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出版信息
ISBN:9787302569596
版次:1
商品编码:13162156
品牌:其他品牌
包装:平装
丛书名: 高等职业教育机械类新形态一体化教材
开本:16开
出版时间:2021-04-01
用纸:胶版纸
页数:235
字数:359000
正文语种:中文
内容简介
《机床电气控制系统安装与调试(微课版 高等职业教育机械类新形态一体化教材)》根据高职院校职业教育课程改革精神,结合职业岗位技能需求和编者多年的职业教育教学经验编写而成。全书有6大项目,共分20个任务。项目1~项目5重点讲解电气控制部分,介绍了常用低压电器、典型电气控制线路的原理与安装调试、常用机床的电气控制与故障分析、直流电机的电气控制等。项目6重点讲解PLC技术应用部分,介绍了三菱FX2N系列PLC的结构、原理、编程软件的使用、基本逻辑指令及功能指令的使用方法等。
《机床电气控制系统安装与调试(微课版 高等职业教育机械类新形态一体化教材)》可以作为高职高专院校电气自动化、机电一体化、机电设备维护、数控技术等专业的教学用书,也可以作为成人教育、函授学院、中职学校的教材,以及企业专业技术人员的参考用书。
目录
项目1 CA6140车床电气控制系统的安装与调试
任务1.1 电机手动正转控制线路的安装与调试
1.1.1 低压电器的定义及分类
1.1.2 低压开关
1.1.3 熔断器
1.1.4 三相异步电机
1.1.5 任务实施
1.1.6 技能考核
思考与练习
任务1.2 电机自锁正转控制线路的安装与调试
1.2.1 按钮开关
1.2.2 接触器
1.2.3 热继电器
1.2.4 任务实施
1.2.5 技能考核
拓展知识:电机点动、连续混合控制线路
思考与练习
任务1.3 电气原理图的识读
1.3.1 电气控制系统图的绘制与识读
1.3.2 阅读电气原理图的方法和步骤
1.3.3 任务实施
思考与练习
任务1.4 电机顺序控制线路的安装与调试
1.4.1 低压断路器
1.4.2 中间继电器
1.4.3 任务实施
1.4.4 技能考核
拓展知识:电机多地控制线路
思考与练习
任务1.5 CA6140车床电气控制系统的分析与故障检修
1.5.1 CA6140车床控制线路分析
1.5.2 CA6140车床控制线路故障检修
1.5.3 技能考核
思考与练习
项目2 23040钻床控制线路的安装与调试
任务2.1 电机正反转控制线路的安装与调试
2.1.1 万能转换开关
2.1.2 接近开关
2.1.3 任务实施
2.1.4 技能考核
思考与练习
任务2.2 位置控制与自动往返控制线路的安装与调试
2.2.1 行程开关
2.2.2 任务实施
2.2.3 技能考核
思考与练习
任务2.3 23040钻床电气控制系统的分析与故障检修
2.3.1 23040钻床的电气控制系统分析
2.3.2 23040钻床控制线路故障检修
2.3.3 技能考核
思考与练习
项目3 T68镗床电气控制系统的安装与调试
任务3.1 电机Y-△降压启动控制线路的安装与调试
3.1.1 时间继电器
3.1.2 降压启动
3.1.3 任务实施
3.1.4 技能考核
拓展知识
思考与练习
任务3.2 电机反接制动控制线路的安装与调试
3.2.1 电磁抱闸
3.2.2 速度继电器
3.2.3 电磁抱闸制动
3.2.4 任务实施
3.2.5 技能考核
拓展知识
思考与练习
任务3.3双速电机控制线路的安装与调试
3.3.1电流继电器
3.3.2电压继电器
3.3.3任务实施
3.3.4技能考核
思考与练习
任务3.4T68镗床电气控制系统的分析与故障检修
3.4.1T68镗床控制线路分析
3.4.2T68镗床常见故障的分析与诊断
3.4.3技能考核
思考与练习
项目4桥式起重机电气控制系统的安装与调试
任务4.1绕线式异步电机控制线路的安装与调试
4.1.1主令控制器
4.1.2凸轮控制器
4.1.3任务实施
4.1.4技能考核
拓展知识
思考与练习
任务4.2桥式起重机电气控制系统的分析与故障检修
4.2.1桥式起重机的电气控制线路分析
4.2.2桥式起重机控制线路的故障检修
4.2.3技能考核
思考与练习
项目5直流电机电气控制线路的安装与调试
任务5.1直流电机启动、调速控制线路的安装与调试
5.1.1直流电机
5.1.2并励直流电机启动控制
5.1.3并励直流电机调试控制
5.1.4任务实施
