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第1章 绪论
1.1 机床数控技术概述
1.1.1数控技术、数控系统与数控机床
1.1.2 MC、FMC、FMS、与CIMS现代制造系统
1.2 机床数控系统的组成与功能
1.2.1机床数控系统基本组成
1.2.2 机床数控系统各部分功能
1.3机床数字控制原理
1.3.1 数字控制基本原理
1.3.2刀具轨迹信息的分解
1.4 机床数控系统分类
1.4.1按被控机床运动轨迹分类
1.4.2按可联动轴数分类
1.4.3按伺服驱动系统结构分类
1.4.4按机床数控系统的性能水平分类
1.5数控计算机组成结构和工作流程
1.5.1 数控计算机组成结构概述
1.5.2 数控计算机硬件结构
1.5.3 数控计算机软件结构
1.5.4 数控计算机零件加工程序处理流程
1.5.5 数控计算机功能
1.6 机床数控系统的应用与发展
第1章 小结
第1章 习题
第2章 数控计算机装置工作原理
2.1 数控加工程序输入
2.1.1 输入装置与输入方式
2.1.2 数控加工程序存储
2.2 数控加工程序预处理
2.2.1 数控加工程序译码
2.2.2 数控加工程序诊断
2.2.3 刀具补偿原理
2.2.4 数控加工程序的其他预处理
2.3 轮廓插补原理
2.3.1轮廓插补概述
2.3.2逐点比较法插补
2.3.3数字积分法插补
2.3.4数据采样法插补
第2章 小结
第2章 习题
第3章 数控检测反馈装置
3.1 数控检测反馈装置概述
3.2 机床运动行程检测传感器
3.3 机床运动位移检测传感器
3.3.1 旋转变压器
3.3.2 光电编码器
3.3.3 光栅传感器
3.3.4 其他位移传感器简介
3.4 机床运动速度检测传感器
3.5 机床位置精度测量用激光干涉仪
第3章 小结
第3章 习题
第4章 伺服驱动系统
4.1 伺服驱动系统概述
4.1.1伺服驱动系统基本概念
4.1.2 伺服驱动系统工作原理
4.1.3 伺服驱动系统分类
4.1.4 数控机床对进给伺服驱动系统要求
4.2步进电动机伺服驱动系统
4.2.1步进电动机结构与工作原理
4.2.2 步进电动机主要特性
4.2.3 步进电动机驱动控制电路
4.2.4 开环步进电机伺服驱动系统的控制方法
4.2.5 步进电动机驱动系统在机床数控中应用
4.3 直流电动机伺服驱动系统
4.3.1 直流伺服电动机驱动系统概述
4.3.2 直流伺服电动机结构与工作原理
4.3.3 直流伺服电动机调速方法
4.3.4 直流伺服电动机PWM调速系统在机床数控中的应用
4.4交流电动机伺服驱动系统
4.4.1 交流伺服电动机概述
4.4.2 交流伺服电动机结构与工作原理
4.4.3 交流伺服电动机的变频调速技术
4.4.4 交流伺服电机调速系统在机床数控中应用
4.5伺服驱动运动参数设定与运动误差的补偿
4.5.1 伺服驱动运动参数的设置
4.5.2 伺服进给运动误差的补偿
4.5.3 伺服轴回参考点及参数设置
4.6新型直线电动机伺服驱动系统简介
第4章 小结
第4章 习题
第5章 主轴驱动系统
5.1主轴驱动系统概述
5.1.1 主轴驱动装置结构与作用
5.1.2 数控机床对主轴驱动系统要求
5.1.3 主轴驱动系统基本组成
5.1.4 主轴驱动系统分类与特性
5.2数控系统与典型主轴驱动系统的连接
5.2.1 数控系统与模拟主轴的信号连接
5.2.2 数控系统与串行主轴的信号连接
5.3 主轴分段无级变速与控制
5.3.1主轴分段无级变速与控制
5.3.2 自动换挡控制
5.3.3主轴自动换挡控制时序
5.4 主轴准停控制
5.4.1主轴准停控制概述
5.4.2 机械准停控制
5.4.3 电气准停控制
5.5 新型电主轴驱动系统简介
第5章小结
第5章习题
第6章 数控系统中的PLC控制与应用
6.1 数控系统中PLC的作用与结构
6.2 数控系统中PLC的信息交换与接口
6.3 数控系统中PLC的编程元件指令与应用
6.3.1西门子系统PLC编程元件指令与应用
6.3.2 FAUNC系统PLC编程元件指令与应用
6.4数控系统中PLC顺控程序结构与运行特点
6.5 PLC辅助控制功能控制与典型案例
6.5.1 PLC辅助功能控制概述
6.5.2西门子系统PLC辅助功能控制与典型案例
6.5.3 FAUNC系统PLC辅助功能控制与典型案例
第6章 小结
第6章 习题
第7章 典型机床数控系统通信接口与连接
7.1 典型数控系统产品简介
7.1.1 国产机床数控系统
7.1.2 西门子公司机床数控系统
7.1.3 FAUNC公司机床数控系统
7.2典型数控系统通信接口与系统连接
7.2.1 数控系统通信接口概述
7.2.2 西门子808D系统通信接口与系统连接
7.2.3 西门子828D系统通信接口与系统连
7.2.4 FANUC 0iD/0i MateD系统通信接口与系统连接
第7章 小结
第7章 习题
第8章 数控机床电气控制电路设计与案例
