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沈旭等主编的《化学选矿技术》共分6章,内容包括绪论、矿物原料的焙烧、矿物原料的浸出、浸出液的固液分离、浸出液的处理、化学选矿的实践。本书全面地介绍了化学选矿的基本原理、方法、工艺流程等。在生产实践应用方面,以难选氧化铜、金矿石、铝土矿、低品位钨矿石等典型实例,详细介绍了化学选矿领域的新技术、新工艺、新设备的应用。《化 学选矿技术》内容全,代表性广,既可作为高等院校选矿专业的教学用书,也可作为冶金行业选矿技师、高级技师及相关企业工人的培训教材。
1 绪论
1.1 概述
1.2 化学选矿及化学选矿的基本作业、原则流程
1.3 化学选矿与物理选矿、冶炼的关系
1.3.1 化学选矿与物理选矿相同之处
1.3.2 化学选矿与物理选矿的不同之处
1.3.3 化学选矿与冶炼的不同之处
1.4 化学选矿发展简介
1.5 化学选矿的应用
1.5.1 贫矿
1.5.2 杂矿
1.5.3 难选矿
1.5.4 尾矿
1.5.5 综合利用
1.5.6 环境治理
1.6 化学选矿的发展方向
本章小结
复习思考题
2 矿物原料的焙烧
2.1 概述
2.2 还原焙烧
2.2.1 还原焙烧的基本原理
2.2.2 影响还原焙烧的因素
2.2.3 还原焙烧的应用
2.3 氧化焙烧和硫酸化焙烧
2.3.1 氧化焙烧和硫酸化焙烧的基本原理
2.3.2 氧化焙烧和硫酸化焙烧的效果及影响因素
2.3.3 氧化焙烧和硫酸化焙烧的应用
2.4 氯化焙烧
2.4.1 氯化焙烧的概述
2.4.2 氯化焙烧的原理
2.4.3 氯化焙烧的应用
2.5 烧结焙烧和煅烧
2.5.1 烧结焙烧
2.5.2 煅烧
2.5.3 烧结焙烧和煅烧的应用
2.6 常用的工业焙烧设备
2.6.1 多膛焙烧炉
2.6.2 沸腾焙烧炉
2.6.3 竖炉
2.6.4 回转炉
本章小结
复习思考题
3 矿物原料的浸出
3.1 概述
3.2 浸出过程的理论基础
3.2.1 浸出过程的热力学
3.2.2 浸出过程的动力学
3.3 矿物原料浸出剂及浸出方法
3.3.1 酸法浸出
3.3.2 碱性浸出
3.3.3 加盐浸出
3.3.4 细菌浸出
3.4 浸出工艺
3.4.1 浸出方法
3.4.2 浸出流程
3.4.3 浸出设备与操作
本章小结
复习思考题
4 浸出液的固液分离
4.1 概述
4.2 重力沉降
4.2.1 沉降曲线的绘制
4.2.2 沉降速度的求法
4.2.3 沉降面积的计算
4.2.4 沉降设备
4.3 过滤
4.3.1 过滤介质及过滤阻力
4.3.2 过滤机的推动力和过滤设备
4.4 固液的离心分离
4.4.1 影响离心力大小的因素
4.4.2 离心设备
4.5 固液分离流程与工艺
4.5.1 固液分离流程
4.5.2 洗涤计算
4.5.3 洗涤过程中溶液平衡
4.5.4 絮凝剂与助滤剂
本章小结
复习思考题
5 浸出液的处理
5.1 离子交换
5.1.1 离子交换净化法的基本原理及原则流程
5.1.2 离子交换剂和离子交换树脂
5.1.3 离子交换的化学过程
5.1.4 离子交换工艺
5.2 吸附净化法
5.2.1 概述
5.2.2 活性炭的制备及组成
5.2.3 活性炭吸附性能的影响因素
5.3 化学沉淀法
5.3.1 化学沉淀法种类
5.3.2 沉淀工艺
5.4 溶剂萃取法
5.4.1 萃取基础知识
5.4.2 萃取机理
5.4.3 萃取设备和操作
5.5 置换沉淀法
5.5.1 置换沉淀法的基本原理
5.5.2 影响金属置换过程的主要因素
5.5.3 置换沉淀的应用
5.5.4 置换工艺和设备
5.6 不溶阳极电解
5.6.1 概述
5.6.2 可溶阳极电解简介
5.6.3 不溶阳极电解(电积)
本章小结
复习思考题
6 化学选矿的实践
6.1 难选铜矿石的化学处理
6.1.1 概述
6.1.2 酸浸铜矿物原料后再处理
6.1.3 细菌浸出铜矿物原料
6.1.4 氨浸铜矿物原料
6.1.5 离析-浮选法
6.2 金的化学选矿
6.2.1 金矿石及精矿的混汞提金
6.2.2 氰化法浸金
6.2.3 难浸金矿的预处理技术
6.2.4 炭浆法提金
6.2.5 树脂矿浆法提金
6.2.6 硫脲法提金
6.3 低品位钨矿物原料的化学选矿
6.3.1 低品位钨矿物原料化学选矿原则流程
6.3.2 物料准备
6.3.3 物料的烧结-浸出
6.3.4 浸出液的净化
6.3.5 钨化学精矿的制取
6.4 铝土矿的化学选矿
6.4.1 国内外铝土矿的储量与组成特点
6.4.2 铝土矿的化学处理方法
本章小结
复习思考题
参考文献
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建筑技术及设计内容简介
《建筑技术及设计》内容简介《建筑技术及设计》旨在推广国内外建筑新技术、新产品、新工艺、新材料的理论研究文章,及建筑设计新思想。主要栏目;专题探索——探讨建筑设计技术与装饰意念;展览巡礼——介绍各国展览动向和路线;产品细说——介绍最新建筑设计材料施工技术等;工程
1867年雷廷格尔(P.R.von Rit-tinger)著《选矿学》,初步形成选矿体系。
1903年(R.H.Richards)著《选矿》,构成独立的选矿工程学。
1933年列宾捷尔 著《浮选过程的物理化学》。
