《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的应用实例如下：

1、德州市新城高中教学楼

德州市新城高中教学楼北临新河路、东临康博大道，建筑面积18000平方米，框架结构，地上5层，是经济开发区内重点中学。工程开工日期为2009年10月，竣工日期为2010年10月，主体施工期间梁板模板支撑采用混凝土桁架式支撑，比预计施工计划提前13日封顶，其中人工费、材料租赁费等比采用扣件式满堂脚手架节省约25%，有效地控制了工程成本。

2、德州市政务中心办公楼

德州市政务中心办公楼工程位于新城综合楼东侧，建筑面积52000平方米，框架结构，地上5层，地下1层，工程开工日期为2010年1月，竣工日期为2011年5月，是一座集社保服务中心、行政审批大厅、招投标中心及办公等多功能于一体的综合性建筑，是德州市可再生能源利用的示范工程及服务高效的便民工程。主体施工中采用了混凝土梁板组装桁架模板支撑系统，钢桁架采用场外制作、现场安装方式，大大节约了施工工期，并提高了施工现场的利用率，主体施工实际工期比计划工期提前12天。大量减少了钢管、扣件、垫板及顶托等的使用数量，从而节约了工程成本近30%，施工实体质量得到保证。

3、来仪·凤华天城3号楼

来仪·凤华天城3号楼工程，总建筑面积15732平方米，剪力墙结构，地上13层，地下一层，2010年3月开工，计划于2011年5月竣工，是一座高档住宅工程。该工程主体结构采用了混凝土梁板结构模板支撑，质量得到保证。

以上3个项目采用《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》取得了经济效益和社会效益。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的效益分析是：

1、经济效益

采用钢桁架与梁立柱支撑梁板模板可减少钢管使用量1/2左右，周转材料费可节省45%，比传统的满堂脚手架搭设梁板模板支撑人工费可节约30%，工期每层可提前2天。

2、社会效益

（1）有效地提高了工程施工进度，节约了工程成本，加快了工程的交付使用，实现了工程的价值。为本地区的建筑业发展积累了技术经验，并作为新技术进行推广应用，创造了社会效益。

（2）桁架组装实现了现场作业工厂化、分散作业集中化，大量减少了现场施工作业量，同时保证了安装精度，为今后类似工程施工提供了实际操作方法。

3、节能环保效益

使用该体系大量减少了周转材料的使用量，节材效果显著。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的环保措施如下：

1、在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理。

2、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

3、对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

4、设立专用垃圾处理坑，对生活垃圾、废物、污水集中进行无害化处理，从根本上防止施工垃圾乱堆乱放。

5、定期清理工程废弃物，达到本地区环境卫生标准。

6、优先选用先进的环保机械，设立隔音墙、隔声罩等消声措施降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。

7、对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

8、构件应分类堆放，分别编号，做好标识。

9、施工现场使用的油手套、机油、废涂料、清洗液等有害废弃物不得随意丢弃，防止污染土地、水体。

采用《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。

2、电焊工、架工等工种应具备相应的职业资格证书，持证上岗。职工上岗前与更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。

3、横向混凝土梁两侧间隔一定距离设桁架支撑承担该梁施工荷载，该桁架端部支撑在该梁端部所设立柱上，相同立柱支撑间形成空间不变体系。

4、支撑纵向梁模板的立柱按构造要求对每道长度大于4米的梁沿跨度方向两端各设一道剪刀撑，垂直跨度方向每隔两立柱增设一道剪刀撑，在梁立柱支撑间设平行于桁架的横向空间剪刀撑。空间剪刀撑设置原则为模板支架高度小于8米的采用双杆平面剪刀撑，高度大于8米的采用四杆空间剪刀撑，剪刀撑的尺寸、位置以满足模板支架上部水平位移控制为准。

5、桁架端部短柱上端用扣件通过水平钢管连接成整体，保证桁架侧向稳定；桁架上的木方间隔1200毫米用铅丝与桁架上弦绑扎固定，保证桁架稳定性。

6、如为泵送混凝土施工应采取相应构造措施，架体整体稳定性根据泵管在输送混凝土过程中对模板支架作用力，经有限元空间位移分析施工过程中楼板模板水平位移不得超出15毫米。

