目前，国内外学者对于混凝土中钢筋锈蚀的影响因素做了大量的研究工作，研究比较深入，对于钢筋锈蚀的机理基本弄清。

导致钢筋锈蚀的主要因素是Cl-的入侵和混凝土材料的碳化。在一般大气环境下，混凝土中钢筋锈蚀主要是混凝土碳化引起的，大量工程经验表明，混凝土碳化与钢筋开始发生锈蚀的临界条件以及钢筋锈蚀速率有着密切关联。外界的CO2通过水化反应在混凝土内部形成的孔隙由外向内扩散，在孔隙中生成 H2CO3，水泥水化反应产生的 Ca(OH)2、水化硅酸钙、水化铝酸钙等产物与 H2CO3发生中和反应，消耗掉氢氧化钙等碱性物质，生成碳酸钙等中性物质，使混凝土 p H 值下降，混凝土全部碳化后，pH值一般在 8~9之间。由于碱性环境在钢筋表面生成的钝化膜发生破坏，钢筋在O2与H2O的共同作用下发生锈蚀。在沿海地区的建筑工程中，Cl-是致使混凝土中钢筋锈蚀的第一诱因。海洋环境下的钢筋混凝土结构，由于长期遭受氯离子的侵蚀，建筑物使用寿命平均为 5~10 年。氯离子扩散到混凝土结构内部，一些氯离子和混凝土水化产生的水化产物反应形成不溶物，剩下的氯离子将以游离态分布在孔隙中，而这部分氯离子正是致使钢筋发生锈蚀破坏的罪魁祸首。

混凝土钢筋锈蚀受到很多外界因素的影响，主要包括水泥种类和掺量、混凝土龄期、矿物掺和料、水灰比、环境温度等。经大量实验研究发现，掺华轩高新生产的矿物掺合料制成的混凝土结构，在胶凝材料充分水化后与普通混凝土相比较，存在更为密实的空隙结构，可以提高混凝土的密实度，能有效抵抗Cl-的入侵和混凝土材料的碳化。另外，辅助掺入华轩高新自主研发的阻锈剂，可吸附在钢筋锈蚀的反应区，在钢筋表面产生一层保护钢筋锈蚀的钝化膜，抑制钢筋锈蚀，满足工程需求。