环氧胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。

如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

冷固化胶(不加热固化胶)。又分为:低温固化胶，固化温度<15℃;室温固化胶，固化温度15-40℃。

热固化胶。又可分为:中温固化胶，固化温度约80-120℃;高温固化胶，固化温度>150℃。

其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

按胶接强度分类

结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。

次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17-25MPa，不均匀扯离强度20-50kN/m。

非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。

通用型胶粘剂。

特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐-50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3~10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。

，综合具体有以下几种:

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。

室温快速固化环氧胶介绍

室温快速固化环氧胶主要是采用高活性树脂、快速固化剂和高效促进剂;高活性环氧树脂是环氧胶快速固化的基础，快速固化剂是环氧胶黏剂快速固化的关键。

在工业生产日常生活中，对环氧胶除了高强度、耐热好，更需要快速固化的环氧胶，能在几分钟、十几分钟内固化，非常适合定位、装配、修补、密封、灌封等应用。能够提高效率、减少污染，因此，室温快固环氧胶获得了快速的发展，收到各行各业的极大欢迎。

第1章 概述

1.1 简介1

1.1.1 基本概念1

1.1.2 主要品种与分类1

1.2 环氧树脂胶黏剂的特点3

1.2.1 优点3

1.2.2 缺点4

1.3 环氧胶黏剂的应用4

1.4 环氧胶黏剂的研究进展7

1.4.1 国外研究进展7

1.4.2 国内研究进展8

1.4.3 环氧胶黏剂的研究热点9

1.4.4 环氧胶黏剂粘接理论的研究进展14

第2章 环氧胶黏剂配方设计与制备技术

2.1 环氧树脂胶黏剂原材料18

2.1.1 环氧树脂18

2.1.2 配合剂29

2.2 环氧树脂固化原理35

2.2.1 环氧树脂中环氧基的开环反应35

2.2.2 有机胺类固化剂固化机理37

2.2.3 有机酸酐固化处理39

2.2.4 催化型固化剂固化机理40

2.2.5 高分子固化剂41

2.3 胶黏剂的配方设计42

2.3.1 配方设计的基本原则42

2.3.2 配方设计的基本内容43

2.3.3 注意事项43

2.3.4 配方设计方法45

2.4 胶黏剂的制备技术52

2.4.1 胶黏剂配制工艺52

2.4.2 注意事项54

2.5 胶黏剂的贮存55

第3章 通用环氧胶黏剂

3.1 室温固化环氧胶黏剂57

3.1.1 简介57

3.1.2 室温固化耐热环氧胶黏剂161

3.1.3 室温固化耐热环氧胶黏剂262

3.1.4 室温固化耐热环氧胶黏剂362

3.1.5 室温固化耐高温环氧胶黏剂64

