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1.灌注胶调配重量比为A液:B液=8:1
2.灌注胶A液和B液混合后,即开始发生化学反应,粘度逐渐增大,配好的浆液一般应在1小时内用完(气温越高,浆液可用时间越短),因此宜采用“小量多配”的方法降低浆液粘度。
3.灌注胶适用宽度在0.1mm以上的静止裂缝和可控制止活动裂缝的修补
项目 |
指标 |
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容量 |
1.05~1.15mg |
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粘度(mpa.s) |
初始60min |
25~40350~400 |
|
固化时间(小时,25) |
15~20 |
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灌浆液强度 (mpa) |
拉伸强度 抗拉强度 抗折强度 |
28天 |
8.0~9 |
90天 |
9~12 |
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28天 |
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90天 |
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28天 |
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90天 |
|||
混凝土粘结抗折度强(mpa,30天) |
干缝 湿缝 |
6.20~11.45(混凝土断)4.8~8.68(混凝土断) |
1.混凝土工程
2.水泥制品裂缝的灌浆补强
国产悍马的结构灌注胶采用改性环氧技术,超过进口的很多,而且效果也还不错的,可以试试。
没有牌号不能说明强度问题,但主要流动性不同,灌注胶流动性更好,使用时看具体情况选用
直接看品牌就好了,选择有品牌口碑好的结构灌注胶,比如悍马的结构灌注胶,采用改性环氧树脂技术,效果还不错的。
产品简介
1 砼表面处理:清除混凝土裂缝两边的浮灰、尘土、污垢,使露出结构本体,用压缩空气吹净裂缝内部粉尘。
2 将裂缝构成一个密闭性空腔,预留进出口,借助灌浆泵或其它压送设备将浆液压入缝隙并使之填满。
3 封口:裂缝内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵。
4 检验:裂缝内压力灌注完成并经固化养生期(25℃, 4天)后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注。
1 本产品无毒,但有一定的气味,施工现场最好保持通风
2 本产品在储存,运输及应用过程中不得接触明火
3 本产品宜在0度以上使用,如低温使用粘度较大时,可掺加3~5%的丙酮稀释
4 本产品应密闭储存于阴凉处,储存期一年。
5 如不慎将本产品溅于衣服或皮肤, 可立即用丙酮或酒精清洗,溅于眼内,请立即就医(施工时必须佩戴护目镜、口罩及手套等)。
6. 本产品内的填充剂有可能沉淀, 但不影响粘胶强度(用时请充分搅拌)。
5~50公斤塑桶或200公斤铁桶装
环氧砂浆使用说明
精品 -可编辑 - TD-B5 环氧砂浆 使用说明 1、准备 接触 TD-B5 环氧砂浆的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层, 保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积; 需粘和的金属表面应无锈蚀 (达 到 SSPC-SP6的光洁度要求)。产品用于立面或顶面防腐工程的,施工部位在 施工前应用环氧树脂:固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础,作为施工底层。 2、制模 需要支模板的,模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC 胶带以便于脱模; 为便于倾倒及安装灌浆漏斗, 灌浆侧模板与设备基座间留出至 少 100mm 左右距离,且高出设备底板 100mm 以上。在模板内侧灌浆水平高 度上钉上 25mm 厚 45 度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。 3、施工温度 环境温度包括地表及空
环氧底漆使用说明
环氧面漆使用说明 一、组成:该产品是由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成的双组份聚 酰胺固化的环氧树脂漆。 二、特性:附着力、柔韧性、耐冲击性优良,防锈性能优异,对多孔粗糙的 钢铁表面具有优异的润湿性能,与其他油漆体系具有良好的配套性。 三、用途:用于陆上钢结构、钢铁机械、设备和船舶水线以上钢板部位的防 腐。 四、施工参数: 1. 成 分:A、B组分, 2.混合比例: 5:1 3.适 用 期:6小时 4.混合方法:将组分 A充分搅拌均匀,加入 B组分,边搅拌边加入,直至 均匀。 5. 涂层厚度:湿膜厚度 120um ; 干膜厚度 50um 。 6. 理论用量: 240g/㎡(光滑表面 ,理论值, 2道)。 7.干燥时间:表干≤ 2h, 实干≤ 24h. 完全固化 7d 8. 复涂时间间隔( 25℃) 最短 24h,最长 7d 9. 表面处理:前道漆膜
应用于井温90~120℃潜油电机定子部位的灌注。
将配方中各组分在混合装备中依据工艺条件要求加热,搅拌下制成均匀的组成物,配置胶液的比例为A组成:B组分=100:30,胶液按配方配比经(100℃/2h)+(130℃/6h)左右加热固化成产品。