混凝土配料机结构组成：

该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。

（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。

给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；

（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。

（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。

混凝土配料机整机工作原理：

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

市面上常见配料机有皮带配料和气缸配料两种方式：

混凝土配料机皮带配料式：

其结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节（如搅拌机提升斗或输送皮带机等）

皮带配料式多用于中小型施工现场，因其物料基数较小如PL800配砂500Kg，按≤±2%误差计，误差绝对值在0～20Kg之内，因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。误差可控制在0～5Kg之内。

使用此类配料机的用户为降低采购成本，多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥，通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗，一般不主张此用法，因为水泥流动性好，会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出，而造成现场粉尘污染或水泥损失，如非要使用此方式则必须采用槽型皮带托辊，且斗口边加设软薄挡边，方能控制水泥外溢。

混凝土配料机气缸配料配料机

其结构多为上部是原料储料斗，为加大储料容量多设置加高板，下部为计量斗：各配料门下可配一整体计量斗，使各物料依次配入同一计量斗（累积计量），也可在每个配料门下设置单独计量斗（各称各料），完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。

气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式，因此配料速度快，适用于中大型搅拌站，HZS50以上混凝土搅拌站（楼）多采用。

对于大型配料机如：PL3200以上者，为缩短配料时间宜采用单独计量方式。

因配料机的主要作用是定量、精确配送多种物料，所以只要是粒、块状物料如：砂石、煤、粮食原料、矿渣、陶粒等都可配送（但单种物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料机也大量应用于：加气混凝土砖、轻质墙板等建材行业，煤矿矿井护壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料机技术特点

· 粗、精称量，称量精度高；

· 性能优良的称重传感器，称量准确、稳定；

· 主要配套件采用国内外知名品牌，可靠性高；

· 整体结构合理，刚度强且美观；

· 输送平稳，保证正常供料；

· 可同时称量4种骨料，计量时间短，效率高；

· 皮带机头部设有挡料罩，有效防止洒料；

· 尾部设有螺杆张紧装置，可随时调整皮带的张紧度，方便快捷；

· 在砂仓及砂秤斗的侧壁，均装有振动器，利于快速称量和快速卸料。

混凝土配料机累积计量

指多种物料依次在同一计量斗中分别先后计量，由计量仪表设定每一种物料值顺序配计，类似于在同一台秤上先称一斤黄豆在称半斤大米一样。

混凝土配料机落差

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）

混凝土配料机去皮（回零）

任何计量器具都是以一个计量起始的基准点开始计量的，此基准点可以时空秤时的零数值点，也可以是空秤时非零数值点（如斗内有残留物料或累积计量时的前一种物料的实际数值），此非零数值点可通过控制仪表人工或自动视为下次计量时的零点（起始基准点）

具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系，主要类别：

1. 按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗

2. 按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800

3. 按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量

4. 按配料操控方式分为：皮带式、气缸式

PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可以用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。

该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一下键。

本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。

1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。

2、用户须根据所购产品的基础图打好基础。

3、按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态。

4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。

5、检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动

6、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。

7、进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确。

8、按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。

★特别注意：

1、总电源到电器箱之间应设置闸刀。

2、配料控制仪电源零线绝不允许与地线接错，否则将出现严重事故。

3、配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4欧。

4、配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。

完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

混凝土配料机开机

按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

混凝土配料机料值设置

按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

混凝土配料机落差值的设定

在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

混凝土配料机手动修正的方法

手动修正的方法如下：

配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定

进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为

Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求

1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除。

2、检查电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地。

3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。

4、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

5、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。

6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。

7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。

8、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线，防止控制器损坏。

9、电源电压波动必须小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制仪说明书中的标秤方法对称量系统进行标定，以保证称量的准确性。

从混凝土配料机的基本结构和工作过程来看，可知配料机生产混凝土的过程是间歇式的动态称量的过程。它是一种自动数字衡器，因此不能单纯依据JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行其静态检定，还需要进行相应的动态检定（物料试验）。参照福建省地方规程检定步骤如下：

配料厂检定前的准备

检定前，计量技术机构应准备好足够的M1级标准砝码，同时要求被检方准备一定量的试验用物料、搬运设备、相关技术资料和辅助人员。标准器之要求：静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差|MPE|的1/3；动态（物料）试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。

配料厂检定步骤

外观检查检查项目有：法制计量管理标志、安全措施、显示器，设备应机构完好，说明功能的文字符号、标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰可见。同时，还应观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体各部位是否有异常接触。

静态检定：1）静态称量测试从零点起逐步添加标准砝码至最大秤量，并在回程依次卸下标准砝码至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允许误差改变的秤量500e和2000e。参考JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等。2）误差的修正和标定静态检定的结果，一般按照JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行判定。如果存在超差的现象，应该对其进行标定。标定的过程应根据设备说明书进行，并做好相关的工作。一般情况下，标定工作由设备的操作技术员或者厂家技术人员进行，确实需要检定员进行的，需要做好各项登记手续。标定完成后，应重新进行称量测试和重复性测试，如果符合JJG539-1997《数字指示秤检定规程》的要求，即静态检定完成。

动态检定：动态检定是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程，检定使用的物料和实际使用物料是否一致，故也称之为物料试验。在物料试验之前，必须对被检衡器测试静态性能。在静态试验通过之后，才可用集成检定法进行物料试验。1）累积装料质量的检定混凝土配料秤累积装料质量的检定应在最大装料载荷、最小装料载荷和常用装料载荷三个点进行。2）物料试验的方法（1）分离检定法分离检定法将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量，静态衡器的示值作为物料的约定真值。（2）集成检定法集成检定法是有被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预。即用被测衡器的自有装置以测得试验物料质量的约定真值。3）物料试验的装料次数在额定速率下，至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料试验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3，则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。 2100433B

混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下：

配料厂贮存系统

骨料的贮存采用计算机控制的配料机，用三个贮料斗，整体呈“一”字形排列，以方便装载机上料。给料机构的给料形式为扇形门给料。水泥粉料采用钢结构筒仓贮存，筒仓的上部配置拍打振动式除尘器。微波料位计监测水泥料仓的储料情况。采用小水箱供水，大水池贮存方式。添加剂采用专用箱体结构安装于搅拌站的计量层的上部。

配料厂计量系统

1)骨料计量。采用皮带秤累计计量的方式。其结构是料斗铰接于皮带机的机架上，传感器采用悬臂式传感器，90°球铰接于机架上，直接计量。2)水泥计量。采用设置在搅拌机上方的全封闭单独计量斗。计量斗上设有破拱装置，能保证水泥快速卸出。其他的粉料的计量在水泥计量斗中累计计量。3)水计量。采用三吊点悬挂式称量机构，并设有补供精称水路，能够实现水的精确称量。4)附加剂计量。采用单独的计量斗计量，在计量管路上设置减压缓冲装置，以保证剂量的精确性。在附加剂箱内设置安装气动附加剂搅拌装置，以防止附加剂的沉淀或分层，保证附加剂的均匀度。

配料厂提升输送装置

骨料通过装载机向配料机的料仓中上料，计量后的骨料由设在配料机下部的水平皮带输送机输送到小倾角(设计倾角18°)普通斜皮带输送机上。再由斜皮带机输送到搅拌机上方的储料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋输送机全封闭输送。无间断的实体螺旋叶片输送迅速，卸料干净，喂料均匀。水、附加剂采用泵送。向搅拌机中输送时，采用泵强制供给。

配料厂电气控制系统

搅拌站采用工控机总线型控制系统对搅拌站的的电气元件、称量、配料、搅拌、监测、打印、数据库等进行控制和管理。