3.1.6 室温固化耐湿热老化环氧胶黏剂65

3.1.7 J85耐湿热室温固化环氧胶黏剂66

3.1.8 室温快干环氧胶黏剂67

3.1.9 室温固化超低温应用的环氧胶黏剂67

3.1.10 室温固化抗剥离耐湿环氧胶黏剂68

3.1.11 室温固化厚胶层高强度环氧胶黏剂69

3.1.12 室温固化高强度高剥离环氧胶黏剂70

3.1.13 J182室温快固高强度环氧胶黏剂72

3.1.14 室温快固化全透明环氧胶黏剂73

3.1.15 金属与塑料粘接用环氧胶黏剂74

3.1.16 金属与橡胶粘接用环氧胶黏剂75

3.1.17PVC粘接用环氧胶黏剂77

3.1.18 环氧灌封胶黏剂78

3.1.19 陶瓷粘接用耐高温HT?160

3.1.20 室温固化环氧胶黏剂系列配方80

3.2中温固化环氧胶黏剂92

3.2.1简介92

3.2.2中温固化高强度环氧胶黏剂93

3.2.3中温固化耐高温环氧胶黏剂93

3.2.4中温固化通用环氧胶黏剂95

3.2.5中温固化低黏度环氧胶黏剂95

3.2.6中温固化桐马环氧胶黏剂97

3.2.7中温固化双组分高强度环氧胶黏剂98

3.2.8中温固化单组分环氧胶黏剂99

3.2.9 中温固化耐烧蚀环氧胶黏剂99

3.2.10新型中温固化环氧胶黏剂100

3.2.11中温固化环氧胶黏剂系列配方102

3.3高温固化环氧胶黏剂115

3.3.1耐高温环氧胶黏剂115

3.3.2发泡型汽车点焊密封胶黏剂115

3.3.3航天用环氧耐高温胶黏剂117

3.3.4新型含氟固化剂高温固化环氧胶黏剂117

3.3.5耐高温单组分环氧胶黏剂119

3.3.6二氮杂萘酮改性环氧胶黏剂121

3.3.7高温固化环氧胶黏剂系列配方123

3.4低温固化环氧胶黏剂124

3.4.1低温固化阻燃环氧胶黏剂125

3.4.2低温固化防腐蚀环氧胶黏剂126

3.4.3低温固化环氧胶黏剂系列配方128

第4章 环氧改性胶黏剂

4.1 简介130

4.1.1 改性的必要性与发展历程130

4.1.2 改性用橡胶131

4.1.3 改性用树脂135

4.1.4刚性无机填料增韧环氧胶黏剂139

4.2 丁腈橡胶与弹性体增韧改性环氧胶黏剂140

4.2.1端羟基丁腈橡胶改性环氧胶黏剂140

4.2.2 汽车折边用改性胶黏剂141

4.2.3 棒状单包装环氧胶黏剂141

4.2.4 柔性电路基材用环氧胶黏剂143

4.2.5 丁腈橡胶改性环氧胶黏剂系列配方144

4.3 聚硫橡胶改性环氧胶黏剂146

4.3.1 聚硫橡胶改性环氧胶黏剂146

4.3.2 聚硫橡胶增韧和填充改性环氧胶黏剂147

4.3.3 聚硫橡胶改性环氧胶黏剂配方148

4.4 聚氨酯弹性体改性环氧胶黏剂151

4.4.1 聚醚型聚氨酯预聚物改性环氧胶黏剂151

4.4.2 甲苯二异氰酸酯改性环氧胶黏剂152

4.4.3 室温固化耐热聚氨酯改性环氧胶黏剂153

4.4.4 70℃快固聚氨酯改性环氧胶黏剂155

4.4.5 黄铜粘接用聚氨酯改性环氧胶黏剂156

4.4.6 非极性聚烯烃粘接用聚氨酯改性环氧胶黏剂157

4.4.7 预应力筋粘接用聚氨酯改性环氧胶黏剂158

4.4.8 纳米蒙脱土改性聚氨酯/环氧建筑结构胶黏剂159

4.4.9 聚氨酯改性环氧胶黏剂系列配方161

4.5 有机硅改性环氧胶黏剂162

4.5.1 有机硅改性无溶剂环氧胶黏剂162

4.5.2 通用有机硅改性环氧胶黏剂163

4.5.3 有机硅/聚乙烯醇改性E?20环氧胶黏剂165

4.6 其他热塑性树脂改性环氧胶黏剂166

4.6.1 酚醛改性环氧胶黏剂166

