工艺流程为：钢丝─(工字轮)放线─退火处理─铅浴淬火─水冷─盐酸除锈─水洗2道─粘助镀剂溶剂─烘干干燥─热镀锌─木炭粉抹拭─风冷─水冷─收线。
采用工字轮放线，并配合分线支架上的压线轮、分线轮，使钢丝走线比较平稳。在放线时，一定要根据线径大小调整转托盘下张力装置，做到运转平稳、松紧一致，避免因工字轮钢丝排线不规则而造成钢丝走线忽紧忽松的现象。另外，不能使钢丝张力过大，可以用手感觉走线情况后对张力加以调整。
采用三段加热式退火炉退火、铅浴淬火处理时，要根据拉拔后钢丝的抗拉强度值和热镀锌后钢丝的抗拉强度要求，预先设定退火炉的各段温度和铅浴淬火温度。
采用二段溢流封闭式酸洗工序，酸洗液以耐酸泵自动循环自上而下喷淋钢丝，钢丝进出口两端采用2道水帘封闭，从酸洗封闭槽两侧面穿线，以减少酸雾的逸出。
钢丝从铅液中出来后，要进行冷却。冷却分为二段，第一段是空气冷却。从表面上看，钢丝一出铅液就应该视为冷却了，但是一定要空冷一段距离后才能进入水冷。若钢丝不经过充分的空气冷却降温，当较高温度的钢丝与水接触的时候，钢丝表面极容易出现一层难于酸洗除去的铁的氧化物。
因此，空冷的距离一般应在 5.0 m 以上较为合适。第二段是水喷淋冷却。当使用闭路循环水时，要注意水质的清洁度，防止水中杂质过多，避免因杂质过多而影响钢丝表面的清洁度，增大酸洗难度。钢丝经过酸洗除去其表面的铁锈后进行水洗，一般情况下经过一道水洗即可。考虑到较高的钢丝走线速度，有时需要二道水喷淋清洗。必要时在水清洗后，采用辅助压力为 0.3MPa 的空气气刀把钢丝表面的污物和水分喷吹干净。
生产线上使用后的冷却水，在国外必须进行水处理后循环使用，以做到无排放。要十分注意的是：当使用闭路水循环处理水时，一定要测试水的 pH，使其呈中性，并且不能使水中残留絮凝剂(用于去除含铁物质及其他杂质)，否则将影响钢丝表面的清洗质量，严重时钢丝镀层将出现露铁现象 。
