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二氧化碳保护焊和氩弧焊的焊接工艺参数。
本标准规定了焊接工艺的术语与定义、零件下料要求、焊前准备、编程、自动运行(自动焊接)、工艺参数、通用安全要求及维护保养。 本标准适用于焊接碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺及混合气体保护焊工艺的人工焊或焊接机器人。
浙江永强集团股份有限公司。
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王定科。
埋件穿孔塞焊焊接工艺要求
第 1 页 技 术 交 底 记 录 2017年 04月 07日 工程名称 钢结构制作项目 分部工程 预埋件 分项工程名称:预埋件穿孔塞焊焊接工艺 交底内容 1、预埋件穿孔塞焊焊接工艺 : 穿孔塞焊 图 埋件穿孔示意图 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≥20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-2)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 埋件板开孔(扩孔)如左图示意图,孔径为 (D+4)mm,坡口角度为 45度; 3. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 4. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 说明:当螺纹钢(圆钢)直径 D≤20mm 时,采用 此工艺。 工艺要点: 1. 螺纹钢(圆钢)下料长度为( L-4)mm( L 表示理论下料尺寸); 2. 钢筋背面焊脚高度为 0.7*D; 3. 埋件顶表面焊接完毕后打磨平整。 制作过程中,如有异议,请及时联系工艺组相关
工艺管道焊接工艺要求
5.6 工艺管道焊接工艺要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; ⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm; ⑶ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并 按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实 测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: ⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm; ⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm. ⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合, 焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm; ⑷管子接口应避开
角接接头的装配间隙b≤2mm,一般强度钢定位焊缝长度为(30~40)mm,高强度钢为50mm,定位焊缝厚为(2~3)mm,定位焊缝间距一般为(300~500)mm 。
大芯板的工艺要求很高,不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥,而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外,其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入,也是能否保证产品加工精度和质量的关键。尤其是国家强制实行装饰装修有害物质限量达标之后,用于大芯板的胶粘剂必须进行改进,仅此一项成本就增加10%左右,加之原材料价格的不断提升,因此可以说真正绿色环保的大芯板五六十元是不可能制造出来的,符合国家标准的E1级大芯板,90元左右已经是微利了。如果消费者还是盲目追求便宜去购买那些严重危害人体健康的廉价劣质大芯板,正规生产企业将难以生存。
家庭装饰装修只能使用E0级和E1级的大芯板。如果产品是E2级的大芯板,即使是合格产品,其甲醛含量也可能要超过E1级大芯板3倍多,所以绝对不能用于家庭装饰装修。再次要对不能进行饰面处理的大芯板进行净化和封闭处理,特别是装修的背板、各种柜内板和暖气罩内等,目前专家研究出甲醛封闭剂、甲醛封闭蜡及消除和封闭甲醛的气雾剂,在装修的同时使用效果最好。但是E1级大芯板如果用量过大,也可能造成室内总体甲醛含量超标,因此即使是符合标准的也并不一定就绝对对人体无害。
一般100平方米左右的居室使用大芯板不要超过20张,同时还要考虑室内其他装修,如果使用过多会造成室内环境中甲醛超标。特别是不要在地板下面用大芯板做衬板,以免造成室内空气中甲醛严重超标。
焦化分馏塔有自身的工艺要求,只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点,才可能有优化的塔内件设计,为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下:
1、抗焦粉夹带和焦粉沉积能力
焦粉夹带和焦粉沉积是焦化分馏塔设计中力求解决的难题,特别是分馏塔的下部塔段。严重的焦粉夹带会影响到焦化装置的开工周期。因严重的焦粉沉积,装置不得不停工检修,清除塔板上的结焦。因此,要求所选择的塔板具有强的抗焦粉沉积能力。
2、抗塔板结盐能力
由于渣油中金属含量较高,焦化分馏塔塔板上结盐是普遍现象,结盐严重的塔板严重影响塔板的传热和传质。检查采用F1浮阀塔板的焦化分馏塔上部塔段,发现结盐严重,部分浮阀被盐结死。因此,要求所选择的塔板具有强的抗结盐沉积能力。
3、操作弹性要好
焦化分馏塔对操作弹性有较高要求,不仅是分离效率的需要,更是可操作性的需要。这是因为装置的生产能力的变化、原料性质的变化、产品方案的变化(如根据市场需要多出柴油等),操作条件的变化(如循环比的变化)等都导致塔内负荷的变化很大,这就要求塔板对操作弹性提出了较高的要求。好的操作弹性可以保证低负荷时塔的可操作性,在高负荷时雾沫夹带少,也就避免了过量的焦粉夹带。