1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。

2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。

3)新型的传动机构，避免两端行走误差。

4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。

虹吸式吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥。

虹吸式吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。

本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。

虹吸式吸泥机注意事项

为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

虹吸式吸泥机安装步骤

1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。

2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。

4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。

6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。

7、接通吸泥泵电源。

8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。

(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。

(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。

(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。

(4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。

(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。

福州城门水厂设计水量为10万吨/日，一组平流沉淀池设计处理能力为5万吨/日，沉淀池长91m，池宽16m，单边池宽8m，水深3.6m，原排泥方式为虹吸式吸泥机。水厂于2000 年竣工投入运行，经过近十年的运行，发现虹吸式吸泥机存在以下缺点：排水量约150 吨/日，污泥含水率较高(约99.9%) ，吸泥不干净、有死角，同时沉淀池池面铁轨易生锈，污染水池也影响美观。2008年将虹吸式吸泥机改造为单轨式水下刮泥机。

由于现状平流沉淀池的底部是清水池，所以只能在沉淀池池底的上部重砌一个集泥坑，集泥坑位于沉淀池进水端。由于水下刮泥机刮入集泥坑预沉，污泥含水量降低(改造后排泥水含水量降低至97%)，同时排泥采用泵吸与扩张嘴结合的方式，泵吸为主，扩张嘴为辅。

由于沉淀池长91m，但仅设置一个集泥槽，为缩短刮泥机刮泥时间和回程的工作时间，选择了两刮板刮泥机，同时考虑减小刮泥板对水流的扰动，采用前刮板(距排泥槽近) 高，后刮板低(距排泥槽远)的设计。

水下刮泥机已运行4年多，刮泥机排出的污泥浓度很高、排泥水量也明显减少。源水浊度在30NTU以下，一天刮一次泥即可；源水浊度在30NTU～70NTU时，一天刮两次泥即可；每天排泥量约20t，与虹吸排泥方法相比每天少排泥浆100多吨。在刮泥机运行一个月后，排空沉淀池检查，池底刮泥干净平整，没有虹吸式吸泥机在池两端和中间存在积淤及漏刮现象 。

福州大学城清源水厂平流沉淀池于2010年动工，施工期间与建设单位协商确认后，确定结合福州城门水厂改造的经验及运行成效，将原设计的虹吸式吸泥机改为单轨式水下刮泥机。

( 1) 集泥槽的设置

由于清源水厂沉清池排泥方式改造是在池体打桩阶段提出改造，故集泥槽的设计需结合原设计图纸进行改造，以免对工程造成影响。原设计该沉清池总长127. 7m，池宽7. 96m，水深3. 2m，沿池长方向均布4 道沉降缝。与结构专业协商后，确定将池体沉降缝两侧的悬挑部分改造为集泥斗，泥斗宽度为2. 05m、深1. 4m、长1. 99m。同时考虑到在池体出水端增设1道宽度为1. 0m、深0. 8m 的集泥槽，集泥槽顶向出水方向是一个由水泥砌成2m 长的斜坡，以防止积泥。排泥方式确定：考虑到沉淀池内积泥的浓度情况，除最末端集泥槽采用穿孔排泥管排泥外，泥斗排泥汇至4根DN200排泥管内排放。

由于考虑到集泥斗的设置，需相应增加絮凝区的长度，从而反应时间加长。絮凝时间由18.81min延长为22.85min。由于该水厂原水浊度较低，反应时间的延长也有利于矾花的形成; 而沉淀区的缩短，基本仍可满足2.0h的沉淀时间，故集泥斗的设置是合理的。

同时与城门水厂集泥槽相比，集泥斗的设置也增加了沉淀污泥的存储容积，从而可进一步减少排泥频率，减少排泥水水量。同时，通过排泥管排泥，无需泵抽排泥，减少相应的设备，从而减小相应的电耗以及运行维护。

( 2) 刮板模式改造

福州城门水厂刮泥板模式清源水厂沉清池刮泥板模式本次工程设计时，考虑到虽然刮泥机运行速度很慢不易造成扰动，但是刮泥机翻板时对已沉淀污泥仍会造成一些搅动，同时本工程已将集泥区沿池长方向均布，所以在刮板设计时考虑仅设置一个双向刮板。刮泥台车在沉淀池底往复行走，通过车架台上的双向刮板往复刮泥，台车行走到沉淀池两端尽头时，刮板本身不翻转，停顿几秒后向另一方向行走继续刮泥。双向刮板不仅避免刮板翻转时对沉淀污泥的扰动，而且可避免刮板翻转导致的机械损伤，同时在实际运行中也能更好根据沉淀池排泥的规律调节刮板工作模式。

由于平流沉淀池池长较长，链条在运行后存在一定长度变形拉长，所以需定期对链条进行维护管理。本次工程还考虑在池体末端设置启闭机，用以调节链条的长度，从而减少池体停产维护的同时减少工人劳动强度。

(3) 排泥控制

沉淀池的污泥量与原水浊度及制水量有关，从而也影响到刮泥机的开启。城门水厂沉淀池主要是根据现状的运行经验，确定水下刮泥机的运行。这种排泥方式简单方便，易于操作，排泥效果也不错。许多生产性试验表明：池底沉泥主要集中沉淀池的前半段，沉淀池后段排出的泥水含固率往往较低，自动定时全程排泥就会导致排泥水量的增多，造成水资源的大量浪费。

结合城门水厂的经验及相关的调查研究，本次设计排泥控制时主要考虑采用时间控制，同时增设超声波泥位计用以调节排泥的模式，可根据积泥的实际情况，调节刮泥机的运行，以达到减少排泥水量的目的。由于该项目现阶段刚完成刮泥机的安装，沉淀池主体尚未试运行，尚需待通水运行后，进一步观测污泥量与源水浊度及制水量的关系，并调整确定刮泥机在泥位为多少的情况下开始刮泥以及最佳的运行模式。