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1. 监测换热器的原理
监测换热器是一种模拟用的小型换热器, 其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件, 其特点是有一个传热的金属表面, 能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。
监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2 毫 米 无 缝 钢 管 , 外 壁 镀 铬 , 有 效 长 度 1177 毫 米 , 有 效 传 热 面 积 0.055 米 2 , 流经试管的冷却水( 给水) 流量 636 公斤 / 小时( 流 速 1 米 / 秒) ; 采用低压饱和蒸汽, 试管传热强度约 500, 000 千 焦 (/ 米 2时) , 水侧壁温 75~80℃, 。 测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据, 计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度 等。
2. 监测换热器的分类 根据热介质来源不一样, 可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。
3. 监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽, 虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在 0.8~1.0kg/cm2, 但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4.0~5.0kg/cm2, 然后再减压到监测换热器工作压 力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0 kg/cm2, 在冬天尤其是在北方, 蒸汽管线中蒸汽含水过多, 影响测量; 如果进入监测换热器前蒸汽压力高于 5.0 kg/cm2, 蒸汽的波动, 难以控制。为了稳定蒸汽压力, 采用一种蒸汽自力式调压阀, 它是一种不需要外加能源的这些执行机构, 外来蒸汽压力在 4.0~10.0kg/cm2 波动, 经过蒸汽自力式调压阀, 使压力可以稳定在 0.8~1.0kg/cm2 中的某个值 , 运用场合比较大。
4. 电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场, 通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器, 消耗功率在 18 千瓦以上, 监测成本较高。
智能监测换热器系统
在现场监测换热器使用过程中, 来自于现场的流量和蒸 汽要求保持稳定。如果现场的流量和蒸汽发生波动, 影响监测 的准确性, 要求采用自动控制。通过智能换热器在线监测仪, 实现对流量和蒸汽信号的采集和控制。智能换热器在线监测仪, 用来测试进出口温度、蒸汽温度和流量信 号, 控制流量调节阀和蒸汽调 节 阀, 计 算污 垢 热阻 , 反映 当 前 试 管结 垢 情况 ; 还可 以 增加 PH、电导率和腐蚀率等参数测量功能, 然后把测量的数据传送到计算机上 , 实现计算机监控, 组成了一个智能监测换热器系统。
监测换热器的安装
监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。
换热器工作原理它主要是用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备,散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa,热空气的温度在150℃以下。 ...
在密闭的高度真空的管子或筒体内壁镶套着一层多孔毛细结构的吸液芯,浸满液相工质。外部热源在蒸发段输入热量,使工质蒸发、汽化。蒸汽流向冷凝段进行凝结,释放出来的汽化潜热送至外界。凝液缩进吸液芯里面,靠毛细...
你好,热管换热器工作原理是一种介质(放热介质)通过热传递加热壁面,壁面通过对流交换传递给受热介质。如列管式换热器,板式换热器等,有时壁面传热于中间介质,如热管式换热器,还有热源回路中换热器的热源进口前...
选用监测换热器的外部条件
如何选用监测换热器, 首先要了解本单位的使用的换热 器是什么材质、热物料的温度、循环水的 流速 、进 出口水的温 差等参数, 还要考虑现场引入的循环水的给水和蒸汽源是否 能够满足监测换热器使用要求, 需不需要增加自动控制等措 施。为了实现水质现代化科学管理, 采用具有网络通讯的换热 器在线监测仪等。
换热器在线监测仪在循环冷却水系统的使用, 能够使我 们及时了解循环水水质存在的问题, 及时制定处理问题的方 案, 确保设备正常运行。总之, 换热器在线监测仪的正确使用 将有利于我们进一步提高循环水的水质, 实现更为科学的水 质监测与管理。
参考文献
[1]罗益民,薄翠梅.换热器在线监测仪的研制[J].南京工业 大学学报,2004,11:94- 97
[2]冯建庆.自动监测系统在循环水场的应用[J].工业水处 理, 2002,10:53- 54.
