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批准号 |
50371011 |
项目名称 |
混凝土中带锈钢筋表面状态对其后期腐蚀规律的影响 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0103 |
项目负责人 |
何积铨 |
负责人职称 |
副教授 |
依托单位 |
北京科技大学 |
研究期限 |
2004-01-01 至 2006-12-31 |
支持经费 |
26(万元) |
钢筋混凝土构筑物的破坏是一个直接关系到人民生命和财产安全的大问题。而在构筑物破坏的各种原因中,最主要、最危险的是钢筋腐蚀。因此,能否及时准确地检测出混凝土结构中钢筋腐蚀的状况,是非常迫切和重要的。而搞清混凝土中带锈钢筋腐蚀的规律和特征,则是这一切的先决条件。.在实际使用中,钢筋几乎都是带着各种各样的锈蚀(包括氧化)表面进入混凝土的,钢筋日后在混凝土中的腐蚀实际上是在这一锈层下发生的;而在由于各种原因造成混凝土中钢筋锈蚀以后,钢筋基体的进一步腐蚀也将在已有锈层下发生发展。本项目将研究已有锈层状态对钢筋基体后期腐蚀规律的影响;实际混凝土环境中多种腐蚀影响因素对钢筋的共同作用,(与单一因素的影响作用不同的);直接在混凝土环境中研究带锈钢筋的腐蚀规律,研究锈层下钢筋腐蚀的电化学特征和机理。这将比研究裸表面钢筋更加接近真实情况,对钢筋腐蚀研究的发展更具有理论上的指导意义。 2100433B
内部加钢筯泡沫混凝土拆模泡沫混凝土表面出现钢筋反锈同时伴有部分蜂窝麻面现象其原因板筋保护层太小垫块放置数量足或施工过程当操作造成钢筋变形 此类现象通过均匀放置垫块增加禁止踩踏、重物撞压(未浇注泡沫混凝...
这个需要看锈蚀情况。如果过于严重则不行影响如下:1、钢筋锈蚀,导致截面积减少,从而使钢筋的力学性能下降。对于截面积损失率达5%~10%的钢筋,其屈服强度和抗拉强度及延伸率均开始下降,对于截面积损失率大...
冻融对表面防水混凝土钢筋锈蚀的影响
对钢筋混凝土试件表面做硅烷防水处理,经过100次冻融循环及与毛细吸盐120d,通过半电池电位法测定不同冻融循环后、不同吸盐时间后钢筋混凝土试件的半电池电位值,研究冻融环境下表面做硅烷防水处理对试件内部钢筋的锈蚀情况。试验结果表明,在不同冻融损伤下,与未做防水处理的普通混凝土试件相比,做防水处理的混凝土试件具有较好的抗氯离子侵蚀性,当冻融循环次数为100次时,做表面防水处理的混凝土试件最高氯离子浓度为普通试件的3/4左右;表面做防水处理的试件具有较低的半电池电位值,表面涂硅烷减缓了内部钢筋锈蚀速率。
混凝土中钢筋腐蚀是钢的电化学腐蚀,它是导致钢筋混凝土结构过早失效的首要因素。本项目拟应用电化学研究方法和现代表面分析技术,研究模拟混凝土孔隙液和混凝土中钢筋腐蚀行为,尤其是研究不同介质条件下氯离子对钢筋钝化与去钝化机理的影响;建立原位探测钢筋与混凝土界面微环境中氯离子浓度和pH的电化学新技术;探测和研究氯离子的临界浓度及其影响因素;揭示钢筋/混凝土界面环境对钢筋耐蚀性的影响特征,探明多种因素对钢筋保持钝化或腐蚀的影响机制;研究受氯离子等侵蚀的钢筋混凝土结构的电化学处理新技术的机理并建立相应的保护钢筋新方法,具有重要的学术意义和应用前景。
目前,国内外学者对于混凝土中钢筋锈蚀的影响因素做了大量的研究工作,研究比较深入,对于钢筋锈蚀的机理基本弄清。
