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本品室温操作时间长,加温快速硫化,专用于制作移印胶头。
1、以A、B组份按9:1(重量比)配比,在一大容积桶中搅拌均匀,经真空脱出气泡,脱泡过程中体积膨胀大,经排气几次才能将气泡脱干净,脱净气泡后即灌注,抽真空排气泡后使用。
2、本品在室温25℃环境下操作时间为0.5~1小时,根据用量现配现用,以免浪费胶料。
3、本胶料也可配入各种色料,搅拌混合均匀,真空脱泡后即可使用。
4、移印硅胶A组份添加硅油可改变产品的硬度,添加比例根据客户的要求而定。若要求印刷的图案面积大,需用软胶头,可增加硅油(比例不超过30%);相反,需要胶头硬度大,可不添加或少添加硅油。一般移印胶头的硬度以15A°~25A°为合适,如果硅油添加量过大,则胶头过软,印刷的次数减少,抗撕拉强度降低,且产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
1、本系列产品为非危险品,密闭、防潮、防酸、碱杂质,贮存期半年。
2、本系列产品为铂催化剂,水、杂质、缩合型胶的有机锡催化剂、酸、碱等其他含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的硫化,使用中不能混入这些物质,如果原来用过的缩合型的模具,必须用汽油清洗干净,否则模具表面不能硫化或发粘。
你好。加成型硅橡胶增粘剂价格不会很贵,价格大概在50-150元之间。加成型硅橡胶增粘剂 一瓶的价格大概为90元。本品系高性能加成型硅橡胶增粘剂,具有不...
加成型硅橡胶增粘剂价格不贵,一般在80-150元左右。加成型硅橡增粘胶是一种合成橡胶,属于有机硅序列。该种硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分,前者强度较低,后者强度较高。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低,...
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶,以含氢硅氧烷为交联剂,在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性,同时由于活性端基的引入,使其具有优异...
高温粘接加成型硅橡胶
介绍了一种在高温固化后能产生粘接性的加成型硅橡胶,比较了几种疏水型气相法白炭黑在该体系中的影响效果,结果发现H2O较理想,且其添加量为12%时综合性能最好。
HDPE/EPDM/硅橡胶/CB的PTC材料(挤出成型)辐照前后的特性研究
对掺杂了导电碳黑(CB)的高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)和HDPE/EPDM/Sirubber(硅橡胶)的挤出样品进行了辐照前后的电性能表征。研究了正温度系数(PTC)功能材料挤出后的特性,发现挤出后粒子和聚合物取向对材料电性能都有较大影响。经γ射线辐照后HDPE/EPDM/Sirubber/CB功能复合材料稳定性大为提高,初步探讨了辐射对PTC功能材料稳定性的影响。加入硅橡胶,可增强CB粒子与基体的亲和力,增加粒子的分散性,提高电阻的长期稳定性,并使工作温度得以长期保持。
移印(pad printing)工艺十分简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅橡胶铸成半球面形的移印头,以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
移印机主要由印版装置(含供墨装置),刮墨刀,移印胶头(一般是硅胶材料)和印刷台等组成
1、移印胶属双组份室温硫化硅橡胶,能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。
2、缩合型移印胶是用于塑料五金制品等表面印刷,具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案
的印刷.缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷,具有优异的耐用磨性能、不变
形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的
用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶,在硫
化前是以A、B组份分装的流动液体,能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量
而定,固化剂的用量越多,固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料,产品具有粘
度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性;产品具有良好
的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化,也可加热快速硫化。