7、桁架支撑体系中的立柱在施工阶段对下层结构的安全影响应进行分析计算，确定下层梁模板立柱拆除时间。

8、各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，避免掉落。

9、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁抛掷或堆放在脚手板上。

10、支撑体系拆除之前，应由项目部技术负责人发出书面拆除通知，并召开拆前技术安全交底会。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的质量控制要求如下：

应执行的规范

1、该工法必须执行《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001。

2、施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。

质量要求

1、主控项目

（1）现场所用原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应按规定进行抽样检查试验。检查数量：所有品种，全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件及检验报告等。

（2）焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期。

（3）钢桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

（4）桁架端部短柱应对准梁模板支撑架的立杆中心线，并通过插入可调节螺栓连接牢固。检查数量：全数检查。

（5）桁架节点焊缝要求为二级焊缝。检查数量：50%检查。检验方法：超声波检测。

2、一般项目

（1）钢桁架的轴线允许偏差不得大于20毫米，钢桁架结构成品节点错位的允许偏差不得大于3.0毫米，钢桁架上弦标高允许偏差不得大于2.0毫米。检查数量：按构件数抽查20%，且不应少于5个，每个构件按节点数抽查20%，且不应少于5个。检验方法：尺量检查。

（2）模板架体支撑系统上的扣件螺栓拧紧力矩应不少于65牛 ·米。检查数量：按立杆、纵横向水平杆、剪刀撑各抽查10%，且不应少于5处。检验方法：采用力矩扳手，按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

（3）对于跨度大于4米的梁板，模板应按设计要求起拱，当设计单位无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：用水平仪或拉线，钢尺检查。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、梁模板支撑应采用φ48×3.0的钢管旋转、直角、对接扣件等，桁架上弦受压杆为φ48×3.0、腹杆采用∠45×5角钢、下弦为φ36×3.0钢管，质量标准应符合国家《碳素结构钢》GB/T 700标准中Q235-A级钢的规定，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。进场前应检验材料的出厂合格证、检验报告、出厂证明文件等，不符合要求的不允许进场。

2、主要施工机具

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》主要施工机具见下表。

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法适用范围

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》适用于工业与民用建筑中水平现浇梁板混凝土工程模板支撑施工，特别是开间尺寸较大（跨度6~8米）的梁板结构及高支模支撑架体的搭设。

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法工艺原理

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、混凝土梁板结构模板支撑体系主要由现浇楼板模板支撑桁架、纵向梁模板两侧立柱支撑系统、横向梁模板支撑桁架、模板立柱支撑系统的空间剪刀撑等组成。混凝土梁板结构模板支撑体系组成见下图。

2、通过在桁架端部所设置的短柱将混凝土梁板在浇筑施工过程中所产生的竖向及水平荷载传递到与桁架结构垂直的纵向梁模板支撑架体上，梁板桁架模板支撑体系梁端部剖面图见下图。

3、混凝土梁板结构模板支撑体系设计

（1）根据工程开间与进深、建筑平面确定桁架布置方向及梁模板支撑体系尺寸，进而根据桁架跨度、楼板厚度进行桁架设计计算确定桁架所用材料规格。

（2）钢桁架及梁模板支架的设计：

①根据工程结构梁柱轴线尺寸确定桁架布置方向，通过支撑桁架的梁模板支撑立柱间距及桁架端部可调节杆伸缩量确定桁架规格。

②桁架规格按6000毫米跨梁、150毫米厚现浇板的施工荷载进行杆件规格、组装节点设计计算，桁架上下弦节点按600毫米、1200毫米轴间距为主模数。小于6000毫米跨梁桁架按设计的杆件规格、节点尺寸进行各跨度梁桁架组装，个别跨度增设节点与杆件；大于6000毫米跨梁桁架根据工程需要，另行单独设计。组装桁架见下图。

③在确定了桁架规格后进行施工荷载验算，验算步骤如下：

桁架间距确定（与梁模板支撑立柱等距）→钢桁架杆件规格、梁模板立柱选型→施工荷载计算→桁架及梁模板立柱支撑内力、变形验算→梁模板立柱规格调整→桁架节点验算→完善梁板支撑布置图。

