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主要起草单位:江苏法尔胜泓昇集团有限公司、中天科技海缆有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏亨通海洋光网系统有限公司。
主要起草人:董东、陆建丰、冯平、蔡炳余、孙贵林、方龙清、黄克、张磊、王玲君、任翠英、郝常吉、季斌。
2016年8月29日,《海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝》发布。
2017年7月1日,《海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝》实施。
您好 辨别锌合金钢合金的方法如下: 方法1、同体积的钢合金重量比锌合金重,能从手感上明显感受出来。 方法2、刮划法。用划刀或锉刀等锐器在面板的反面划痕,质硬难划且痕印里外同一颜色为钢合金,质软易划呈银...
压铸是热加工工艺,所以所有的热作模具钢都适合作锌合金的压铸模,例如国产牌号:3Gr2W8V、4Gr5MoVSi;美国牌号:H10、H13、H21;瑞典牌号:8407、8418;德国牌号1.2344;奥...
您好很高兴回答您的问题, 139.25美元/吨左右,为您推荐无锡宝珈金属制品有限公司,当前的钢材价格依然没有上涨的动力;一方面的是终端的需求没有大的改观,在成交不畅的情况下,商家对后市的信心正在丧失...
耐蚀性极好的镀锌合金钢丝绳
日本生产钢丝绳的厂家最近研制成功耐蚀性好的镀锌合金钢丝绳,并已正式生产和销售这种产品。这种钢丝绳是用含5%Al 和微量钠的锌合金镀层钢丝制成的。该产品与一般镀锌钢丝绳相比,具有以下优点:
热镀铝-锌合金钢丝生产过程控制回路的设计
研制一种新型的助镀剂用于镀锌生产流水线中 ,便可对低碳钢丝进行热镀铝 -锌合金。作者介绍了在国内现 有的传统溶剂法热镀锌生产流水线上 ,用自动控制的方法代替原有人工检测和手工调节 ,以实现对整个生产线的温度、张力等工艺参数的自动检测与控制 ,达到稳定产品质量 ,避免人为误差 ,提高生产效率的目的 ,并详细论述了生产过程自动控制回路的设计。
铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。
1 范围
本规范规定了铠装电缆用镀锌低碳钢丝 (以下简称钢丝)材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准
GB2103 -2008 《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3 分类、代号
3.2按锌层表面状态分为未经钝化处理和经钝化处理。钝化处理代号为DH.
3.1 按锌层重量钢丝分为Ⅰ组、Ⅱ组。
4 要求
4.1钢丝的尺寸、外形、重量
4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规定。
注:经商议后,生产中间尺寸的钢丝时,其允许偏差按相邻较大值的规定值。
4.1.2椭圆度
钢丝的椭圆度不得大于直径公差。
4.1.3重量
a)每盘钢丝由一根组成,其重量应符合表2的规定。
b)允许供应盘重不小于表2规定重量一半的钢丝盘,但不得超过每批供货量的5%。
c)中间尺寸的钢丝的重量,按相邻较小直径的规定值。
4.2化学成分
钢丝的化学成分应符合GB/T701《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定。
4.3力学性能
钢丝的力学性能应符合表3的规定。
注:中间尺寸的钢丝,按相邻直径较大的规定值。
4.4锌层
4.4.1钢丝的锌层重量、牢固性(缠绕试验)应符合表4的规定。
注:中间尺寸的钢丝,按相邻较小钢丝直径的规定值。
4.4.2镀锌层应附着牢固,经缠绕试验锌层不得开裂或起层到用光裸手指能够擦掉的程度。
4.5表面质量
4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、连续、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。