5.1.5技能考核
思考与练习
任务5.2直流电机正反转、制动控制线路的安装与调试
5.2.1并励直流电机正反转控制
5.2.2并励直流电机制动控制
5.2.3任务实施
5.2.4技能考核
思考与练习
项目6PLC控制系统的安装与调试
任务6.1三相异步电机正反转PLC控制线路的安装与调试
6.1.1可编程控制器基本知识
6.1.2FX2N系列PLC基本指令(一)
6.1.3任务实施
思考与练习
任务6.2电机Y△降压启动PLC控制线路的安装与调试
6.2.1FX2N系列PLC基本指令(二)
6.2.2定时器的用法
6.2.3计数器的用法
6.2.4任务实施
思考与练习
任务6.3自动门PLC控制设计
6.3.1功能指令的基本格式
6.3.2程序流向控制功能指令
6.3.3传送和比较指令
6.3.4状态流程图的编程方法
6.3.5任务实施
思考与练习
任务6.4PLC在T68镗床电气控制系统中的应用
6.4.1算术运算功能指令
6.4.2循环与移位指令
6.4.3任务实施
思考与练习
参考文献
2100433B
有:1·数控系统CNC。2·伺服驱动电路。3·变频电路。4·电源。5·控制变压器,一,二,三次回路等。
1、现代机床的动力主要由_______主轴电机____来提供。 2、机床电气控制的主要任务是实现对机床的_____主轴______和_____给进______的控制,有时还要完成各种保护、冷却和照明等...
数控机床电气控制系统由①数控装置②进给伺服系统③主轴伺服系统④机床强电控制系统
《机床电气控制系统的制作与调试》课程建设
结合高职人才培养模式的新理念、学院的实际情况及参加教学技能竞赛的体会,从课程性质、典型工作任务描述、课程建设思路、教学设计和教学效果评价几方面,探讨机床电气控制系统的制作和调试课程建设。
机床电气控制系统论文
浅谈机床电气控制系统 【摘 要】数控机床的电气控制系统是机床应用中非常重要的一 部分。本文阐述了机床电气控制系统的概况,详细介绍了电气控制 系统的原理,针对应用中常出现的故障情况讲解了如何维修,最后 展望了机床电气控制系统的技术发展方向。 【关键词】数控机床;电气控制系统;现场维修;技术发展 1.我国从 2003年开始就成了全球最大的机床消费国,也成了世 界上最大的数控机床进口国 目前正在提高机械加工设备的数控化率, 1999年,我们国家机 械加工设备数控化率是 5-8%,目前预计是 15~20%之间。 因此,随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越 来越广泛。以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设 备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用,它们给机械制造业 的发展创造了条件,并带来很大的效益。 “九五”期间,为促进我国数控机床的发展,机床工具行业针 对我国数控机床产量低
本书共分三章十一个实训项目,内容包括数控机床电气控制系统基础、数控机床电气控制系统的安装与数控机床电气控制系统的调试。本书注意精选内容,结合实际,突出应用,在内容阐述上,力求简明扼要、图文并茂、通俗易懂,便于教学和自学体现了现代职业教育的特色,注重综合能力的培养。
第一章 数控机床电气控制系统基础 1
第一节 数控机床概述 1
一、数控机床的概念 1
二、数控机床的工作原理 2
三、数控机床电气控制系统的组成 2
四、数控机床的特点 5
五、数控机床的分类 6
实训项目一 认识数控机床 8
一、实训目标 8
二、实训步骤 8
三、项目测评 9
思考与练习 10
第二节 数控机床编程基础 11
一、数控机床坐标系 11
二、数控编程 14
三、数控程序的组成 15
思考与练习 16
第三节 数控车床(FANUC 0i Mate-TD
系统) 基本操作与编程 17
一、数控车床总面板介绍 17
二、数控车床的基本操作 22
实训项目二 数控车床的基本操作与
编程 30
一、实训目标 30
二、实训步骤 30
三、项目测评 32
思考与练习 33
第二章 数控机床电气控制系统的
安装 34
第一节 数控装置 34
一、数控装置的结构与原理 34
二、典型数控装置介绍 41
三、FANUC 0i Mate-TD 数控装置的组成
及接口定义 46
实训项目三 认识FANUC 0i Mate-TD 数控
