编写说明

前言

学习情境1　压力容器焊缝表面缺陷检验 1

任务1. 1　空气储罐筒体环缝的外观与渗透检测 2

1. 1. 1　焊缝外观检验 4

1. 1. 2　渗透检测方法的分类及检测装置 10

1. 1. 3　渗透检测工艺 15

1. 1. 4　渗透检测操作示例 17

1. 1. 5　渗透检测缺陷及评定 20

1. 1. 6　渗透检测安全与防护 23

任务1. 2　空气储罐筒体纵缝的磁粉检测 30

1. 2. 1　磁粉检测原理及设备 32

1. 2. 2　磁粉检测工艺 40

1. 2. 3　磁粉检测过程示例 51

学习情境2　压力容器焊缝内部缺陷检验 59

任务2. 1　空气储罐封头纵缝的射线检测 60

2. 1. 1　射线检测原理 62

2. 1. 2　射线照相检测设备 63

2. 1. 3　射线检测工艺 66

2. 1. 4　射线检测质量评定 70

2. 1. 5　射线防护 74

任务2. 2　空气储罐封头环缝的超声检测 82

2. 2. 1　超声检测的原理及特点 84

2. 2. 2　平板对接焊缝超声检测 87

2. 2. 3　管座角焊缝和T 形焊缝超声检测 97

2. 2. 4　超声检测工艺卡 100

学习情境3　压力容器的泄漏、耐压和破坏性检测 108

任务3. 1　空气储罐结构的泄漏检测与耐压检测 109

3. 1. 1　泄漏检测 111

3. 1. 2　耐压检测 117

任务3. 2　空气储罐结构的破坏性检测 131

3. 2. 1　破坏性检测 133

3. 2. 2　拉伸检测 134

3. 2. 3　弯曲检测 137

3. 2. 4　冲击检测 140

参考文献 1482100433B

本书是依据教育部《高等职业学校专业教学标准(制造大类)》的要求, 基于对传统的“焊接质量检验” 课程改革的需要, 按照工作过程的六个步骤(资讯、计划、决策、实施、检查和评价) 组织教学, 在总结高职教育教学经验基础上编写的高职特色教材。 本书根据教学改革需要, 采用学习情境引领、任务驱动的形式进行编写。以典型焊接结构———空气储罐为载体, 共设三个学习情境, 分别为压力容器焊缝表面缺陷检验, 压力容器焊缝内部缺陷检验, 压力容器的泄漏、耐压和破坏性检测, 主要介绍了焊缝的外观与渗透检测, 焊缝的磁粉检测、焊缝的射线检测、焊缝的超声检测, 空气储罐结构的泄漏、耐压和破坏性检测等内容。对焊接检验方法的原理、设备的使用、工艺参数的设定、焊接检验标准的选取等均进行了介绍和讲解。 本书为高等职业院校焊接技术及自动化专业教材, 也可作为与焊接专业相关的成人教育和继续教育教材, 同时也可供其他相关专业的师生和工程技术人员参考

