(1) 原液系统：A、B各自独立

原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回流阀回到料罐◊它们都在导热油包围 中运行，以保持到要求温度◊且整个系统要求气密，以防漏气而破坏真空或使原液变质。

(2) 导热油系统：A、B各自独立

油箱中导热油经循环泵输送到料罐，经料罐下部的套管及方块，使出料阀、过滤器及计量泵 加热，经套管到浅注头，再经套管回到油箱。

(3) 真空系统：

料罐经真5缓冲罐至真2泵、料罐上的真2压力表可显示真空度，要求管线尽可能短，且接 头及阀门少，以防漏气，且要求避震，中间用软管联接。

（4）压缩2气系统：（用户自备）的压缩空气（6〜8kg/cm2)经分水器及调压阀后分成三路：

① 经油雾器后含油霎的压缩空气到浇注头切换气缸操作“回流” 一一 “浇注”开关及清洗气 缸控制清洗开关。

② 到浇注头作浇注后的气冲之用。

③ 至清洗液罐作输送清洗液之用。

它们都由电脑程控器通过电磁阀进行自动控制。

(5)清洗液系统：

清洗液罐上设有液面计，压力表及放空阀。

清洗液经过滤器、单向阀、电磁阀后至浇注头的清洗开关，由A、B出料口同步进入混合腔，电 脑程控器控制自动，进行液洗或气冲。

1、经常使用的发泡机确保不出现机械故障即可；2、间歇使用的发泡机在停用期间每隔1-2天做30分钟的高低压循环；3、长期不用的发泡机应将物料用DOP等置换出来。

聚氨酯浇注机中压机与高压机的区别

聚氨酯浇注机低压机和高压机，都是用于双足分聚氨酯， 低压机是靠电机搅拌头高速旋转混合，使用完毕需要用MC或者其他溶剂清洗， 高压机是靠高压力让两个料雾化在混合室里高压混合，使用完毕无需清洗。

1、浇注机的浇注量可以在0至最大浇注量之间调节，调节精度为1%。　2、该产品具有温度控制系统，达到指定温度时可自动停止加热，其控制精度可达1%。　3、本机具有溶剂清洗和水、空气吹扫系统。　4、本机具有自动加料装置，可随时任意加料。A、B料桶均可装120公斤料液。料桶设有水夹套，利用水温来加热或制冷料液，各桶有水视管和料视管。　5、本机采用截门调节A、B料液比例，比例精度可达0.3%-1%。　6、客户自备一台空压机，压力调节到0.8-0.9M

该产品广泛应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品以及聚氨酯弹性体制品，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。