4.6.2 F?50聚醚树脂改性环氧胶黏剂167

4.6.3 液体聚硫聚脲增韧改性环氧胶黏剂168

4.6.4 双马来酰亚胺改性环氧导电胶黏剂169

4.6.5 石油发酵尼龙改性环氧胶黏剂170

4.6.6 热塑性树脂改性环氧胶黏剂系列配方171

4.6.7 热固性树脂改性环氧胶黏剂系列配方174

4.7 填料改性环氧胶黏剂176

4.7.1 有机纳米蒙脱土改性环氧结构胶黏剂176

4.7.2 纳米蒙脱土/滑石粉改性环氧水下胶黏剂178

4.7.3 纳米CaCO3改性环氧胶黏剂179

4.7.4 SiO2改性环氧结构胶黏剂180

4.7.5 纳米填料改性环氧胶黏剂181

4.7.6 纳米橡胶粉改性环氧胶黏剂182

4.7.7 填料改性环氧胶黏剂系列配方183

第5章 环氧功能胶黏剂

5.1 导电胶黏剂187

5.1.1 简介187

5.1.2 环氧导电胶黏剂189

5.1.3 芯片黏合用环氧胶黏剂190

5.1.4 导电导热环氧胶黏剂194

5.1.5环氧/聚苯胺胶黏剂194

5.1.6双马改性环氧导电胶黏剂195

5.1.7 丁腈橡胶改性环氧导电胶黏剂196

5.1.7 环氧/咪唑导电胶黏剂198

5.1.9 耐热型装片用导电胶黏剂199

5.1.10 改性环氧导电胶黏剂201

5.1.11 CLD?20结构型导电环氧胶黏剂203

5.1.12 高性能非银导电环氧胶黏剂204

5.1.13 炭粉改性环氧胶黏剂206

5.1.14 石墨/环氧导电胶黏剂207

5.1.15 导电微球/环氧导电胶膜207

5.1.16 屏蔽方舱用环氧导电胶黏剂209

5.1.17 铜粉/环氧导电胶黏剂210

5.1.18 254?23汽固化铜粉环氧导电胶黏剂210

5.1.19 乙炔炭黑/丁腈/环氧导电胶黏剂212

5.1.20 铝粉/丁腈/环氧导电胶黏剂212

5.1.21 环氧导电胶黏剂系列配方213

5.2 导磁环氧胶黏剂216

5.2.1 简介216

5.2.2 导磁胶黏剂典型的配方与性能216

5.3 环氧光学胶黏剂217

5.3.1 环氧光敏胶黏剂217

5.3.2 自由基?阳离子型紫外光固化环氧胶黏剂218

5.3.3 光学制品用透明弹性环氧胶黏剂224

5.3.4 光学环氧胶黏剂1(SHE?105)226

5.3.5 光学环氧胶黏剂2227

5.3.6 光学环氧胶黏剂3228

5.4 阻燃环氧胶黏剂229

5.4.1 阻燃环氧建筑胶黏剂229

5.4.2 阻燃型改性环氧树脂结构胶黏剂1230

5.4.3 阻燃改性环氧胶黏剂2231

5.4.4 阻燃耐热环氧胶黏剂232

5.4.5 覆铜板用阻燃环氧胶黏剂233

5.4.6 电子制品组装用环氧胶黏剂234

5.4.7 低温固化阻燃环氧胶黏剂235

5.4.8 阻燃低温低毒环氧胶黏剂236

第6章 环保型环氧胶黏剂

6.1 水基环氧胶黏剂237

6.1.1 简介237

6.1.2 自乳化环氧树脂胶黏剂248

6.1.3 双组分水基环氧胶黏剂248

6.1.4 加热固化型水基环氧胶黏剂249

6.1.5 改变介质pH值固化型胶黏剂250

6.1.6 水溶性环氧胶黏剂252

6.2 环保型无溶剂环氧胶黏剂253

6.2.1 增韧改性技术253

6.2.2 低温固化铅酸蓄电池用防腐耐酸无溶剂环氧胶黏剂259

6.2.3 双马改性无溶剂环氧胶黏剂261

6.2.4 半湿固化无溶剂环氧胶黏剂263

6.2.5 防腐耐酸无溶剂环氧胶黏剂265

6.2.6 低毒水中固化环氧胶黏剂266

6.2.7 酚醛/有机硅改性柔性环氧低毒胶黏剂267