装置及接口定义 47
一、实训目标 47
二、实训步骤 47
三、项目测评 49
思考与练习 50
第二节 交流进给伺服系统 51
一、进给伺服驱动系统概述 51
二、步进伺服驱动系统及工作原理 52
三、交流伺服驱动系统及工作原理 56
四、CAK4085di 数控车床进给伺服系统
控制电路原理分析 64
实训项目四 交流伺服进给驱动装置的安装
与接线 67
一、实训目标 67
二、实训步骤 67
三、项目测评 69
思考与练习 69
第三节 主轴驱动系统 71
一、主轴驱动系统概述 71
二、变频主轴驱动装置的组成及工作
原理 73
三、伺服主轴驱动装置的组成及工作
原理 78
四、CAK4085di 数控车床主轴驱动系统
控制电路原理分析 79
实训项目五 通用变频主轴驱动装置的
安装与接线 83
一、实训目标 83
二、实训步骤 83
Ⅵ
三、项目测评 85
思考与练习 85
第四节 位置检测装置 86
一、对数控机床位置检测装置的要求 86
二、位置检测装置的分类 86
三、常用位置检测元件的原理与使用 87
四、FANUC 0i Mate-TD 系统中的位置
检测电路分析 99
思考与练习 100
第五节 自动换刀装置 102
一、自动换刀装置的形式 102
二、数控车床的电动刀架控制系统 105
三、CAK4085di 数控车床电动刀架控制
电路分析 107
实训项目六 刀架控制装置的安装与
接线 108
一、实训目标 108
二、实训步骤 109
三、项目测评 110
思考与练习 110
第六节 冷却与润滑控制系统 110
一、数控机床冷却系统 110
二、数控机床润滑系统 111
实训项目七 冷却泵与润滑系统的安装与
接线 112
一、实训目标 112
二、实训步骤 113
三、项目测评 113
思考与练习 114
第七节 数控机床抗干扰技术 114
一、数控系统中常见的接口电路 116
二、数控机床接地技术 117
三、导线绑扎处理 118
思考与练习 119
第三章 数控机床电气控制系统的
调试 120
第一节 数控系统基本参数与数据备份 120
一、数控系统基本参数 120
二、系统参数的设置 121
三、数控系统的数据备份和恢复 124
实训项目八 数控系统的参数设置与
备份 126
一、实训目标 126
二、实训步骤 127
三、项目测评 127
思考与练习 127
第二节 数控系统进给伺服参数 128
一、FANUC 0i Mate-TD 系统中的常用
参数与设定参考值 128
二、FANUC 系统提供的参数标准值
设定步骤 130
三、与轴设定相关的NC 参数初始
设定 131
四、伺服设定初始化步骤 134
五、伺服参数的初始化设定 137
六、与高速高精度相关的NC 参数的
初始设定 137
七、与主轴相关的NC 参数的初始
设定 138
实训项目九 数控系统轴参数设置与
调试 140
一、实训目标 140
二、实训步骤 140
三、项目测评 140
思考与练习 141
第三节 数控系统模拟主轴调试 141
一、模拟主轴系统参数设定 141
二、变频器的相关参数设置 142
实训项目十 数控系统模拟变频主轴参数
设置与调试 147
一、实训目标 147
二、实训步骤 147
三、项目测评 147
思考与练习 148
第四节 数控机床PLC 基础 148
一、数控机床PLC (PMC) 概述 148
二、FANUC 数控系统PMC 151
三、FANUC 数控系统PMC 画面与
操作 153
实训项目十一 数控机床PLC 画面操作与
调试 157
一、实训目的 157
二、实训步骤 158
三、项目测评 159 思考与练习 159
参考文献 1612100433B
电动机的PLC控制系统设计、安装与调试;灯光系统的PLC控制系统设计、安装与调试;机电一体化设备的PLC控制系统设计、安装与调试;恒压供水系统的设计、安装与调试;PLC的通信及网络设计、安装与调试。
《PLC控制系统设计、安装与调试(第2版)》把PLC应用技术的基本知识及PLC控制系统设计、安装与调试的基本技能项目化和任务化,将知识点和技能点分解到5个模块15个工作任务中,力争通过一系列项目的学习与训练,使学生逐步掌握S7-200PLC控制系统的设计、安装与调试。
《PLC控制系统设计、安装与调试(第2版)》可作为高等学校电气自动化等相关专业的PLC理论实践一体化教材,也可供从事PLC应用系统设计、调试和维护的工程技术人员自学或培训使用。