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监测换热器原理

监测换热器原理

1. 监测换热器的原理

监测换热器是一种模拟用的小型换热器, 其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件, 其特点是有一个传热的金属表面, 能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2 毫 米 无 缝 钢 管 , 外 壁 镀 铬 , 有 效 长 度 1177 毫 米 , 有 效 传 热 面 积 0.055 米 2 , 流经试管的冷却水( 给水) 流量 636 公斤 / 小时( 流 速 1 米 / 秒) ; 采用低压饱和蒸汽, 试管传热强度约 500, 000 千 焦 (/ 米 2时) , 水侧壁温 75~80℃, 。 测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据, 计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度 等。

2. 监测换热器的分类 根据热介质来源不一样, 可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3. 监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽, 虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在 0.8~1.0kg/cm2, 但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4.0~5.0kg/cm2, 然后再减压到监测换热器工作压 力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2, 在冬天尤其是在北方, 蒸汽管线中蒸汽含水过多, 影响测量; 如果进入监测换热器前蒸汽压力高于 5.0 kg/cm2, 蒸汽的波动, 难以控制。为了稳定蒸汽压力, 采用一种蒸汽自力式调压阀, 它是一种不需要外加能源的这些执行机构, 外来蒸汽压力在 4.0~10.0kg/cm2 波动, 经过蒸汽自力式调压阀, 使压力可以稳定在 0.8~1.0kg/cm2 中的某个值 , 运用场合比较大。

4. 电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场, 通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器, 消耗功率在 18 千瓦以上, 监测成本较高。

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监测换热器造价信息

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换热器

  • 品种:换热器;板片/管材质:不锈钢;工作压力(MPa):1;单片规格:1.06;
  • m2
  • 东禹
  • 13%
  • 山西郅隆科贸有限公司
  • 2022-12-06
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换热器

  • 品种:换热器;板片/管材质:不锈钢;工作压力(MPa):1;单片规格:0.61;
  • m2
  • 东禹
  • 13%
  • 山西郅隆科贸有限公司
  • 2022-12-06
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换热器

  • 品种:换热器;板片/管材质:不锈钢;工作压力(MPa):1;单片规格:0.6;
  • m2
  • 东禹
  • 13%
  • 山西郅隆科贸有限公司
  • 2022-12-06
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换热器

  • 品种:换热器;板片/管材质:不锈钢;工作压力(MPa):1;单片规格:0.16;
  • m2
  • 华舜
  • 13%
  • 山西郅隆科贸有限公司
  • 2022-12-06
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换热器

  • 品种:换热器;板片/管材质:不锈钢;工作压力(MPa):1;单片规格:0.75;
  • m2
  • 华舜
  • 13%
  • 山西郅隆科贸有限公司
  • 2022-12-06
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氨氮监测

  • 0-50mg/L (MICROMAC-C-NH4-N)
  • 珠海市2012年12月信息价
  • 建筑工程
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氨氮监测

  • 0-50mg/L (MICROMAC-C-NH4-N)
  • 珠海市2012年4月信息价
  • 建筑工程
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氨氮监测

  • 0-50mg/L (MICROMAC-C-NH4-N)
  • 珠海市2012年2月信息价
  • 建筑工程
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氨氮监测

  • 0-50mg/L (MICROMAC-C-NH4-N)
  • 珠海市2011年12月信息价
  • 建筑工程
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氨氮监测

  • 0-50mg/L (MICROMAC-C-NH4-N)
  • 珠海市2012年10月信息价
  • 建筑工程
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换热器

  • 盘管换热器;换热功率:340kw
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-09-26
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换热器

  • 盘管换热器;换热功率:340kw
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-12-27
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换热器

  • 1.名称:板式换热器2.规格:单组换热面积110m2
  • 2台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-10-19
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数学原理

  • 制作原型转盘,转盘内按照数学定理设计不同形状液体容器和管道,观众旋转转盘,通过观察其中定量液体形态及珠子走向形态等变化,了解勾股定理、圆锥与圆柱以及概率的数学原理
  • 1项
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-08-15
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数学原理

  • 制作原型转盘,转盘内按照数学定理设计不同形状液体容器和管道,观众旋转转盘,通过观察其中定量液体形态及珠子走向形态等变化,了解勾股定理、圆锥与圆柱以及概率的数学原理
  • 1项
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-10-24
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监测换热器智能系统

智能监测换热器系统

在现场监测换热器使用过程中, 来自于现场的流量和蒸 汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动, 影响监测 的准确性, 要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪, 实现对流量和蒸汽信号的采集和控制。智能换热器在线监测仪, 用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信 号, 控制流量调节阀和蒸汽调 节 阀, 计 算污 垢 热阻 , 反映 当 前 试 管结 垢 情况 ; 还可 以 增加 PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能, 然后把测量的数据传送到计算机上 , 实现计算机监控, 组成了一个智能监测换热器系统。