6.2.8 电子元件封装用低毒环氧胶黏剂269

6.2.9 无溶剂环氧胶黏剂系列配方270

6.3 光固化环氧胶黏剂272

6.3.1 紫外光固化胶黏剂272

6.3.2 碘盐引发的环氧?丙烯酸酯复合光敏胶黏剂273

第7章 环氧专用胶黏剂

7.1 金属、塑料、橡胶粘接专用胶黏剂275

7.1.1 金属粘接用环氧/橡胶类胶黏剂275

7.1.2 金属粘接用环氧/酚醛胶黏剂275

7.1.3 金属粘接用环氧/缩醛改性胶黏剂276

7.1.4 金属粘接用聚氨酯/环氧胶黏剂276

7.1.5 金属粘接用环氧/丁腈胶黏剂277

7.1.6 铝合金粘接用环氧胶黏剂278

7.1.7 塑料粘接用环氧胶黏剂278

7.1.8 硬质PVC管材用环氧树脂胶黏剂279

7.1.9 玻璃钢粘接用环氧树脂胶黏剂279

7.1.10 泡沫塑料粘接用环氧树脂胶黏剂281

7.1.11 玻璃钢高压断路器灭弧筒与铝材粘接用环氧树脂胶黏剂282

7.1.12 环氧/聚氯乙烯胶黏剂283

7.1.13 橡胶粘接用环氧胶黏剂283

7.1.14 橡胶粘接用环氧65?01胶黏剂284

7.2 环氧密封胶黏剂284

7.2.1 中温固化单组分环氧胶黏剂284

7.2.2 电池封装用环氧密封胶黏剂285

7.2.3 快速固化环氧/聚硫密封胶黏剂286

7.2.4 环氧点焊密封胶黏剂288

7.2.5 电话机中继电器底盘用环氧密封胶黏剂289

7.2.6 环氧灌封胶黏剂290

7.2.7 电器灌封用耐高温环氧密封胶黏剂291

7.2.8 公路视线渗导器密封胶黏剂292

7.2.9 微电子封装用环氧胶黏剂293

7.2.1 0环氧密封胶黏剂系列配方296

7.3 电子电气工业专用胶黏剂299

7.3.1 电机绝缘用环氧胶黏剂(F级环氧胶)299

7.3.2 电气绝缘用F级云母/环氧胶带300

7.3.3 散热型印刷电路板用环氧胶黏剂301

7.3.4 挠性印刷电路板用环氧胶黏剂303

7.3.5 阻尼钢板用环氧胶黏剂304

7.3.6 电机绝缘用单组分环氧胶黏剂305

7.4 建筑与工程专用胶黏剂306

7.4.1 建筑用环氧结构胶黏剂306

7.4.2 油介质混凝土修补用环氧胶黏剂306

7.4.3 预应力钢绞线防腐用环氧胶黏剂307

7.4.4 油污面混凝土用胶黏剂308

7.4.5 湿性石材粘接用胶黏剂309

7.4.6 石材薄板复合用环氧胶黏剂309

7.4.7 糠醛丙酮改性环氧建筑结构胶黏剂310

7.4.8 环氧锚固胶黏剂312

7.4.9 混凝土渡槽用环氧胶黏剂312

7.4.1 0环氧建筑改性结构胶黏剂(JGN?TCA型)313

7.5 水下工程用环氧胶黏剂314

7.5.1 水中固化环氧胶黏剂314

7.5.2 水下建筑工程专用环氧胶黏剂316

7.5.3 水下施工专用环氧胶黏剂318

7.6 其他专用环氧胶黏剂319

7.6.1 空压机管式冷却器专用胶黏剂319

7.6.2 高精密传感器专用环氧胶黏剂319

7.6.3 纺织配件粘接专用胶黏剂320

7.6.4 汽车车灯粘接专用环氧胶黏剂321

7.6.5 塑料薄膜四色凹印机大胶轮修复用环氧胶黏剂323

7.6.6 选煤旋流器结构耐磨衬里粘接用专用胶黏剂325

7.6.7 煤气管道修复用高效环氧胶黏剂326

7.6.8 铸铁管修复专用胶黏剂327

7.6.9 水利机械修复用环氧胶黏剂328

7.6.10 铝蜂窝芯材拼接胶膜329

7.6.11 一次性医用注射针组装用环氧胶黏剂330

7.6.12 文物修复用环氧胶黏剂331

参考文献