第1章焊接成形质量检验及缺陷分析基础/ 1

1.1焊接成形质量评定与控制1

1.1.1焊接质量评定标准1

1.1.2焊接质量控制体系2

1.1.3焊接质量控制内容与实施5

1.2焊接缺陷分类及影响因素12

1.2.1常见焊接缺陷类型12

1.2.2焊接缺陷影响因素19

1.3焊接质量检验及方法23

1.3.1焊接质量检验内容23

1.3.2焊接检验方法与实施30

第2章焊缝外观缺欠/ 52

2.1焊缝咬边分析52

2.1.1焊缝咬边类型及特点52

2.1.2焊缝咬边对接头质量的影响52

2.1.3咬边原因及防止措施54

2.2未熔合及未焊透分析55

2.2.1未熔合及未焊透的危害55

2.2.2未熔合及未焊透产生的原因57

2.2.3未熔合及未焊透的防止措施58

2.3焊缝外观缺欠检验方法59

2.4焊缝外观缺欠分析实例61

2.4.1液压支架结构件焊接未熔合缺陷的分析与防止61

2.4.2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析63

2.4.3高炉立峰管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止65

2.4.4钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析67

2.4.5安装膜式壁打底焊道未焊透原因及防止70

第3章焊缝成分偏析和夹杂/ 72

3.1焊缝成分偏析分析72

3.1.1焊缝中成分偏析分类72

3.1.2偏析产生的原因及防止措施73

3.2焊缝非金属夹杂物分析74

3.2.1焊缝中非金属夹杂物分类与特征74

3.2.2焊缝中非金属夹杂物防止措施75

3.3缺陷检验方法76

3.3.1夹杂物的显微观察76

3.3.2夹杂物及物相的测试法77

3.4焊缝偏析与夹杂物分析实例80

3.4.1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析80

3.4.2微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析85

3.4.3埋弧焊接钢管焊缝边缘夹杂物分析88

3.4.4螺旋管焊缝夹杂物分析及防止措施91

3.4.5船体结构焊缝非金属夹杂物对断裂韧度的影响93

第4章焊缝中的气孔/ 96

4.1焊缝中的气孔96

4.1.1气孔类型及特征96

4.1.2气孔的产生及危害98

4.2焊缝气孔分析100

4.2.1焊缝气孔的产生机理及影响因素100

4.2.2焊缝中气孔的防止措施104

4.3焊缝气孔分析实例108

4.3.1铝合金分馏塔及管道焊接气孔分析108

4.3.2镁/铝异种金属激光焊气孔形成与防止措施111

4.3.32A12铝合金管件电子束焊气孔缺陷分析114

4.3.4埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除115

4.3.5ZQ6501转轴焊修的气孔及消除措施117

4.3.6埋弧焊焊接T形焊缝气孔产生原因分析与对策118

4.3.7小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析与防治121

第5章焊接应力与变形/ 123

5.1焊接应力分析123

5.1.1影响焊接应力集中的因素123

5.1.2焊接应力防止措施127

5.2焊接变形分析129

5.2.1焊接变形特点及分类129

5.2.2影响焊接变形的因素131

5.2.3防止焊接变形的措施138

5.3防止焊接应力与变形实例141

5.3.1核电站反应堆堆内构件仪表套管焊接变形控制141

5.3.2大型焊接H型钢制造工艺与变形控制146

5.3.3大型油罐焊接变形控制150

5.3.4大中型储罐焊接应力与变形的控制与消除154

5.3.5三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形控制156

5.3.6大型复杂构件的焊接应力与变形控制159

5.3.7大型复杂结构铝筒焊接变形控制162

第6章焊接裂纹/ 165

6.1焊接热裂纹165

6.1.1焊接热裂纹分类及特征165

6.1.2焊接热裂纹分析方法167

6.2焊接冷裂纹174

6.2.1焊接冷裂纹分类及特征174

6.2.2焊接冷裂纹分析方法176

6.3焊接裂纹影响因素与防止措施186

6.3.1焊接热裂纹影响因素186

6.3.2热裂纹及再热裂纹防止对策189

6.3.3焊接冷裂纹影响因素190

6.3.4焊接冷裂纹的防止措施191

6.4焊接裂纹分析实例194

6.4.1大庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析194

6.4.2347奥氏体不锈钢焊接热裂纹与再热裂纹分析198

6.4.3国产600MW机组高加管座焊接延迟裂纹分析203

6.4.4船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止205

6.4.5西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析207

6.4.6核电站波动管对接焊缝裂纹分析210

6.4.7船体外板装配焊接裂纹分析212

6.4.8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析与对策215

6.4.9大厚度异种钢焊接裂纹原因分析与对策218

6.4.10液压支架用Q550 Q690高强钢焊接裂纹分析224

6.4.11高水头电站压力钢管环焊缝裂纹分析227

第7章焊接结构断裂/ 231

7.1焊接结构疲劳断裂分析231

7.1.1疲劳的基本概念231

7.1.2焊接接头的疲劳性能234

7.1.3影响焊接结构疲劳强度的因素237

7.1.4改善焊接接头疲劳强度的措施240

7.2焊接结构脆性断裂分析243

7.2.1脆性断裂机理243

7.2.2脆性断裂特征及影响因素244

7.2.3脆性断裂的防止措施246

7.3焊接结构断裂分析实例249

7.3.120MnSi带肋钢筋焊接脆性断裂原因及工艺优化249

7.3.2汽轮机17CrMo1V焊接低压转子脆性断裂分析252

7.3.3汽车车架疲劳断裂损坏分析与焊接修复254

7.3.45A06铝合金及其焊接接头的疲劳断裂分析259

7.3.5换热器管束焊缝发生疲劳断裂分析262

7.3.6某型发动机导管焊缝疲劳裂纹失效分析265

7.3.7输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析267

7.3.8工业蒸汽管道断裂原因分析270

第8章焊接缺陷综合分析实例/ 274

8.1综合实例分析1274

8.2综合实例分析2278

8.3综合实例分析3281

8.4综合实例分析4285

附录焊缝缺陷检验及质量控制国家标准汇总/ 289 2100433B

公路桥梁钢结构焊接质量检验规程标准规定了公路桥梁钢结构焊接质量检验规程的术语和定义、基本规定、人员资格审查、设备和仪器检验、原材料检验、焊接工艺评定检验、焊前检查、焊接过程检查、焊缝外观检查、焊缝无损检测、产品试板检验、资料检验。

本标准适用于钢-混结合梁、钢箱梁、钢管拱、钢塔等各种公路桥梁钢结构的焊接质量检验。

本标准应与相应的桥梁钢结构标准、设计、制造文件及合同文件配套使用，当配套使用出现矛盾或不统一时，应以本标准为准。