强的跨学科性和实践性。通过调整和优化课程结构、灵活运用多种教学方法、理论与实践教学相结合、采用多元化考核等途径可以调动学生学习的主动性,培养学生分析问题和解决问题的能力,显著提高该课程的教学质量。
高职《焊接质量检测》课程教学模式的探索与研究
随着近年来工业的快速发展,焊接行业越来越信息智能化,焊接设备越来越先进和复杂,操作规程和管理也越来越标准规范,需要的知识也越来越综合,需要的人才也越来越复合,而传统的教育理念和教学方法已经无法满足焊接行业对人才的需求标准,尤其是作为焊接技术与自动化专业的核心骨干课程的《焊接质量检测》。该文从《焊接质量检测》课程理论知识多操作性强的特点出发,以职业能力作为配置课程的基础为要求,提出《焊接质量检测》课程教学改革的一系列措施,满足焊接行业对人才的需求标准。
焊接质量检测技术专业
580113
三年
专科
普通高等教育全日制专科
制造类
(一) 焊接质量检测的一般步骤如下:
1.明确质量要求
2.进行项目检测
3.评定测试结果
4.报告检验结果
(二)焊接质量检测的职能有以下三方面:
1.质量保证的职能
2.缺陷预防的职能
3.结果报告的职能
(一) 焊接质量检测的一般步骤如下:
1.明确质量要求
2.进行项目检测
3.评定测试结果
4.报告检验结果
(二)焊接质量检测的职能有以下三方面:
1.质量保证的职能
2.缺陷预防的职能
3.结果报告的职能