导致钢筋锈蚀的主要因素是Cl-的入侵和混凝土材料的碳化。在一般大气环境下,混凝土中钢筋锈蚀主要是混凝土碳化引起的,大量工程经验表明,混凝土碳化与钢筋开始发生锈蚀的临界条件以及钢筋锈蚀速率有着密切关联。外界的CO2通过水化反应在混凝土内部形成的孔隙由外向内扩散,在孔隙中生成 H2CO3,水泥水化反应产生的 Ca(OH)2、水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物与 H2CO3发生中和反应,消耗掉氢氧化钙等碱性物质,生成碳酸钙等中性物质,使混凝土 p H 值下降,混凝土全部碳化后,pH值一般在 8~9之间。由于碱性环境在钢筋表面生成的钝化膜发生破坏,钢筋在O2与H2O的共同作用下发生锈蚀。在沿海地区的建筑工程中,Cl-是致使混凝土中钢筋锈蚀的第一诱因。海洋环境下的钢筋混凝土结构,由于长期遭受氯离子的侵蚀,建筑物使用寿命平均为 5~10 年。氯离子扩散到混凝土结构内部,一些氯离子和混凝土水化产生的水化产物反应形成不溶物,剩下的氯离子将以游离态分布在孔隙中,而这部分氯离子正是致使钢筋发生锈蚀破坏的罪魁祸首。
混凝土钢筋锈蚀受到很多外界因素的影响,主要包括水泥种类和掺量、混凝土龄期、矿物掺和料、水灰比、环境温度等。经大量实验研究发现,掺华轩高新生产的矿物掺合料制成的混凝土结构,在胶凝材料充分水化后与普通混凝土相比较,存在更为密实的空隙结构,可以提高混凝土的密实度,能有效抵抗Cl-的入侵和混凝土材料的碳化。另外,辅助掺入华轩高新自主研发的阻锈剂,可吸附在钢筋锈蚀的反应区,在钢筋表面产生一层保护钢筋锈蚀的钝化膜,抑制钢筋锈蚀,满足工程需求。
辊压机磨辊的耐磨性和粉碎性是影响粉磨装置使用寿命和生产成本的关键因素之一。已有研究成果表明,磨辊耐磨性和粉碎性取决于磨辊的材料、生产工艺、辊面结构形态和待粉碎物料的颗粒级度等因素,本项目通过试验与数值计算相结合的方式研究了磨辊表面形态对其耐磨性能和粉碎性能的影响规律,认为通过改变磨辊表面花纹层的结构和尺寸可以使磨辊在相同工况下具有更好的耐磨性和粉碎性。针对项目目的,(1)对吉林省亚泰水泥集团下属部分企业的辊压机使用情况进行了调研,实地研究了使用过程中辊压机磨辊的结构形态、磨损状况等,对磨辊磨损机理进行了探讨;(2)对沙漠蜥蜴、毛蚶等的体表形貌、结构等进行了较系统的对比分析,结果显示这些生物体表的放射肋、沟槽、凸包等非光滑形貌与其生活的冲蚀和磨损环境相关,依据这些结构设计的仿生结构具有优越的耐磨性能,结合项目组已有研究成果,项目设计并加工了横纹、斜纹、凹坑、棱形坑和棱形包共5种仿生磨辊表面形态;(3)根据滚压机工作原理搭建了辊压机模型试验平台,在平台上进行了各仿生磨辊的磨损试验和粉碎性能试验,实验结果表明,表面具有花纹的磨辊相对光辊具有更好的耐磨和粉碎性能,花纹形态不同,耐磨和粉碎性不同,其中横纹形磨辊的性能更好并通过试验数据分析和计算,找到了花纹尺寸参数对耐磨性和粉碎性的影响规律;(4)分别采用连续体和离散体计算方法,对仿生磨辊进行数值分析,计算结果与试验结果向吻合;(5)在试验和数值计算基础上对横纹仿生磨辊的耐磨机理进行了分析,认为横纹磨辊具有较好耐磨性和破碎性主要是因为,对物料破碎性能而言,横纹结构的存在,使磨辊与被粉碎物料接触时,挤压力更好的集中在横纹凸起表面和棱边,使挤压力更有效的从更小的面积传给物料,增大对物料挤压的同时,使物料内部作用力传递的更远且使相邻物料间作用力梯度增大,有利于物料粉碎;对磨辊耐磨性能而言,横纹结构使磨辊与物料接触区域不连续,缩小了力在磨辊表面的传递范围,同时由于磨辊与物料接触区域的减小,横纹凸起处应力集中,磨辊内部力的传递更均匀,从而使磨辊内部物质间相互作用力降低,有利于提高磨辊耐磨性。 2100433B