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汽车上许多冲压零件采用精冲工艺生产,座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮;制动系统中的棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、支撑板等;车锁上的锁板、卡板、保险块等;安全带上的插舌、内齿环、棘爪等;离合器上的从动片等;变速器上的拨叉等;传动系统的法兰盘、止推垫片等;车门玻璃升降器齿板等。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别,普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂,而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体,精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
为了实现这个目的,冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料,防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外,再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角,在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态,从而保证冲裁的塑性变形过程。此外,精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量,也有助于减轻模具的磨损,提高模具的使用寿命。
精冲模典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。精冲工艺过程要求精冲设备冲裁力、压边力和反压力精确。因此大批量生产精冲件一般采用机械精冲压床,但机械压床设备投入费用高,因此很多生产厂家利用液压模架在油压机上精冲零件。油压机成本低,适合多品种、中小批量精冲零件的生产。
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地漏是地面与排水管道系统连接的排水器具。 主要有防水翼环外壳、篦子、筘盅、排水连接管等 具体看哪种排水地漏现在种类很多,铸铁的、PVC的还有符合的等等
卫浴小零件类包括下水器(S管/P管/波纹管等),,角阀,编织网管,生料带等。而卫浴五金配件从字面上定义:指安装于卫生间的,悬挂、放置毛巾浴巾(洗浴用品如:肥皂 洗浴液 洗手液 洗发水 ...
防止铝合金油箱零件冲裂
铝合金油箱在冲压成形过程中,合格率仅为10%,因此需要采取一系列工艺措施,如:退火、拉伸工艺改进、弯曲圆角改进及零件边缘处的控制,使产品质量合格率提高到95%以上。
外罩类零件冲窗口模具设计
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 1 期 2012. (11).1Industrial & Science Tribune 外罩类零件冲窗口模具设计 □林红艳 【摘 要】本文介绍了外罩类零件冲窗口模具的结构设计与在实际生产中所达到的效果 ,证实了该结构的可行性和实用性 。 【关键词 】零件设计 ;模具设计 ;结构设计 【作者单位 】林红艳 ,金肯职业技术学院 某阶梯形状外罩结构及尺寸如图 1,该零件要求外形美 观无划痕 、凸缘平整 。材料为 10 钢板,厚度 2mm,较高精度 , 较高级的精整表面 ,最深拉深级的冷轧钢板 。该零件的加工 过程是先落料拉伸切底 ,再加工 20 +0.2 0 的切口 。我们主要讨 论的是切口 20 + 0.2 0 的模具设计 ,根据要求设计一副冲窗口模 具,该模具结构简单 ,易于操作 ,产品符合设计要求 ,质量稳 定,现已投入批量生产 ,取得了明显的
精冲是精密冲裁的简称,它是在普通冲裁技术上基础上发展起来的一种精密板料冲裁工艺。
精冲件工艺应考虑以下几点:
(1)圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时,尖角处的剪切面易发生撕裂,模具刃口易崩裂或产生严重磨损。
最小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关,见图7。
(2)孔径和孔间(边)距精冲件的最小孔径与材料厚度及力学性能有关,见图8。
(3)槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大,主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关,可按图9判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。
(4)窄悬臂精冲窄悬臂时,凸模承受较大的侧向压力,且受力情况较复杂,比精冲窄槽更为不利。一般可比照最小槽宽乘以系数1.3~1.4。
(5)齿形精冲齿形时,必须使齿顶、齿根部分为圆角。节圆上的齿宽约为料厚的60%。通常可按图10确定精冲齿形最小模数m和最小节圆齿宽b的值。
(6)精冲件精度精冲件的内、外形公差,一般外形公差比内形公差大,低强度材料比高强度材料更容易达到较高的精度,获得较小的偏差。材料愈厚,公差值愈大。精冲件内形、外形、孔中心距和孔边距对应的尺寸公差值参见图5。
精冲件断面粗糙度与模具的精度及维修,与冲件的材料及精冲时的润滑有关。在正常的维修和刃磨等条件下,精冲件断面粗糙度为Ra0.8~1.6μm。
在一定的良好工艺条件下,精冲件可达到整个冲裁面都是光洁面。为提高精冲生产的经济性,在冲件毛刺侧允许有少量撕裂,常用光面率(光面高度占料厚的比例)来表示。
精冲件的毛刺是不可避免的。精冲厚料时毛刺高度若超过0.2mm,模具须刃磨。精
冲零件在使用前可用机械振动或砂带磨削等方法去除毛刺。
利用磨具压力使板料产生变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺,称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。
冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度。冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量。
冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯曲、翻边、胀形等。
双模冲卡机,手动冲卡机,电动冲卡机