[3]周本省.工业水处理技术(第二版)[M].北京:化学工业出 版社,2002.52100433B
热管换热器原理
热管换热器原理 热管做为超导热体的高效传热元件, 利用全封闭真空管内部工质的连续相变来完成热量 的持续转移, 自身并不产生热量。 具有很高的导热性及良好的等温性。 冷热两侧的传热面积 可任意改变。可远距离传热,可控制温度等优点,目前已广泛应用于化工、电力、冶金、石 化、锅炉、建材轻纺、环保、干燥等行业中,己取得了良好的使用效果和显著的经济效益。 工作原理: 热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发, 吸收外部热源热量, 产生汽化潜热, 由液体变为蒸汽, 产生的蒸汽在管内一定压差的作用下, 流到冷凝段, 蒸汽遇冷壁面及外部 冷源,凝结成液体,同时放出汽化潜热,并通过管壁传给外部冷源,冷凝液靠重力 (或吸液 芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。 如此往复, 实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。 应用范围: 适用温度为 150-450℃的烟气及废气,可回收余热 30%-50%,节约燃料 5%-10%,
板式换热器原理图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换,平均温度差大于 2℃的工况。 主要型号: BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、 BR80、BR100、BR140 等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号: BR70C、BR170C 等。 颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造,造纸,纺织,及其他含颗粒或纤维介质的热交换中 必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号: BPF40、BPF100 、BPF170 等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要, 冷凝阻力非常小, 又要有 很高的传热系数,一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有: BL80 、BZL140 。 各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。 可以满足各 种规格进口板式换热器,
1.监测换热器的原理:监测换热器是一种模拟用的小型换热器,其工作条件较接近于换热器装置的实际运行条件,其特点是有一个传热的金属表面,能够监测传热面上腐蚀、结垢和沉积的情况。适于各种材质的换热器监测,如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测和评价的一种重要方法。
监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采用¢19×2毫米无缝钢管,外壁镀铬,有效长度1177毫米,有效传热面积0.055米2,流经试管的冷却水(给水)流量636公斤/小时(流速1米/秒);采用低压饱和蒸汽,试管传热强度约500,000千焦(/米2时),水侧壁温75~80℃,。测量水的流量、进出口温度和蒸汽温度等数据,计算当前污垢热阻值。取出试管和挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。
2.监测换热器的分类根据热介质来源不一样,可以分为我们通常说的蒸汽式监测换热器和电加热式监测换热器。
3.监测换热器的热介质来源现场带压工作蒸汽,虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在0.8~1.0kg/cm2,但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在4.0~5.0kg/cm2,然后再减压到监测换热器工作压力。如果进入监测换热器前蒸汽压力低于4.0kg/cm2,在冬天尤其是在北方,蒸汽管线中蒸汽含水过多,影响测量;如果进入监测换热器前蒸汽压力高于5.0kg/cm2,蒸汽的波动,难以控制。为了稳定蒸汽压力,采用一种蒸汽自力式调压阀,它是一种不需要外加能源的这些执行机构,外来蒸汽压力在4.0~10.0kg/cm2波动,经过蒸汽自力式调压阀,使压力可以稳定在0.8~1.0kg/cm2中的某个值,运用场合比较大。
4.电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽的现场,通过电加热容器里的水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器,消耗功率在18千瓦以上,监测成本较高。
监测换热器的安装需要根据窑炉的情况和换热器安装位置来确定。而窑炉环境又决定安装何种形式的换热器,如果烟道温度较高,在700℃-1350℃左右,且烟道内又充满了酸性和碱性气体,对换热器的要求较高,这时就需要用到陶瓷换热器;反之,就可以安装金属换热器。监测换热器的安装由于适用不了温度高、酸碱性气体的环境,所以只能安装在距离换热器相对较远的地方,然后将监测换热器的各类探头放入换热器的指定位置,即可。