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化学镀黑镍在各工业领域的应用:
1、化学镀黑镍在航空航天及汽车工业中的运用
化学镀黑镍在航空航天领域应用广泛,其中,航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片部分,原采用电镀工艺时的返工率达50%,采用化学镀黑镍后合格率达90%以上,大大节约了成本和开支。
在汽车工业中则将化学镀黑镍非常均匀的优点发挥到最大化,通常,燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大,因此喷油量增大,使汽车发动机的马力超出设计标准,从而加快发动机的损坏。
2、化学镀黑镍在电子计算机方面的运用
化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广,几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。许多新的化学镀镍工艺和材料正是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。在技术性能方面,除要求耐蚀耐磨之外,还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。
3、化学镀黑镍在其他诸多领域的运用
同样,在阀门制造业和石化工业中,化学镀黑镍也扮演了重要的角色,它既可以耐腐蚀、防磨损,还可以防止液压支柱受高压拉伸带来的裂纹及地下煤矿环境带来的腐蚀与磨损;在露天采矿生产采选肥料用的磷矿石,要使用高压泵和喷射泵嘴,此时,腐蚀和冲蚀问题相当严重,但耐蚀耐磨的化学镀黑镍层发挥了重要作用,防止了机械零件的过早损坏和磨损。
防腐蚀
耐磨性
装饰性
开发中的其它功能
化学镀黑镍(Electroless black Nickel ): 又称化学沉镍,是在不通电的条件下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,沉积一层镍的方法。它是近年来发展起来的一门表面处理新技术,用于提高金属表层的抗蚀性与耐磨性,增加光泽度和美观性。
电镀镍是在电镀池中在阴极析出镍,化学镀镍是用化学性质活泼的金属置换出不活泼的金属,会消耗镀件~希望可以帮到你~~
这个问题比较复杂,首先基材是铝合金,铜和不锈钢不能直接镀化学镍,要经过一定的处理才可以,另外,化学镍收到重金属,硝酸根污染也不会上镀,如果化学镍药水本身没有开好,温度,pH不正常,当然也不行,所以说要...
在化学镀镍前,金属制品表面前处理包括:研磨抛光、除油、除锈、活化等过程,化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法,hsd.baidu/www.ymdtmst....
非晶态镍磷合金(仿不锈钢)化学镀技术
非晶态镍磷合金(仿不锈钢)化学镀技术
化学镀镍在铸钢槽筒上的应用
由于化学镀与电镀相比具有许多优点,为了提高铸钢槽筒的性能,以满足络筒工艺的要求,延长槽筒的使用寿命,决定对铸钢槽筒采用化学镀镍工艺。根据槽筒的具体情况,确定切实可行的生产工艺及生产设备。
近来,在国内的装饰应用方面呈上升趋势,尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。黑镍镀层比较硬,耐磨性及耐蚀性较差,而且直接在钢铁件上镀黑镍,镀层与基体的结合力差,经抛光后颜色会变浅。一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层(只有2μm左右),再进行镀后涂漆或浸油处理,从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。
黑镍镀层可由Ni—Zn合金镀液,Ni—Sn合金镀液获得。在Ni—Zn黑镍镀层中,含有较高的非金属相,如镍的硫化物,锌的硫化物和有机物等的混合物,硫化物的形成,是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子,现镀液中镍离子、锌离子形成,在阴极上与镍共沉积,至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致,或者镀层结构本身所呈现的颜色。 从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层,含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%、有机物10%左右。硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
化学镀 (Chemical plating)也称无电解镀(Electroless plating)或者自催化镀(Autocatalytic plating),是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂,使镀液中金属离子还原成金属,并沉积到零件表面的一种镀覆方法。
化学镀技术是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。目前,化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
化学浸镀(简称化学镀)技术的原理是:化学镀是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液:化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应,已经提出的理论有“原子氢态理论” 、“氢化物理论”和“电化学理论”等。在这几种理论中,得到广泛承认的是“原子氢态理论”。