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3.1 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
3.2 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性,还有较好的耐温性(可耐160℃)。
3.3 施工方便。干燥速度快,在0℃时也能正常固化,一次成膜厚,施工道数少,采用通用施工方法即可。
2.1 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2.2 适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
1 前言
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
2 适用范围
2.1 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2.2 适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
3 主要特点
3.1 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
3.2 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性,还有较好的耐温性(可耐160℃)。
3.3 施工方便。干燥速度快,在0℃时也能正常固化,一次成膜厚,施工道数少,采用通用施工方法即可。
4 技术指标
项 目 | 指 标 | 检测标准 | |
底漆 | 面漆 | ||
在容器中的状态 | 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 | ||
施工性 | 刷涂无障碍 | ||
适用期 | 商定 | ||
粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ | 80 | GB/T 1723-1993 | |
细度,µm ≤ | 60 | 40 | |
固体含量,% | 55 | 53 | GB/T 1725-1989 |
表面干燥时间(23℃),h ≤ | 1 | GB/T 1728-1989 | |
实际干燥时间(23℃),h ≤ | 10 | GB/T 1728-1989 | |
漆膜外观 | 铁红色,平整 | 各色,平整 | |
附着力(划格间距1mm),级≤ | 1 | GB/T 9286-1998 | |
耐弯曲性,mm ≤ | 2 | GB/T 1731-1993 | |
硬度(擦伤),H ≥ | / | 1 | |
耐中性盐雾性 | / | 120h不起泡,不脱落,不生锈 | |
耐湿热性 | / | 120h不起泡,不脱落,不生锈 | |
耐油性(浸入煤油,23℃) | / | 5d不起泡,不脱落,不生锈 | |
耐盐水性(5%NaCl,23℃,) | 5d不起泡,不脱落,不生锈 | 5d不起泡,不脱落,不生锈 | |
耐酸性(5%HC1,23℃,) | / | 5d不起泡,不脱落,不生锈 | |
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。 |
5.发展趋势
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系,其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比,聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低,并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可,聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。
在全球范围内,随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高,聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技术外,单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间,并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点,两种产品在同一系统共同使用,使其快速特性叠加,形成快速处理涂层系统。
而另一方面,湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能,二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。
改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍,高弹性环氧聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。A组分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料,加入消泡剂及有关助剂组成。B组分为多异氰酸酯和多元醇的加成物。
把A、B组分按一定的比例混合放置30min即可施工。其成膜机理是有机溶剂挥发后,A组分和B组分之间发生反应,相互交联成网状结构而固化。其中,弹性聚酯树脂是高弹性环氧聚氨酯重防腐涂料的重要组成部分。
高弹性环氧聚氨酯重防腐涂料,可供各种管道防腐、油罐内外壁防腐、水池防渗透工程的涂装。该涂料是一种用途广泛、成本低廉、防腐性能优良的新型防腐蚀材料。
环氧聚氨酯耐热重防腐涂料也日益重要,以环氧树脂为成膜物,用TDI与TMP加成物作固化剂制成的防腐蚀涂料,既具有环氧树脂的高附着力、高强度、低收缩率、耐化学品性和防腐性,又具有聚氨酯的优良柔韧性、耐磨、耐油、高丰满度、耐老化性能和成膜性能。环氧聚氨酯制成的涂料同时又具有良好的耐热水煮沸和低温固化性能,可作为金属污水贮罐、贮槽、管道、混凝土贮池和化学贮罐的内防腐,及热力管道的内外防腐蚀涂料。
聚氨酯防腐地坪漆涂料,价格28元。 房屋医生防水胶剂材料涂料聚氨酯,价格78元。 以上价格来源网络,仅供参考,具体以购买时为准。
聚氨酯防腐涂料: 无毒、无味、只挥发水份,属于环保型产品。 涂膜耐水性、耐碱性好,具有较高的断裂延伸度,抗紫外线能力强,使用寿命
您好,聚氨酯防腐涂料: 无毒、无味、只挥发水份,属于环保型产品。 涂膜耐水性、耐碱性好,具有较高的断裂延伸度,抗紫外线能力强,使用寿命长,有很好的耐候、耐老化性能。 可滚涂、刷涂、喷涂,施工方法简便,...
