双组份自干涂料：

乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和稀释剂等组成。

甲组份：胺固化剂。

铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。

漆膜硬度高。

耐高温。

干燥性能超群。

高附着力，良好的机械性能。

环氧铁红防锈漆技术指标

环氧铁红防锈漆包装规格

漆：20kg/桶 H-100固化剂：2kg/桶

基本参数

环氧铁红防锈漆复涂间隔

环氧铁红防锈漆熟化时间

（混合后）

作预涂底漆：涂装一道，干膜厚度25±5μm

作防锈底漆：干膜厚度55±5μm

H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆

B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆 H04-18 环氧防腐面漆

JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 S04-16 金属面漆

涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。

喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。

无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa

空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa

滚涂/刷涂：稀释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）

存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁。

4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。

常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。

环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。

环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。

环氧富锌底漆 环氧富锌底漆漆膜中含有大量锌粉。根据ISO12944-5的规定，富锌底漆的锌粉含量必须达到80%（质量分数），SSPC Paint20的要求是最低含量为65%（质量分数）。锌粉的电位要比钢铁的电位低，在漆膜收到损伤时，锌为阳极，钢铁为阴极，所以锌首先受到腐蚀从而保护了钢铁。所以环氧富锌底漆即使在受到损伤时，锈蚀也不会在膜下蔓延。环氧富锌底漆的施工性能更好，与底材的附着力强，与后道环氧中间漆的相容性。