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只可用于手工涂抹。
铁与钢:用溶剂清洗除去油脂,去除焊渣,并磨平焊道及尖锐边缘,喷砂处理至白铁状为SSPC-SP10
或Sa2.5瑞典标准SIS055900,喷砂后表面粗糙度不大于75微米,在特殊区域,表面应用动力工具处理至St3标准。
体积固体份 :100%
二罐装,无溶剂环氧树脂涂料
干膜厚度 :3毫米-6毫米
理论涂布率:0.1平方米/公斤,以规定的体积固体份和6000微米干膜厚计
颜色:搅拌后呈绿色(甲:黄色, 乙:蓝色)
混合比:重量比2:1
稀释剂:不需要
油漆设备清洗剂: C003
使用期 : 20℃-1h 小时(应于30分钟内使用)
干燥时间:硬干 16h (底材温度 5℃)
硬干 8h (底材温度 25℃)
硬干 4h (底材温度 35℃)
闪点:无
比重 :1.6Kg/L
1.地面处理:清除有空鼓、松动、破损地面再用环氧砂浆补平,再用打磨机打花表面以增加涂层对地面的附着力。 2.水性底漆:只要不积水,或不明显渗漏就可施工,具有一定透水能,能增强素地 强度及增加涂层对素地...
环氧树脂防水涂料(包括无毒环氧树脂防水涂料)是一种常用的建筑防水材料,环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴,环氧树脂防水涂膜(包括无毒环氧树脂防水涂膜)适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等...
1 防水处理: 一楼地面需已做好防水处理; 2 素地处理: 依素地状况做好...
环氧树脂水下施工底漆设计用于新结构平台的维护保养以及暴露于海上的严重锈蚀部分如平台支架,水面以上管道和水下管道,采用潜水员水下施工方法。用于长期保护浸于水中或潮汐的设备和平台。
在天气良好,风平浪静,无潮水状况下,本产品可由潜水员在水下就小面积部分进行手工涂装,对于管式钢结构来说,应先将PVC钢紧紧缠绕在新喷砂的结构上,然后用手工涂抹。
1、贮存于干凉条件下
2、贮存期 1年
环氧树脂漆地面施工方法
环氧树脂漆地面施工方法 原漆状态 A组分:透明, B组分:黏稠、多色;漆层干燥时 间:环境温度( 23±2)℃,相对湿度 50(1±5%)条件下,表 干≤ 6h,实干≤ 24h。 基层应不空鼓、无裂缝,打磨平整;基层不得有松散的混凝 土、油污、杂物,无尘土;基层表面含水量在 6%以下,PH值 6-8。 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮, 实干后打 磨吸尘。 环氧底漆:采用渗透性强的环氧底漆滚涂, 增强表面附着力。 局部漏涂可用刷子补涂, 表面多余的底漆必须在下道工序施工前 打磨处理好。 环氧腻子: 将环氧双组分加入适量腻子粉, 用镘子将其均匀 涂布置,增加地面的平整度。在实干( 25℃,约 4h)以后的底 漆表面批刮两道腻子,以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性 能,并调整地面平整度。两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处 应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘
环氧树脂锌粉底漆
环氧树脂锌粉底漆 Intended Uses 用途 环氧树脂锌粉底漆 有机锌粉底漆, 易涂装高性能防锈涂料, 用于新建物及维护保养, 适合於覆涂范围广泛的高性能防护面漆。 Organic zinc primer, easy application, high performance anti-corrosive coating, Suitable for maintenance and new-build construction, Able to overcoat with all short of protective finishes with high performance
环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料,或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。
环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂,应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在喷射后,在涂覆环氧树脂底漆之前,钢表面发生氧化,那么表面应该重新喷射处理,达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面,其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准,但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果车间底漆发生 大范围的脱落,那么就需要进行全面的扫砂处理。
混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天,其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥, 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理(优先选择)或经酸洗以除去浮浆。
环氧树脂富锌底漆以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。