混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法施工工艺

• 工艺流程

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的工艺流程：

混凝土梁板结构模板支撑体系设计→钢桁架制作与验收→混凝土梁板结构模板支撑体系搭设→混凝土浇筑→施工安全检测→混凝土养护→桁架支撑拆除。

• 操作要点

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的操作要点如下：

模板支撑系统搭设操作要点

根据混凝土梁板结构模板支撑设计计算结果绘制混凝土梁板结构模板支撑平面图，确定桁架布置方向与间距、桁架跨度与标高、梁模板支撑立杆高度、纵横向间距、水平杆距离、剪刀撑布置等技术数据。

1、模板支撑系统搭设

根据混凝土梁板结构模板支撑设计平面图进行测量放线确定纵向梁模板支撑立柱位置→在立柱中心铺设50毫米厚木通长垫板→根据板厚、桁架端部短柱长度、可调节杆调节高度确定梁模支撑立柱高度→分段搭设立柱至设计高度→在搭设梁模支撑立柱同时连接上下水平杆→搭设立柱纵横向斜撑→根据设计标高安装梁底模板水平杆→铺设梁底木愣、模板→梁侧模、固定模板用木方（钢管）楞木安装加固→安装桁架短柱可调节杆并调整螺栓至设计标高→安装钢桁架及木方、面板→搭设横向梁模板端部立柱支撑、安装支撑桁架→安装梁模板→纵横向梁柱节点封模→根据设计要求安装立柱支撑空间剪刀撑→梁板支模系统自检、自查→专项检查验收→安全监护。

2、梁模板立柱支撑高度控制根据楼板设计标高与桁架端部短柱髙度确定梁模板支撑立柱搭设高度，不同长度的钢管采用对接连接，搭设完毕的梁支撑立柱上端高度应在桁架端部短柱底标高下100毫米范围内，该高度用可调节螺栓找平。

3、平行桁架方向的梁模板及桁架支撑按设计搭设，桁架上设钢管承担该梁模板系统荷载。

4、建筑物外边梁模板支撑外侧立柱应倾斜，立柱底部在梁轴线外100毫米，并在木垫板上设防滑装置抵抗立柱底部水平推力。

5、通过张拉桁架下弦管

内预应力筋降低混凝土浇筑后的桁架竖向变形，有效地保证混凝土板底部平整度。

混凝土模板支撑钢桁架的拆除

混凝土强度达到设计要求→拆除梁立柱支撑间平行于桁架的横向空间剪刀撑→反向旋转桁架短柱可调节杆螺栓→降低桁架使之脱离受力状态钢桁架、木方模板拆除→按设计计算确定的时间拆除梁模板立柱。

《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》的工法特点是：

1、该工法利用可组装桁架（平面或空间）支撑代替混凝土板的满堂脚手架模板支撑，通过设置在桁架支撑端部的短柱将其荷载传递到梁模板竖向支撑结构上。

2、钢桁架上下弦及腹杆采用成品节点利用螺栓连接而成，通过现场一次组装多次使用的平面或空间桁架具有传力明确、结构安全可靠、施工工艺简单的特点。

3、减少了模板满堂支架的大量投入，降低了模板支撑架体周转费用；节省了人工，减轻了劳动工作强度；缩短了模板支撑体系搭设与拆除时间。

混凝土梁板结构模板支撑一般多采用满堂脚手架支撑系统，利用扣件式、碗扣式或承插式钢管脚手架搭设模板支撑体系，工作量大，费工费时费料。为改进混凝土梁板模板支撑的传统施工工艺，山东德建集团技术中心开展了混凝土梁板桁架式模板支撑技术研究工作，于2010年9月由山东省建筑工程管理局组织了专家论证，鉴定结论为达到同类技术的中国领先水平。通过对该科技创新成果的总结，申请并获得了《组装式模板桁架支撑》《空间组装式可调节模板支撑桁架》两项国家实用新型专利（专利号分别为ZL201020195386.3、ZL201020195397.1）。《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》是在德州市新城高中教学楼、德州市政务中心办公楼、来仪·凤华天城3号楼等工程施工应用后总结形成的。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《混凝土梁板组装桁架模板支撑施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法适用范围

