选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%,更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。
由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚酰胺而成。
防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
相对于其他漆,耐磨,耐压,也耐冲击,而且防腐和防水的效果都还可以,容易清洁,保养也比较方便
环氧富锌底漆大概是18元一公斤 注意事项 1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35 2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 3、熟化时间:23±2℃ ...
施工及注意事项: 1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可,配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%(喷涂时)。 2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3(重量),将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(漆液...
作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考
1、推荐膜厚:60-80um。
2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
7、涂装间隔:
底材温度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
最短间隔h |
48 |
24 |
12 |
最长间隔不超过7天。
8、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
9、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 最短5小时,最长7天。
4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。
1、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
2、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆(双组份) 产品说明 : 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成,采用聚酰胺树脂作为固 化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用,防锈性能优异、附着力好、 耐油、耐水性好。 设计用途 : 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结 构做防锈底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。 技术指标: 1 柔韧性 1mm 2 耐冲击 50 3 耐盐雾 72h能耐盐雾 4 附着力 1级 5 施工性 喷涂、刷涂无障碍, 干燥后不开裂、 不起壳 6 防腐性能 (干膜> 60um,一年内) 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数 :颜 色 灰色 光 泽 无光 理论涂布率 380g/ ㎡,㎡ /L(以 80um干膜计,不含损耗) 比 重 约 干燥时间 23±2℃:表干< 30min,实干< 24h 闪 点 甲组份 24℃,乙组份 27℃ 贮存
清远市检验环氧富锌底漆真假的方法
随着市场上各种各样牌子的环氧富锌漆的盛行,真假参差不齐,那么要如何来分辨真伪环氧富锌底漆呢?给你三点建议:看外观、称重量、做实验。以下是如何分辨真伪环氧富锌底漆的详细介绍:
环氧富锌底漆怎样辨别真假
看外观:
1、 锌粉是灰色的,环氧树脂加固化剂是浅棕色的。环氧富新底漆固化成膜厚绝对是浅灰色的----常称新灰色。
称重量
2、锌粉的比重是7。的比重是2.24,所以20升的桶,装35kg富锌漆---体积仅是通的三分之一。这也是鉴别真假环氧富锌漆最简单的方法。所以:20L桶中装20kg.25kg.30kg富锌漆都快满啦----富锌漆绝对是假的。
做实验
3、用棉球(约20g.)蘸试剂级丙酮(9元/瓶),放在涂有“环氧富锌底漆”的涂层上,盖塑料布并用胶带纸封住周边,约20min观察:如果涂层被溶或脱落说明---是醇酸类的漆,同时可以检验钢铁基面是否喷砂(喷砂表面的颜色应是灰白色);如果不容说明是环氧类或聚氨酯类的漆(但不能证明是环氧富锌底漆),如果不容说明是环氧类或聚氨酯类的漆(但不能证明是环氧富锌底漆),证明是环氧富锌漆应按第二步。
4、用1%的盐酸喷洒(淋水)在涂层上:如果是环氧富锌漆涂层表面会形成灰白的锌盐。
环氧富锌底漆
简而言之,辨别环氧富锌底漆真假分三步走,看外观,称重量,做实验。同时,环氧富锌底漆受到原料的影响,价格自然不可能很便宜。
惠州市环氧富锌底漆的固化条件
环氧富锌底漆的固化受温度和湿度的影响较大
所有双组份油漆都得配套固化剂使用,那么油漆固化最主要的影响因素是什么呢?重点给介绍环氧富锌底漆固化受温度和湿度的影响。
环氧富锌底漆由于富含锌粉,对钢材基底有阴极保护作用,因此是首选的防锈底漆。环氧富锌底漆在钢结构防腐方面,目的主要有三个重要类型:环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。与环氧富锌底漆相比较,无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着更为优异的性能。
无机环氧富锌底漆的施工要求很高。钢材表面必须喷砂到Sa 2二分之一级,而水性无机环氧富锌底漆最好喷砂到Sa3级,无机环氧富锌底漆的固化是通过吸收空气中水分进行水解缩聚反应来完成的。因此无机环氧富锌底漆在喷涂后,空气中的性对湿度最好保持在65%以上。水性无机环氧富锌底漆利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应,在生成碳酸盐的同时,锌粉也同硅酸钾充分反应成为硅酸锌高聚物。无机环氧富锌底漆必须在完全固化后才能涂覆后道漆,否则会引起涂膜层间分离。
无机环氧富锌底漆表面呈多孔性,要求使用专门的封闭漆或采用喷雾技术。无机富锌底漆对于漆膜厚度有着严格的要求
无机环氧富锌可以用作水舱,油罐内壁的防腐涂层,具有优异的防腐和抗静电功能。
东莞市中堂镇环氧富锌底漆锌粉含量多少更合适
工业漆涂装中我们经常应用到的环氧富锌底漆,是一种双组份类别的环氧富锌底漆产品,因为它的产品组成不仅含有环氧富锌底漆制剂,同时还含有固化剂成分。环氧富锌底漆的优异性能,少不了产品中锌粉的作用,那么,多少含量的锌粉更合适呢?它的多少又会带来哪些影响呢?
环氧富锌底漆锌粉含量不是一成不变的,应根据施工需求做出相应调整,不同的锌粉含量,会使漆膜产生不同程度的防腐蚀效果。含量越高,防腐性能越强大,含量较低,则面对腐蚀的性能也会相对较差。国际工业标准指出,环氧富锌底漆的含锌量,至少要在60%以上。
环氧富锌底漆除了对含锌量有一些要求,同时对漆膜厚度也有些许的规范,比如根据iso12944-2007中的规定指出,当其用作于防腐底漆时,干膜的推荐厚度为60μm,而当其作为车间底漆时,推荐厚度则为25μm。
环氧富锌底漆涂装后的室内环境,难免会充斥着环氧富锌底漆的味道,为了让室内空气质量尽快恢复到最佳,业主朋友们应选择每天通风1~2次,每次10~20分钟的通风频率,来获取最为新鲜的户外空气。