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(1) 程序导入。将UGNX生成的DMU50 五轴联动NC程序导入VERICUT 中,过程是:选择机床特征树中的“数控程序”节点,右击选择“添加数控程序文件” 进行数控程序添加。
(2) 添加毛坯。毛坯相当于机床的一个组件, 可以先在UGNX 的CAD 中建立模型,并装配到机床模型中,然后导出毛坯的mp.stl 模型。选择机床特征树中的“stock”节点, 点鼠标右键选择添加模型。
(3) 工件坐标系设定。①选择机床特征树中的“坐标系统”节点,点击“添加新的坐标系”Csys1, 在对话框的位置中输入加工坐标系在机床坐标系中的坐标值;②选择机床特征树中的“G 代码偏置设置”节点,在对话框中选择“从/到定位”方式,添加从“组件tool” 到“坐标原点Csys1”,然后确定,对刀工作设定完毕。
完成建模后,还需要对机床进行一系列的配置,虚拟机床才能按NC 程序正确地运行。在仿真过程中,显示刀具和工件的运动情况,加工位置、尺寸、加工轨迹是否正确,对出现的错误进行分析,修改和优化后处理程序。这些配置主要有机床的初始位置、机床运行干涉和超行程检测。
数控加工中进行自动编程时, CAM 软件生成的是刀位数据文件,不是G 代码的NC 程序,不能直接控制机床的工作,要通过后处理程序,把刀位数据文件翻译成指定数控系统的数控机床能执行的NC 程序。在开发后处理程序的过程中, 由于不知后处理程序是否正确, 需要把经过后处理程序生成的NC 代码程序先在虚拟机床上进行仿真加工, 根据仿真过程中刀具和工件的运动情况、加工的位置和尺寸、刀具相对工件的运动轨迹等,不断对后处理程序进行修改和优化,直到仿真加工的结果与设计的零件结构与尺寸相同。
将气动开关根据气路原理换成电磁阀(五通二位或三通两位),然后在电磁阀的多触点电控制开关(按钮)中引一组触点用于连锁即可。 需考虑;电磁阀是否使用带防爆线圈的;是否要低压供电(安全);开关式样(有些按钮...
机械,电气,液压,润滑部分 机械包括转塔,丝杠,主轴,尾台,中心架,床体,护罩。可能有刀库,换刀机构。 电气包括,控制系统控制柜,控制柜内有PLC,继电器,接触器,输入输出等,显示输入系统屏幕,电机,...
数控机床宏程序例题[1]
由浅入深宏程序 10-车床旋转正弦函数宏程序 正弦函数曲线旋转宏程序 坐标点旋转 1 s = x cos(b) – y sin(b) t = x sin(b) + y cos(b) 根据下图,原来的点( #1,#2),旋转后的点( #4,#5),则公式: #4=#1*COS[b]- #2*SIN[b] #5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b] 公式中角度 b,逆时针为正,顺时针为负。 下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点, 则此条正弦曲线顺时针旋转了 16度,即 b=-16 正弦函数旋转图纸 1 此正弦曲线周期为 24,对应直角坐标系的 360 对应关系 【0,360】 y=sin (x) 【0,24】 y=sin(360*x/24) 可理解为: 360/24 是单位数值对应的角度 360*x/24 是当变量在【 0,24】范围取值为
数控机床的改造及应用
我国在改革开放初期因相关技术落后、加工工艺水平较低,无法通过国内企业生产条件满足快速发展的加工行业的需求,曾大量引进国外高档数控机床。但时至今日,这些高档机床已经严重老化了,故障频发无法满足我国生产加工行业日益提高的要求,但这些高档机床如果进行改造,花费较少的费用就能继续为企业服务取得明显的经济效益,文章对我国数控机床的改造情况做了简要分析,并对如何将数控机床进行改造进行了详细阐述,这会对我国现阶段数控机床改造具有一定的指导意义。
在大多数模型中,仅考虑静态切削力动力可能引起的振动也将影响工件的加工表面精度。对振动的实时仿真可以提供避免或减少振动的依据公道地选择加工条件。在这方面学者已做了大量工作并建立了主要的仿真理论。但存在的题目是很多重要的变量参数难以丈量且丈量精度也难以保证。有两方面数据非常重要:
赖于机床、工件及刀具和随切削力向量的位置和方向变化的系统的动力学参数。
与切削力相关的加工材料、刀具外形和材料、切削状况、刀具磨损类型和磨损量等变化的动力学行为。
一个二自由度铣削振动模型,在此模型中假设振动方向是沿相互垂直的X和Y方向,且进给方向是沿X轴。座标系被固定在NC铣床上,轴与主振幅对齐,铣刀有n个齿且均匀分布。
如果出现在泛函中的最高阶导数是m阶,则试探函数在单元交界面上必须具有m-1连续性,即在相邻单元的交界面上应有函数直至m-1阶的连续导数。
如果出现在泛函中场函数的最高阶导数是m阶,则有限元解收敛的条件之一是单元内场函数的试探函数至少是m次完全多项式。或者说试探函数中必须包括本身和直至m阶导数为常数的项。
1.主轴采用原装意大利进口电主轴
2.采用日本伺服电机,日本高精度直线导轨
3.铸造工作台
4.大功率吸尘装置