选前矿物原料准备作业有粉碎,选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成。
中国于20世纪20年代出现机械选矿厂,如湖南水口山选矿厂等。
1949年以后,在选矿指标、处理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平,创制出独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化铜。 选别作业 矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离,或使各种有用矿物彼此分离。这是选矿的主体部分。选别作业有重选、浮选之分 。
洗矿 为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备,需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分,也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。筛分和分级按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分,常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同,将物料分为不同的等降级别,称分级,用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料,或把物料分成不同粒度级别分别入选。
磨碎 以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10~300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有:棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高,通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施,磨碎效率有所提高,能耗有所下降。
破碎 将矿山采出的粒度为 500~1500mm的矿块碎裂至粒度为 5~25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。
选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物等学科为基础的一门科学技术 。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等,化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等,生物的方法如细菌氧化选矿技术。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法。
选矿的方法很多,根据矿石中矿的含量,矿石的地理位置,矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂,也可以选择边开采边提炼
低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。
选矿使有用组分富集,减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗,使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据,是矿床评价及建厂设计的主要依据 。
用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程,都要应用选矿技术。产品中,有用成分富集的称精矿;无用成分富集的称尾矿;有用成分的含量介于精矿和尾矿之间,需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料;非金属矿物精矿作为其他工业的原材料;煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量,减少运输费用,减轻进一步处理的困难,降低处理成本,并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏,越来越多地利用贫矿和复杂矿,因此需要选矿处理的矿石量越来越大。除少数富矿石外,金属和非金属(包括选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期,人们用手工拣选;后来,用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。中国湖北早期的选矿,是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异,但不改变矿物化学组成的物理选别过程,主要用于处理金属矿石,称“矿石选别”。以后扩展到非金属矿物原料的选别,称“矿物选别”。后来,把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程,也纳入选矿。