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采用理论分析、实验测试和数值模拟手段对海水水平管外降膜蒸发中化学反应效应下CO2解吸过程中的传递现象和机理进行了系统和深入的研究,对不凝气解吸的优化控制和开发高效的降膜蒸发器提供了可靠的科学依据和重要的指导。研究工作达到了预期目标,主要的成果和进展有:建立了适用于降膜蒸发的海水液膜中化学反应机制,构建了化学反应效应下的CO2在液膜中化学解吸的数学模型;通过分析沿管圆周方向液膜内的速度分布,揭示了水平管外液膜中的传热和波动特性;首次采用化学解吸反应平衡所需要的时间等于海水流经水平管外所停留的时间来确定单元体的方法计算了CO2化学解吸速率,提出了决定水平管外海水液膜中CO2化学解吸速率的关键因素。本项目范围内发表论文16篇,其中国际SCI检索期刊5篇,EI收录1篇,获得国家能源局科技进步一等奖1项,国家发明专利1项,培养研究生5人。 2100433B
开展对海水水平管外降膜蒸发中CO2解吸的研究,对发展化学解吸和液膜波动强化传热的理论,推动海水淡化装备和过程应用技术的发展,具有较高的科学价值和潜在的应用前景。本申请针对水平管外降膜蒸发中CO2解吸的传热传质和化学反应的物理本质认识,广泛考虑了化学反应对液膜中CO2传质的效应以及相变传热和液膜波动对化学反应效应下CO2解吸的作用,以可视化实验为先导,结合水平管外降膜蒸发的传热特性和CO2解吸机理的认识和描述,重点发展化学反应加速CO2在液膜中传质速率的理论和计算方法、液膜波动强化相变传热的机理和耦合相变传热、液膜波动与化学反应的CO2解吸过程的数学模型,分析探讨耦合作用下CO2解吸的能质传递现象和过程特性,以及现象形成的内在原因和科学表述,揭示波动效应、相变传热、解吸和化学反应过程间的相互作用和内在联系,以期望为形成基础科学理论做些必要的探索和铺垫。
水平管降膜蒸发器蒸发机理分析
水平管降膜蒸发器蒸发机理分析——水平管降膜蒸发器是一种新型蒸发器,其传热效率高、制冷剂充注量少、设备体积小、回油性能好,应用于制冷空调系统具有较大的前景。然而其流动和换热极为复杂,本文首先对管外制冷剂流态进行分析,建立了液膜流动模型,然后对换...
水平管降膜蒸发器的研究进展
水平管降膜蒸发器的研究进展——介绍应用于制冷空调系统的水平管降膜蒸发器的基本原理与结构,给出管间流动模式及传热预测模型的研究现状,分析布液器及管阵布置方式对其性能的影响,为设计制造降膜蒸发器提供一定的参考
实际制冷系统中的制冷剂含有压缩机的润滑油。文献 研究了制冷剂中润滑油不同含油率时水平管降膜式蒸发传热特性。工质为R134a,含油率分别为0.5%、1.2%、5.1%,蒸发温度为6℃,热流密度范围为30~65kW/m2,工质喷淋密度分别为0.13kg/(s·m),0.17kg/(s·m)、0.21 kg/(s·m),测试段采用表面强化的铜管.实验结果表明:含油率从0.5%增大到5.1%,管外传热性能逐渐提高,当喷淋密度增加,管外换热系数也会提高,但随着含油率的增加,换热系数的增加幅度不大;一定含量的润滑油能增大R134a水平管降膜蒸发的换热系数.
水平管降膜蒸发技术作为一种高效的传热手段被广泛应用于海水淡化、化学工程、石油工业、制冷工业、食品加工等方面。在水平管降膜蒸发中,气液容易迅速分离,传热温差小,因而比竖管降膜与浸没管蒸发具有更好的传热效果。而且在作为热法海水淡化主要技术的多效蒸发(multi.effect distillation,MED)设备中,操作温度一般低于70℃,水平管降膜蒸发展现出良好的综合特性。文献 以水为工质,对直径为19 mm的铝黄铜管外降膜蒸发传热过程进行实验研究。实验通过测量管表面和饱蒸气温度,计算得到平均和局部传热系数。由实验数据分析喷淋密度、蒸发温度、热流密度、管间距等参数对管外平均传热系数的影响,并与直径25.4mm铝黄铜管降膜蒸发传热系数进行比较,讨论局部传热系数随周向角度的变化。结果表明,在实验范围内,管外平均传热系数随温度的升高而增大,随喷淋密度的增大先增大,后略微下降。小管径管的降膜蒸发传热系数大于大管径管的传热系数。
1.设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
4蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物
料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
五效降膜蒸发器型号规格:BNJM05-XX
XX-水份蒸发量L/h:10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000、45000、50000、55000、60000、65000
【学员问题】处理设备的膜处理和活性炭降解吸附?
【解答】水处理设备的膜处理采用先进的技术,以压力为推动力的膜分离技术有四种,分别是反渗透、纳滤、超滤、以及微孔过滤。膜分离技术能提供稳定可靠的水质,他之所以出水水质非常稳定,是因为膜分离水中的杂质的主要原理是机械筛分,他只与依据膜孔径的大小有一定的关系。
水处理设备进行消毒经常采用的药剂有臭氧、卤素和卤素化合物。几种消毒药剂在稳定性和杀菌效果相比较,如下:稳定性:氯胺>二氧华氯>氯>臭氧;杀生效率:臭氧>二氧化氯>氯>氯胺。因为臭氧具有极强的氧化性,并且臭氧极易消解成氧气,所以即使残留在水中也不会对人体构成危害。但具有极高的成本造价,所以在水的深度处理上用的比较多。
因为活性炭由比表面积大的孔隙构造而成,每1g炭的表面积可达1000平方米,颗粒内部的微小孔隙表面占得面积比较大,而吸附作用是水中溶解杂质在炭粒表面上进行浓缩,所以炭的比表面积是影响吸附性能的重要因素。由于活性炭的巨大表面积,因而吸附性能很好。同时活性炭可降低总有机碳TOC,总有机卤化物TOX,和总三卤甲烷TTHM等指标。
在水中投加少量氧化剂,主要是为了将溶解和胶体状有机物转化为较易生物降解的有机物,将某些分子量较高的腐植质氧化为分子量较低、易生物降解的物质并成为炭床中微生物的养料来源。在活性炭床内,有机物吸附在炭粒的表面和小孔隙中,微生物生长在炭粒表面的大孔中,通过细胞酶的作用将某些有机物降解,所以有机物的去除在于吸附和生物降解的双重作用。从而达到水处理设备活性炭吸附降解的效果。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。