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HT200铸铁平板材质型号

HT200铸铁平板材质型号

铸铁平板材质型号分为:HT200,HT250、HT300、HT200铸铁平板是常用铸铁型号

平板制成筋板式和箱体式,有长方形、正方形、圆型。

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HT200铸铁平板造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

  • 牌号:Q235B;规格(mm):5.5×1500;
  • t
  • 太钢
  • 13%
  • 西安为而不争供应链有限公司
  • 2022-12-06
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  • 牌号:Q235B;规格(mm):7.5×1500;
  • t
  • 太钢
  • 13%
  • 西安为而不争供应链有限公司
  • 2022-12-06
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  • 牌号:Q235B;规格(mm):1.8×1500;
  • t
  • 太钢
  • 13%
  • 西安为而不争供应链有限公司
  • 2022-12-06
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普通铁

  • 8×1500×6000 Q345
  • t
  • 13%
  • 武汉远程世纪有限公司
  • 2022-12-06
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弹簧卷

  • 品种:弹簧钢;牌号:65Mn;规格(mm):4×1050-1250
  • t
  • 鞍钢
  • 13%
  • 辽阳市经协物资贸易中心(普通合伙)
  • 2022-12-06
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不锈钢板材

  • t
  • 深圳市2008年1月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢板材

  • t
  • 深圳市2007年12月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢板材

  • t
  • 深圳市2007年8月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢板材

  • t
  • 深圳市2007年5月信息价
  • 建筑工程
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不锈钢板材

  • t
  • 深圳市2007年4月信息价
  • 建筑工程
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铸铁平板

  • 2m
  • 6003块
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-07-30
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铸铁平板

  • 1500×1000
  • 7871块
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-07-16
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铸铁平板

  • 2×4m
  • 6249块
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-16
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滚轮(HT200铸铁/GB9439)

  • 圆形铸铁滚轮/HT200/GB9439-88
  • 776个
  • 3
  • 金虎牌、永享牌、沈飞牌
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-05-31
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200×200平板LED灯

  • 200×200平板LED灯
  • 10m²
  • 1
  • 三雄极光
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-07-19
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HT200铸铁平板产品系列

铸铁平板(铸铁平台)系列产品名称,铸铁平板、铸铁平台、基础平台、检测平台、划线平板、检验平板、铆焊平板、装配平板、装配平台、焊接平台、焊接平板、刮研平板、研磨平板、测量平板、圆形平板、T型槽平板、电机试验平台、铸铁工作台、机床工作台、火工平台、三坐标平板、平台等。

经过两次处理(人工退火600--700和自然时效2---3 年,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

铸铁平板/平台的表面质量:

铸铁平板规格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20

铸铁平板的标准规格参数:

规格(mm)

1000×1000

2000×3000

300×300

600×800

1000×1200

2000×4000

300×400

600×900

1000×1500

2500×3000

400×400

1000×750

1000×2000

2000×4500

400×600

1500×2000

2000×5000

500×500

1500×3000

2000×6000

500×600

2000×4500

3000×6000

2000×5000

3000x8000

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板,具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,是通过刮制或研磨制成,铸铁平板广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。

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HT200铸铁平板技术要求

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200材料制造,其工作面硬度应为HB 170-220。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

平板应去磁和稳定性处理。

6、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

7、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

铸铁平板(平台)的保养及使用要点:

1、为了防止铸铁平板(平台)发生变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将平板平稳吊装在运输工具上。

2、将支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。

3、安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏

5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板使用,放置工件受力要均匀,轻拿轻放工件,请勿超负荷使用,以免平板损坏。

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HT200铸铁平板材质型号常见问题

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HT200铸铁平板材质型号文献

铸铁平板平面度 铸铁平板平面度

铸铁平板平面度

格式:pdf

大小:35KB

页数: 3页

铸铁平板平面度 1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式,并确定各个截面的分段数及桥板跨距: L=l/n 式中 l——被测截面长度; L——桥板跨距; n——分段数。 2、使用水平仪测量时,被测面调到大致处于水平位置;使用自准直仪测量时,被 测线调到大致与仪器光轴平行。 3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上,沿测量方向等跨距、首尾衔接 地移动桥板,记取各位置读数。 4、按分段检定结果进行数据处理,求出平面度值。 提高 铸铁平板 铸件的外观、技术、质量的方法 : 造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生 产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。 1、粘土砂湿砂造型工艺 多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲 造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小 型铸件生产的

铸铁平板标准 铸铁平板标准

铸铁平板标准

格式:pdf

大小:35KB

页数: 8页

铸铁平板 (铸铁平台 ) 的国家标准 中华人民共和国机械行业标准 铸铁平板 JB/T7974-1999 代替 JB/T7974-95 1. 范围 本标准规定了精度等级为 000 级、 00 级、 0 级、1 级、2 级、 3 级铸铁平板的形式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与 包装等。 本标准适用于工作面为 160mm× 100mm~4000mm× 2500mm (长度 ×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会 被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差的规定 3. 定义 本标准采用下列定义。 3.1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具,又称为平台。 3.2 主支点 平

铸铁平板平台铸铁平板|铸铁平台产品常识

铸铁平板平台铸铁平板平台用途:

适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平板平台铸铁平板平台材质:

材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600·----700·和自然时效2---3 年,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁平板平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

铸铁平板平台平板/平台的表面质量:

铸铁平板、铸铁平台规格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

铸铁平板(铸铁平台)标准规格参数如下:

200×300mm

500×600mm

1000×1200mm

1000×2000mm

2500×6000mm

300×400mm

500×800mm

1000×1500mm

2000×3000mm

2500x5000mm

400×500mm

600×900mm

1500x2000mm

2000×4000mm

3000×6000mm

500×500mm

1000×750mm

1500×3000mm

2000×6000mm

3000×8000mm

铸铁平板平台检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台|铸铁平台精度级别检验标准公式:

000级:1×(1 d/1000) 1级:8×(1 d/1000)

0 0级:2×(1 d/1000) 2级:16×(1 d/1000)

0 级:4×(1 d/1000) 3级:40×(1 d/1000)

检测注意事项:式中:d—铸铁平板工作面对角线长度,mm

距工作面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计,且任意一点都不行高于工作面

铸铁平板测量时,温度在摄氏18-25度为佳。

铸铁平板(铸铁平台)的使用和养护常识:

1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放其配套工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

铸铁的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。

使用注意事项:平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量

降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

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铸铁平板​的技术要求

的技术要求

1.铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

2.铸铁平板工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

3.铸铁平板工作面通常采用刮削工艺,表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。

4.精度等级为0级~3级的铸铁平板工作面上不允许直径大于15mm的砂眼,直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

5.铸铁平板整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个,且砂眼之间的距离应不小于80mm。

6.铸铁平板的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20。

7.铸铁平板相对两个侧面上,应有φ80圆柱或起重孔,且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

8.铸铁平板出厂前应进行不小于一次的回火处理(人工时效)。

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精密铸铁平板铸铁平板简介

铸铁平板、铸铁平台用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板、铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准,检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

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