8.1数控机床电气控制电路概述
8.1.1数控机床电气控制电路构成与功能
8.1.2 数控机床电气控制电路图设计要点
8.1.3 抗电磁干扰电路设计
8.2 西门子808D系统CK6140数控车床电气控制电路的设计
8.2.1 CK6140数控车床控制要求
8.2.2 CK6140数控车床设计方案
8.2.3 CK6140数控车床电气控制电路的设计
8.3 FANUC 0iMateD系统XK714A数控铣床电气控制电路的设计
8.3.1 XK714A数控铣床控制要求
8.3.2 XK714A数控铣床设计方案
8.3.3 XK714A数控铣床电气控制电路的设计
第8章小结
第8章习题
参考文献 2100433B
本书以近年来在数控机床上常用的国内外主流系统最新产品例如:国产的KND100、GSK980、HNC21/22等型数控系统、西门子公司产的SINUMERIK 808D、8282D 、日本FANUC公司产的FANUC 0i-D / 0i mate-D等数控系统为主线,系统介绍了机床数字控制系统的工作原理、系统结构、零件轮廓插补计算、位置与速度的检测反馈、伺服驱动器与伺服电动机、PLC与机床电气控制、典型数控系统产品以及通信接口与系统连接等,全书共分8章。特别是在第8章以西门子808D系统在车床上应用和FANUC 0i-MateMD系统在铣床上应用的数控机床电气控制电路的设计为典型案例,介绍了数控机床电气控制电路的设计思路、步骤与方法以及较完整的电气原理图画法和功能等,从“系统”的角度上,做到识图、懂图,有利于读者进行数控机床的安装、调试与维修工作。
本书力求知识系统化、概念简明化、应用工程化,避免繁琐公式推导,注重理论与实际应用相结合。可作为高职高专院校的数控技术、数控机床维护与检修、机电一体化以及机械制造与自动化等专业教材。也可供从事数控机床运行、维修和操作等工程技术人员培训教材与自学参考书。
在数控机床中,进给伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节,是数控系统的重要组成部分。通常设计进给伺服系统时必须满足一定的要求,才能保证进给系统的定位精度和静态、动态性能,从而确保机床的加工精确度。现代...
我是搞数控编程的,铣床的加工工艺有限,要往加工中心方面发展,目前我看过最多的是法拉克的。(个人意见)建议你首先学一下mastercam.这个编程软件,相对UG,其它软件来讲要容易学一些。学好maste...
数控机床冷却的控制是由数控系统中的PLC来实现的。冷却按键作为输入信号连接数控系统,此信号经过PLC处理后控制数控系统输出一个冷却输出信号,此输出信号连接电气柜中的继电器线圈,继电器触点控制一个交流接...
数控机床系统设计(1)
红字的意思是没找到答案,蓝字的意思是不确定;有错别字不负责啊。 。。学渣整理,此资料仅供参考╮ (╯▽╰)╭ 一 ⒈数控机床通常由哪几部分组成?各部分的作用和特点是什么? 控制介质 作用:在数控机床加工时,携带和传输所需的各种控制信息。 特点:是存储数控加工所要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒介物,它记载着零件的加工程序。 数控装置 作用:是数控机床的核心,它根据输入的程序和数据,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、 运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分,进行规定的、有序的动作。 特点:可分为普通数控系统 NC 和计算机数控系统 CNC 两类。 伺服机构 作用:根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。 特点:由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,与机床上的执行部件和机械部件组成数控机床的进给系统。 机械部件 作用:包含有主运动部件、进
数控机床换刀系统设计
数控机床换刀系统设计 摘要 ................................................................ 2 第一章 、 概述 ...................................................... 2 第一节、数控机床发展现状 ................................................................................................... 3 1、国际数控机床的发展状况 ......................................................................................... 3 2、国内控机床的发展状况 ...................
