在铁水预处理中用于预脱磷的各种添加剂的总称。将脱磷剂以各种方式加入铁水中或铁水表面，使之与铁水中的磷反应生成磷的化合物，从而使磷固定在渣中或进入气相以达到铁水预脱磷目的。脱磷反应过程中形成的渣称为脱磷渣，习惯上有时也将添加剂和脱磷反应过程中形成的渣统称为脱磷剂或脱磷渣。

为将铁水中的磷去除，必须使之与脱磷剂反应生成稳定的化合物并从铁水中分离出来。根据不同的脱磷反应产物和反应过程中所要求的不同氧位，脱磷剂可以分为氧化脱磷剂和还原脱磷剂两大类。将铁水中的磷氧化成氧化物或磷酸根而达到脱磷目的的脱磷剂称为氧化脱磷剂;而将铁水中的磷还原成负价化合物而达到脱磷目的的脱磷剂称为还原脱磷剂。还原脱磷·剂主要用于铁合金和合金钢的脱磷，常用的氧化脱磷剂是由作为氧源的易被还原的氧化剂和作为碱基的碱性氧化物以及助熔剂等组成的复合脱磷剂，例如苏打系脱磷剂、石灰系脱磷剂等。常用的还原脱磷剂是钙或镁的金属或合金，例如Ca、CaC₂、CaSi等，常配有适量的CaF₂作为助熔剂。2100433B

对于碳饱和铁水的脱磷，从热力学条件分析，一方面低温有利于脱磷反应而不利于脱碳反应，另一方面铁液中有大量的碳存在，由于碳磷在铁水中的相互作用，使磷的活度提高，更增加了脱磷倾向，这表明碳饱和铁水的脱磷不但是可能的，而且脱磷条件比钢水脱磷还要优越。

铁水预脱磷按原理可分为氧化脱磷和还原脱磷，二者中哪个占主导地位由渣铁界面的氧势决定，氧势高时以氧化脱磷为主，反之以还原脱磷为主(图2)。铁水中P以PO43-的形态进入渣中时称氧化脱磷，其离子反应式为1/2P₂ 3/2O- 5/4O2=PO43-，即渣中磷含量与氧势的关系可用斜率为5/4的直线表示(图3)。增大氧势和渣碱度均有利于该反应发生。铁水中P以P-的形态进入渣中时称还原脱磷，其离子反应式为1/2P₂ 3/2O=P 3/4O₂。即渣中磷浓度与氧势的关系可用斜率为-3/4的直线表示(图3)。增大渣碱度有利于该反应发生，但增大氧势不利于反应的发生。

普通铁水主要用氧化脱磷，而铁合金脱磷在80年代以前主要考虑用还原脱磷，因为合金元素的存在降低铁水中磷和氧的活度，另一方面大多数合金元素与氧的亲和力大，优先于磷氧化进入渣中，降低合金元素收得率，且这些合金元素的氧化物多为高熔点酸性氧化物，使铁合金脱磷的热力学和动力学条件变差。

设备 铁水预脱磷设备主要有鱼雷车、铁水罐和转炉式设备等3种，使用鱼雷车的为多。这是因为鱼雷车处理量大，保温效果较好，但因其形状原因，反应效率较差。图4是日本新日铁君津厂鱼雷车脱磷设备的示意图。其处理规模为290t/车，使用可迅速更换的耐火材料喷枪，用N₂作载气喷吹氧化铁皮、CaO、CaF、CaCl₂脱磷剂，粉体粒径在1.0mm以下。

铁水罐脱磷设备的最大缺点是易发生渣铁喷溅，因而有时需在罐上部增设辅助炉体(图5)。有时也通过面吹氧压渣，同时增加CO的二次燃烧率以降低处理过程中的温降。转炉式设备也称H炉设备，是神户制钢将转炉改造成专用于铁水预脱磷、脱硫的设备，形状类似转炉但处理量较转炉大，内衬MgO-C砖，利用出钢口排渣，可进行高固气比操作，利用同一喷枪可连续进行脱磷、脱硫处理。处理过程有两种操作方法，一种是喷吹法，即脱磷剂喷入铁水，一部分氧化剂从炉顶部加入;一种是脱磷剂部分喷吹，部分顶加。二者均进行面吹氧(图6)。该设备脱磷的主要特点是反应速度快、效率高，在短时间内可实现同时脱磷脱硫。可用块状生石灰、转炉渣等作为CaO源，并用顶加锰矿促进脱磷、脱硫反应等。

对高合金钢脱磷技术进行详尽理论分析认为氧化脱磷的关键是掌握适当高的[%C]下利用铬磷和碳间的竞争氧化来获得好的指标；还原脱磷需要解决Fe—Cr—C—P熔体中Cr与P的活度数值及渣系选择。用本项目开发的SELF—SEeM4模型计算获得的αcr、αP与实验结果有很好吻合在高温和0.2MPa条件下实测Ca—CaO—CaF2（CaCl2）二种渣系的αcarca15P和磷容量及Lp；研究表明；随着渣中Ca活度的增高Lp亦增加，提高熔体的[Cr]和[C]均有利于还原脱磷。 2100433B