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
|
底漆 |
面漆 |
||
在容器中的状态 |
搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 |
||
施工性 |
刷涂无障碍 |
||
适用期 |
商定 |
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粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ |
80 |
GB/T 1723-1993 |
|
细度,µm ≤ |
60 |
40 |
|
固体含量,% |
55 |
53 |
GB/T 1725-1989 |
表面干燥时间(23℃),h ≤ |
1 |
GB/T 1728-1989 |
|
实际干燥时间(23℃),h ≤ |
10 |
GB/T 1728-1989 |
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漆膜外观 |
铁红色,平整 |
各色,平整 |
|
附着力(划格间距1mm),级≤ |
1 |
GB/T 9286-1998 |
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耐弯曲性,mm ≤ |
2 |
GB/T 1731-1993 |
|
硬度(擦伤),H ≥ |
/ |
1 |
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耐中性盐雾性 |
/ |
120h不起泡,不脱落,不生锈 |
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耐湿热性 |
/ |
120h不起泡,不脱落,不生锈 |
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耐油性(浸入煤油,23℃) |
/ |
5d不起泡,不脱落,不生锈 |
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耐盐水性(5%NaCl,23℃,) |
5d不起泡,不脱落,不生锈 |
5d不起泡,不脱落,不生锈 |
|
耐酸性(5%HC1,23℃,) |
/ |
5d不起泡,不脱落,不生锈 |
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a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。 |
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系,其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比,聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低,并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可,聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。
在全球范围内,随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高,聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技术外,单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间,并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点,两种产品在同一系统共同使用,使其快速特性叠加,形成快速处理涂层系统。
而另一方面,湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能,二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。
改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍,高弹性环氧聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。A组分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料,加入消泡剂及有关助剂组成。B组分为多异氰酸酯和多元醇的加成物。
把A、B组分按一定的比例混合放置30min即可施工。其成膜机理是有机溶剂挥发后,A组分和B组分之间发生反应,相互交联成网状结构而固化。其中,弹性聚酯树脂是高弹性环氧聚氨酯重防腐涂料的重要组成部分。
高弹性环氧聚氨酯重防腐涂料,可供各种管道防腐、油罐内外壁防腐、水池防渗透工程的涂装。该涂料是一种用途广泛、成本低廉、防腐性能优良的新型防腐蚀材料。
环氧聚氨酯耐热重防腐涂料也日益重要,以环氧树脂为成膜物,用TDI与TMP加成物作固化剂制成的防腐蚀涂料,既具有环氧树脂的高附着力、高强度、低收缩率、耐化学品性和防腐性,又具有聚氨酯的优良柔韧性、耐磨、耐油、高丰满度、耐老化性能和成膜性能。环氧聚氨酯制成的涂料同时又具有良好的耐热水煮沸和低温固化性能,可作为金属污水贮罐、贮槽、管道、混凝土贮池和化学贮罐的内防腐,及热力管道的内外防腐蚀涂料。
中石油开发储罐溶剂聚氨酯防腐涂料
中国石油天然气集团公司旗下中国石油天然气管道局研制出一种储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料。这种双组分聚氨酯涂料产品中,A组分包括羟基组分20%~60%、分散剂0.3%~1.0%、消泡剂0.5%~2.0%、流平剂0.2%~0.6%、除水剂2.0%~5.0%、防沉剂0.5%~1.0%、固化促进剂0.1%~1.0%、紫外光吸收剂1.0%~3.0%、光稳定剂0.5%~2.0%、抗氧剂0.2%~1.0%、三聚磷酸二氢铝5.0%~20%、钛白粉10%~25%、硫酸钡10%~20%、沸石粉4.0%~6.0%,羟基组分为对蓖麻油进行化学改性得到
湿固化聚氨酯防腐涂料在钢桥防腐上的应用
介绍了我国铁路钢桥的防腐涂装体系,讨论了单组分湿固化聚氨酯防腐涂料在铁路钢桥上的涂装技术要求及其应用效果。
水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料,用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响,包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等,以下安大华泰一一介绍各种助剂对涂料性能的影响。
1.消泡剂的选择,水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病,严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外,消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理,与体系有一定的不相容性,还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂,可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成,促使混入的气体迅速排出。
2.成膜助剂,水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程,物理成膜表现为水分的挥发,粒子的聚结;化学成膜过程相对比较复杂,该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行,但是相对于水分挥发速率,异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中,加入某种成膜助剂是非常必要的,应尽量避免选用醚醇类成膜助剂,而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物,加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时,具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。
3.防闪锈助剂,水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣,特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题,但有水溶性强,残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用,加速固化剂与水的反应,缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂,如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。
4.其他助剂的选择,在水性双组份聚氨酯防腐涂料中,还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性,若搭配不当,可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂,其具有较好的流动性,对光泽、体系的pH值影响较小,但是增稠效率低,易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高,并且流平性好,不易流挂。
安大华泰,16年专注生产水性聚氨酯系列产品,无毒环保。我们有专业的团队,用专业的态度,为您解决实际应用中的问题。您若对我们的水性聚氨酯产品有兴趣或存在疑惑,安大华泰欢迎您咨询,免费咨询电话:400-018-2466。
1、单组份聚氨酯防腐涂料,分底漆和面漆。
2、易施工,可低温涂装和固化。
3、漆膜具有良好的耐水性和耐湿热性,耐化工大气和工业大气腐蚀。
4、底漆:铁红、浅灰等色。
5、面漆:各色。
中文名称:聚氨酯树脂
英文名称:Polyurethane
中文别名:聚乌拉坦泡沫胶;聚氨酯弹性体;685高级彩色聚氨酯树脂;聚氨酯硬泡组合料;聚氨酯硬质泡沫塑料发泡用组合料;聚氨酯;丙烯酸聚氨酯漆;丙烯酸聚氨酯防腐涂料;聚氨酯组合料
英文别名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following companies react isocyanates or prepolymers with polyols to produce polyurethane foams. The list is incomplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed component; 1-ethylurea
CAS号:9009-54-5
分子式:C3H8N2O
分子量:88.1084