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》适用于一般工业与民用建筑工程中大型多层钢结构工程中，楼层结构采用钢筋桁架模做结构支撑的混凝土现浇板，且对混凝土现浇板的平整度精度控制有非常高要求的楼层结构板工程。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法工艺原理

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用水平角钢导轨控制方式，在钢结构与钢筋桁架模安装完成后，通过在钢结构次梁上分幅（幅宽一般为5~6米）焊竖向支撑，用专制紧线器带22号钢丝控制水平度，再安装焊接水平角钢控制导轨；在钢筋桁架模板上沿钢结构次梁方向形成幅宽5~6米的水平导轨，构成了钢筋桁架模混凝土板平整度控制体系。施工时再采用较长的滚筒顺着导轨来回碾压混凝土以初始平整，进而在混凝土初凝过程中配合整平机械进一步精确控制混凝土平整度，避免人为控制的随意误差，使大面积钢筋桁架模混凝土结构板的成型平整度达到较高的精度要求。

钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的施工工艺流程：

施工准备→钢筋桁架模安装检查验收→分布钢筋安装→测量放线→角钢材料进场验收→竖向支撑下料→紧线器绷紧水平钢丝→角钢导轨安装、验收→分区浇筑混凝土→混凝土振捣、滚压密实→机械收光、成型→养护及成品保护。

• 操作要点

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1.根据工程项目具体情况编制专项施工方案，经公司相关部门审批，业主、监理等部门批准后实施。

2.钢结构钢筋桁架模板安装结束，经质量验收合格，工种之间应办好交接手续，钢筋桁架模应做好封边处理。

3.现场施工机具准备并就位（包括垂直运输机具、工具、安全防护网、施工电源等）。

二、钢筋桁架模安装检查验收

清除模板上的垃圾、焊接剩余材料。检查钢筋桁架模的整体平整度要符合要求，栓钉是否牢固到位（如果偏差过大，应先进行标高调整及质量处理，以确保结构层的成型质量）。

三、分布筋安装

1.根据图纸进行钢筋下料，控制钢筋的制作下料长度准确。

2.分布筋绑扎时，要确保搭接接头的位置正确，控制区域接头数量，以及钢筋间距、保护层厚度等。

3.在钢筋桁架模端头连接处，除按照图纸设计附加钢筋外还因控制钢筋间距不宜过大，以不超过150毫米为宜，满扣绑扎，必要时电焊加固。

四、测量放线

1.标高控制线：根据已给出的标高和楼层高度，先用水平仪在二层内墙面及钢结构柱四周测设封闭水平线，作为楼层结构标高控制线。

2.分幅边线：根据钢结构次梁的间距确定分幅浇筑宽度，一般以5~6米为宜。用经纬仪配合钢卷尺测设出导轨安装位置，然后弹上墨线。

3.根据楼层混凝土结构设计的特点，应在后浇带、膨胀带等后浇混凝土两侧增加测设角钢导轨安装控制线。

五、角钢材料进场验收

作为导轨的角钢材料要求达到国标要求。在材料进场后应进行外观质量检查，外观顺直，不得有弯曲、变形、扭曲等缺陷；必要时对作为导轨的角钢一个边进行打磨处理。并做好验收记录。见下表。