4.5.2下列情况仍认为合格
a)锌层表面颜色不一致,存在局部白色斑点及闪点;
b)个别锌层堆积,但不得使钢丝直径超过其公差的1.5倍;
c)去掉白色薄膜后,仍能承受锌层质量试验的。
4.6焊接
盘内钢丝不应卷过紧或弯折,也不得有镀锌后的焊接点。
5 试验方法
试验项目及试验方法应按表5的规定进行。
注:抗拉强度按钢丝的直径计算。
6 检验规则
6.1检验方法及要求
6.1.1合格供方生产的钢丝,产品性能稳定(在一年内未发生质量问题而退货),作隔批抽检。
6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检,连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
6.1.4对每批钢丝必须附有供方材料的质保书或检测报告。
6.1.5抽样方法每规格取3盘及以上。
6.2检测项目
6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。
6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收。
7 包装和标志及质量证明书
按GB/T2103《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行,如另有要求,按GB/T2103规定的第2类进行。
8 附件
钢丝交货时,应有产品合格证或质量保证书。首次供货时,必须附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货时,每两年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。
9 贮存及运输
在钢丝贮存及运输过程中,应注意保护镀锌钢丝表面,免受机械损伤和污染。
工艺流程为:钢丝─(工字轮)放线─退火处理─铅浴淬火─水冷─盐酸除锈─水洗2道─粘助镀剂溶剂─烘干干燥─热镀锌─木炭粉抹拭─风冷─水冷─收线。
采用工字轮放线,并配合分线支架上的压线轮、分线轮,使钢丝走线比较平稳。在放线时,一定要根据线径大小调整转托盘下张力装置,做到运转平稳、松紧一致,避免因工字轮钢丝排线不规则而造成钢丝走线忽紧忽松的现象。另外,不能使钢丝张力过大,可以用手感觉走线情况后对张力加以调整。
采用三段加热式退火炉退火、铅浴淬火处理时,要根据拉拔后钢丝的抗拉强度值和热镀锌后钢丝的抗拉强度要求,预先设定退火炉的各段温度和铅浴淬火温度。
采用二段溢流封闭式酸洗工序,酸洗液以耐酸泵自动循环自上而下喷淋钢丝,钢丝进出口两端采用2道水帘封闭,从酸洗封闭槽两侧面穿线,以减少酸雾的逸出。
钢丝从铅液中出来后,要进行冷却。冷却分为二段,第一段是空气冷却。从表面上看,钢丝一出铅液就应该视为冷却了,但是一定要空冷一段距离后才能进入水冷。若钢丝不经过充分的空气冷却降温,当较高温度的钢丝与水接触的时候,钢丝表面极容易出现一层难于酸洗除去的铁的氧化物。
因此,空冷的距离一般应在 5.0 m 以上较为合适。第二段是水喷淋冷却。当使用闭路循环水时,要注意水质的清洁度,防止水中杂质过多,避免因杂质过多而影响钢丝表面的清洁度,增大酸洗难度。钢丝经过酸洗除去其表面的铁锈后进行水洗,一般情况下经过一道水洗即可。考虑到较高的钢丝走线速度,有时需要二道水喷淋清洗。必要时在水清洗后,采用辅助压力为 0.3MPa 的空气气刀把钢丝表面的污物和水分喷吹干净。
生产线上使用后的冷却水,在国外必须进行水处理后循环使用,以做到无排放。要十分注意的是:当使用闭路水循环处理水时,一定要测试水的 pH,使其呈中性,并且不能使水中残留絮凝剂(用于去除含铁物质及其他杂质),否则将影响钢丝表面的清洗质量,严重时钢丝镀层将出现露铁现象 。
(1) 漏镀(漏铁、黑点)。钢丝表面漏铁的形状各异,一般有边缘比较齐整的片状漏铁,麻点(星星点点)漏铁(其周围镀层的结合力极差),长条形漏铁,边缘不整齐、带有流痕状毛刺形漏铁等。
(2) 锌瘤。一般呈点状锌堆凸起,严重时呈竹节状,断断续续地出现在钢丝表面。
(3) 毛刺。镀锌层表面比较粗糙,点状凸起部分像针尖。
(4) 掉锌皮及开裂。镀锌层附着力差,在做缠绕试验时会出现这种情况。