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监测换热器安装

监测换热器的安装

监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。

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监测换热器原理常见问题

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监测换热器监测条件

选用监测换热器的外部条件

如何选用监测换热器, 首先要了解本单位的使用的换热 器是什么材质、热物料的温度、循环水的 流速 、进 出口水的温 差等参数, 还要考虑现场引入的循环水的给水和蒸汽源是否 能够满足监测换热器使用要求, 需不需要增加自动控制等措 施。为了实现水质现代化科学管理, 采用具有网络通讯的换热 器在线监测仪等。

换热器在线监测仪在循环冷却水系统的使用, 能够使我 们及时了解循环水水质存在的问题, 及时制定处理问题的方 案, 确保设备正常运行。总之, 换热器在线监测仪的正确使用 将有利于我们进一步提高循环水的水质, 实现更为科学的水 质监测与管理。

参考文献

[1]罗益民,薄翠梅.换热器在线监测仪的研制[J].南京工业 大学学报,2004,11:94- 97

[2]冯建庆.自动监测系统在循环水场的应用[J].工业水处 理, 2002,10:53- 54.

[3]周本省.工业水处理技术(第二版)[M].北京:化学工业出 版社,2002.52100433B

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监测换热器原理文献

热管换热器原理 热管换热器原理

热管换热器原理

格式:pdf

大小:735KB

页数: 4页

热管换热器原理 热管做为超导热体的高效传热元件, 利用全封闭真空管内部工质的连续相变来完成热量 的持续转移, 自身并不产生热量。 具有很高的导热性及良好的等温性。 冷热两侧的传热面积 可任意改变。可远距离传热,可控制温度等优点,目前已广泛应用于化工、电力、冶金、石 化、锅炉、建材轻纺、环保、干燥等行业中,己取得了良好的使用效果和显著的经济效益。 工作原理: 热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发, 吸收外部热源热量, 产生汽化潜热, 由液体变为蒸汽, 产生的蒸汽在管内一定压差的作用下, 流到冷凝段, 蒸汽遇冷壁面及外部 冷源,凝结成液体,同时放出汽化潜热,并通过管壁传给外部冷源,冷凝液靠重力 (或吸液 芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。 如此往复, 实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。 应用范围: 适用温度为 150-450℃的烟气及废气,可回收余热 30%-50%,节约燃料 5%-10%,

板式换热器原理图 板式换热器原理图

板式换热器原理图

格式:pdf

大小:735KB

页数: 16页

板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换,平均温度差大于 2℃的工况。 主要型号: BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、 BR80、BR100、BR140 等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号: BR70C、BR170C 等。 颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造,造纸,纺织,及其他含颗粒或纤维介质的热交换中 必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号: BPF40、BPF100 、BPF170 等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要, 冷凝阻力非常小, 又要有 很高的传热系数,一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有: BL80 、BZL140 。 各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。 可以满足各 种规格进口板式换热器,

监测换热器的原理

1.监测换热器的原理:监测换热器是一种模拟用的小型换热器,其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件,其特点是有一个传热的金属表面,能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。

监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2毫米无缝钢管,外壁镀铬,有效长度1177毫米,有效传热面积0.055米2,流经试管的冷却水(给水)流量636公斤/小时(流速1米/秒);采用低压饱和蒸汽,试管传热强度约500,000千焦(/米2时),水侧壁温75~80℃,。测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据,计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。

2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样,可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。

3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽,虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8~1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0~5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0kg/cm2,在冬天尤其是在北方,蒸汽管线中蒸汽含水过多,影响测量;如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0kg/cm2,蒸汽的波动,难以控制。为了稳定蒸汽压力,采用一种蒸汽自力式调压阀,它是一种不需要外加能源的这些执行机构,外来蒸汽压力在4.0~10.0kg/cm2波动,经过蒸汽自力式调压阀,使压力可以稳定在0.8~1.0kg/cm2中的某个值,运用场合比较大。

4.电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场,通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器,消耗功率在18千瓦以上,监测成本较高。

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智能监测换热器系统

在现场监测换热器使用过程中,来自于现场的流量和蒸汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动,影响监测的准确性,要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪,实现对流量和蒸汽信号的采集和控制。智能换热器在线监测仪,用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信号,控制流量调节阀和蒸汽调节阀,计算污垢热阻,反映当前试管结垢情况;还可以增加PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能,然后把测量的数据传送到计算机上,实现计算机监控,组成了一个智能监测换热器系统。
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监测换热器的安装

监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。

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