六、竖向支撑下料

1.利用导轨的废弃料制作。

2.要求上下切口平顺，垂直于角钢；长度控制低于导轨上口3~5毫米，以不影响后续滚筒操作。

七、紧线器绷紧水平钢丝

1.改良制做、安装钢丝紧线器。

2.控制水平导轨安装标高，带上钢丝，用紧线器绷紧固定。

八、导轨安装、验收

1.将符合要求的角钢导轨，按照分幅边线进行摆样。

2.按要求焊接安装竖直短角钢支撑（间距1000毫米），确保整体稳定性。

3.带钢丝线，用专制的紧线器绷紧，电焊安装水平导轨。

4.根据标高要求，安装、控制导轨水平精度（偏差在1毫米/2米）

5.对安装完成的导轨的标高、水平度进行复核、检查和验收，做好记录。

九、分区浇筑混凝土

1.对角钢导轨上边沿进行涂刷环氧树脂防腐处理（高度10毫米范围）。

2.协调钢结构安装单位配合浇筑方案的要求，预留汽车泵浇筑行走空间。

3.采用汽车泵送混凝土浇筑施工方法，避免拖泵浇筑对结构层的冲击。

4.按照设计好的浇筑方案，分区浇筑混凝土（分区宽度5~6米），混凝土性能要求见下表。

十、混凝土振捣、滚压密实

混凝土施工先使用插入式振捣器振捣密实，再用6.5米长滚筒，以两人拉两端沿角钢导轨来回滚压，4遍以上，确保混凝土滚压密实。

十一、机械收光、成型

用机械收光机，在结构混凝土终凝前进行磨压收光、成型，根据混凝土和易性情况，必要时增加磨压遍数；以控制结构收缩裂缝的出现。

十二、养护及成品保护

1.在结构混凝土浇筑完毕12小时内，采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护7天以上。

2.用九厘板进行大面积覆盖作为成品保护措施。

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的效益分析如下：

1、该工法与中国同类钢筋桁架模混凝土板的工法相比，混凝土平整度精度控制好，该工法具有好的平整度控制效果，施工成型平整度达到2毫米/2米的精度要求。与中国普遍采用的混凝土施工控制工艺（规范要求8毫米/2米标准）相比，控制效果提高60%以上。独特的导轨设计消除了人为控制随意性的影响，经现场检测，钢筋桁架模混凝土结构板平整度合格率达到90%以上。由此可见，钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法能保持良好的精度控制性能，避免了混凝土成型平整度偏差大后期处理的高额费用以及工期损失，据公司财务部门统计每平米经济效益达10元以上。

2、安装简便，调整灵活钢筋桁架模混凝土质控系统由国家标准L25角钢作为平整度控制导轨，同时辅以竖向同型号短角钢作为竖向支撑，带上钢丝线用紧线器带紧控制标高能够满足特定混凝土结构现浇板施工中对成型平整度的较高要求；分幅宽度可以按照钢结构设计的次梁间距，灵活调整。解决了建筑混凝土现浇板施工中质量控制人为因素随意性大、现浇板成型平整度合格率不高的普遍问题。

3、适用范围广，市场前景广阔它适用于大型多层钢结构，也适用于新建钢结构工民建建筑。

4、施工效率高，综合成本低廉在施工前不需要对钢筋桁架模板进行繁琐的预处理，采用导轨控制混凝土平整度成型施工，不易受人为因素控制的影响，安装工具、施工方法简单方便，对施工环境无污染。15名施工工人1天可以不间断施工5000平方米的结构混凝土现浇板（包括完成所有的辅助性工作），施工效率高、施工周期短、质量控制可靠。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《钢筋桁架模高精度混凝土现浇板施工工法》的应用实例如下：

1、安徽鑫昊公司101号厂房工程

建筑面积88000平方米，建筑层数2层，大型钢结构，工程位于合肥市新站区新蚌埠路与礼河路交口。两层结构采用钢筋桁架模混凝土现浇结构板体系，结构板板厚度为150毫米，两层整个施工面积43248平方米，该工程于2009年6月开工，于2010年4月竣工。经验收，楼层混凝土平整度合格率达到92.9%（允许误差在2毫米/2米以内）。

2、合肥雪公科技有限公司2号工业厂房工程

建筑面积18300平方米，建筑层数2层，钢结构，工程位于合肥市蜀山产业园。两层结构采用钢筋桁架模混凝土现浇结构板体系，结构板板厚度为150毫米，整个施工面积9300平方米，该工程于2009年9月开工，于2010年8月竣工。经综合验收，该工程楼层混凝土平整度合格率达到91.2%（允许误差在2毫米/2米以内），取得社会经济效益。

3、安徽华鑫公司的瑞德工业厂房工程

建筑面积12800平方米，建筑层数2层，钢结构，工程位于合肥市高新开发区。两层结构采用钢筋桁架模混凝土现浇结构板体系，结构板板厚度为150毫米，施工面积6500平方米，该工程于2010年2月开工，于2010年9月竣工。经综合验收，该工程楼层混凝土平整度合格率达到92.4%。