灰水分离器斜管沉淀区的设计参数

①沉淀区的斜管与水平呈60°角，长度一般为1.0m左右。

②斜管上部清水区水深为0.5-1.0m,底部缓冲区高度为0.5-1.0m。

③斜管沉淀池一般采用重力排泥，每日排泥次数至少1-2次。

④停留时间：沉淀池不超过30min。

⑤处理水量根据实际运行需要定

⑥水温=0-50℃

⑦筒体直径根据计算公式φ=(根号下流量Q/V)×1.13

⑧悬浮物去除率为60%

⑨pH=5-10

灰水分离器过滤区设计参数

① 滤速：8～12m/h。

② 冲洗时间：4～5min。

③ 冲洗强度：采用平均值为14～16L/s·m2。

④ 滤料层采用1～3mm泡沫球，厚600mm。

⑤悬浮物去除率为70%左右。

1、灰水分离器二种控制方式，手动和自动，自动采用电动阀门，运行全部自动化，手动时人工操作，管理方便；

2、一器二用，沉淀与过滤一体化，对高浊度废水的净化效果好；

4、独特的结构方式，逆向流，缩短冲洗时间和冲洗水量，排出体外的污水含水率低；

5、专有的反洗装置，反冲洗时间短、用水量少彻底，保证处理效果，出水水质稳定；

6、泥斗容量大，反洗排泥时间达10小时以上；

7、直接排泥，方便彻底；

8、分流锥与阻流锥及设有稳流板，不易堵塞布水均匀；

9、先沉淀后过滤，过滤负荷小，运行周期长；

10、内壁采用防腐处理，适应废水的PH范围广，设备的使用寿命长。

11、设备适应能力强，能承受污染物SS在50—1000mg/l。

灰水分离器组成

灰水分离器由输入泵、管道、加药装置、灰水分离器主体组成，灰水分离器主体内部装有一组沉降斜管及过滤层、顶部有集水盘，设备是密闭的，通过沉降和过滤使灰水分离。

灰水分离器革新

①主体设备顶部设置水槽式结构，解决了过漏层的局部堵塞现象，避免了设备运行状况不稳定和灌体胀裂。

②起初运用的设备进水口结构为多孔管式，孔眼较小，至使进水口经常堵塞，影响了设备的正常运行；同时出水口至斜板的污水流运均不稳定，不利于悬浮物的沉降，使多数悬浮物吸附于过滤层，至使过滤层堵塞，影响了设备的运行效果而胀裂灌体；

经过技术革新设备进水口为一直管道且在其管口上方设一分流锥，分流锥上端设一阻流锥，在其周围设有稳流板，保证了均匀布水，利于悬浮物在沉淀区的沉淀，保证了设备正常运行。

输入泵把灰水注入灰水分离器主体，灰水通过分离器主体下部呈锥形的密闭筒体进入，锥形底部有灰尘排出孔道，密闭筒体内部装有一组沉降斜板和过滤层，顶部为集水盘。一组沉降斜板包括：正反形漏斗连接成的构件。反应室及环绕柱状腔体的若干倾斜管，交错均匀固定排列构成的隔层；过滤层是由可浮于水面的特殊滤料组成，工作时，它们浮于水面、紧贴在集水盘。含灰水进入泵前进行絮凝，添加混凝剂，缩短处理时间，增加处理效果保证了出水水质。

灰水分离器是逆流（向上流）运行，在沉淀区悬浮物去除率达到60%，过滤区达到70%，设备能承受的悬浮物SS在50—1000mg/l。

本体的最上面，被截留的物质在滤料的下面，运行中悬浮物逐渐增加并成块，在重力的作用下迅速向下降落到斜板内，再到泥斗中，可保正常保水的通量，不会出现堵死现象，当水的通量减小后，可用少量水自动反洗，就能维持滤层的特性。正常反洗时间1-2天。

1、化工部标准：《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）

2、一机部标准：《水处理设备制造技术条件》（JB2932-81）

3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

4、《室外排水设计规范》GB 50014-2006

本产品由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。

机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下，分别切向进入除尘塔形成旋风，由于离心力的作用，大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉，完成第一级除法；气流在继续旋转上升的过程中，经喷淋洗涤，完成第二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理，经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机，再送入生料搅拌成球，实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔，经环形布置的喷嘴形成水膜，实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了安全运行，电控系统采用了部分必要的声光报警装置。