数控原理与系统共分8章: 第1章介绍数控系统的基本概念与分类方法,并简要介绍现代数控系统的发展趋势;第2章介绍数控系统的插补原理与刀具补偿原理;第3章介绍数控系统的软、硬件结构,并简要介绍数控系统通信与网络技术;第4章介绍数控机床伺服驱动系统的驱动与控制;第5章介绍数控机床主轴的驱动与控制;第6章介绍数控机床用可编程控制器的原理、指令系统及应用实例;第7章介绍数控机床中应用的位置检测元件;第8章介绍目前常用的数控系统的结构及工作原理。
全书共分7章,包括绪论、计算机数控装置、伺服驱动系统、进给伺服系统控制原理、主轴控制系统、数控机床电气控制电路、数控机床用PLC。
本书可以作为高职高专、成人高校、民办高校及本科院校举办的二级职业技术学院机电一体化技术、数控设备应用与维护、电气技术、数控技术专业的教材,也适用于五年制高职、中职相关专业,还可以作为从事数控技术应用和相关专业的技术人员的参考与自学用书。
第1章 数控机床的基本知识
1.1 数控机床的产生与发展
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.3 数控机床的分类
1.4 数控机床的特点及应用范围
1.5 数控机床的发展趋势
训练题
第2章 数控机床的程序编制
2.1 数控加工程序编制基础
2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤
2.3 数控车床的编程
2.4 华中世纪星HNC"para" label-module="para">
2.5 数控铣床及加工中心的编程
2.6 华中世纪星HNC"para" label-module="para">
训练题
第3章 计算机数控系统
3.1 CNC系统的基本构成
3.2 CNC系统(装置)的硬件结构
3.3 CNC系统(装置)的软件结构
3.4 CNC系统(装置)的接口电路
3.5 CNC运动轨迹的插补原理
3.6 CNC系统中的PLC
训练题
第4章 数控机床的位置检测装置
4.1 概述
4.2 光电脉冲编码器
4.3 光栅尺
4.4 直线式感应同步器
4.5 旋转变压器
4.5.1旋转变压器的结构138
4.5.2旋转变压器的工作原理138
4.5.3旋转变压器的典型工作方式139
4.5.4旋转变压器在数控机床中的应用140
训练题140
第5章数控机床进给运动的控制141
5.1概述141
5.1.1数控机床对进给伺服系统的要求141
5.1.2进给伺服系统的组成142
5.1.3进给伺服系统的分类142
5.2步进驱动及开环控制系统144
5.2.1步进电动机的工作原理144
5.2.2步进电动机的驱动电源147
5.2.3步进电动机的进给控制152
5.2.4步进电动机的主要特性及其选择153
5.3直流伺服驱动系统156
5.3.1直流伺服电动机156
5.3.2直流伺服驱动装置159
5.4交流伺服驱动系统161
5.4.1永磁交流同步伺服电机的结构161
5.4.2永磁交流同步伺服电机工作原理162
5.4.3永磁交流同步伺服电机的特性163
训练题164
第6章数控机床主轴运动的控制165
6.1数控机床对主轴驱动系统的要求165
6.2主轴驱动装置的工作原理166
6.2.1主轴驱动装置的特点166
6.2.2直流主轴电动机及驱动装置166
6.2.3交流主轴电动机及驱动装置167
6.3主轴分段无级变速及控制170
6.3.1主轴分段无级变速的概念170
6.3.2主轴分段无级变速的原理170
6.3.3自动变挡的实现171
6.4主轴准停控制173
6.4.1主轴准停控制在数控机床上的作用173
6.4.2机械准停控制173
6.4.3电气准停控制174
训练题177
第7章数控机床的机械结构178
7.1数控车床的机械结构178
7.1.1数控车床的组成与布局178
7.1.2数控车床的分类180
7.1.3数控车床的主传动系统181
7.1.4数控车床的进给传动系统182
7.1.5数控车床的工装夹具185
7.1.6数控车床的刀具186
7.2数控铣床的机械结构188
7.2.1数控铣床的组成与特点188
7.2.2数控铣床的分类189
7.2.3数控铣床的主传动系统190
7.2.4数控铣床的进给传动系统191
7.2.5数控铣床的夹具193
7.2.6数控铣床的刀具194
7.3加工中心的机械结构197
7.3.1加工中心的基础知识197
7.3.2加工中心的分类198
7.3.3加工中心的主传动系统199
7.3.4加工中心的刀具系统201
7.3.5自动换刀装置202
训练题206
第8章数控机床的使用与维修207
8.1数控机床的选用207
8.1.1数控机床的选用原则207
8.1.2数控机床选用的基本要点208
8.2数控机床的调试和验收211
8.2.1数控机床的安装与调试211
8.2.2数控机床的验收212
8.3数控机床的维护与保养215
8.3.1数控机床维护与保养的意义215
8.3.2数控机床的日常保养215
8.4数控机床的故障与排除217
8.4.1数控机床故障诊断的基本知识217
8.4.2数控机床常用的故障诊断技术221
8.4.3数控机床故障的诊断与排除222
训练题226
参考文献227 2100433B
《数控原理与系统参数》重点介绍了数控原理与维修技术核心知识与技能,按照学习的渐进性先后安排了数控机床认识入门;数控系统及其基本接线;机床回参考点;系统初始化与参数调试;输入/输出信号的使用;进给驱动单元的调试与应用;主轴变频器的调试与应用;检测装置的安装与调试;电动刀架的控制;机床误差补偿;数控系统的数据传输;故障设置、诊断与维修12个项目。为了帮助初学者更好地掌握数控原理的基础知识,每个单元后都附有知识强化与测评供参考训练使用。
《数控原理与系统参数》力求体现高等职业教育的特色,以培养动手能力为主线,理论与实际相结合,内容浅显、易懂、实用。
《数控原理与系统参数》可作为高职高专院校机电一体化技术、电气自动化技术、数控技术及相关专业的教学用书;也可作为各层次相关专业的继续教育工程的数控培训教材;还可供工厂企业有关工程技术人员参考使用。